玻璃鋼化加熱裝置及方法
【專利摘要】本發明涉一種玻璃鋼化加熱裝置及方法。玻璃鋼化加熱裝置用于加熱待鋼化玻璃，包括爐體、傳送單元與參數控制模組，該爐體內設有多個加熱元件，該傳送單元穿過該爐體，該參數控制模組包括多個用于感測該待鋼化玻璃長寬尺寸與分布參數的傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該多個加熱元件相連并用于根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件。上述玻璃鋼化加熱裝置具有可提高鋼化玻璃質量的優點。
【專利說明】玻璃鋼化加熱裝置及方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃鋼化技術，尤其是一種玻璃鋼化加熱裝置及玻璃鋼化加熱方法。
【背景技術】
[0002]物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃，其是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右(表面溫度620°C左右)，再進行快速均勻的冷卻，使玻璃表面形成強大壓應力(90Mpa以上)、內部形成張應力從而增加玻璃的強度。物理鋼化玻璃的強度是普通玻璃5倍以上，并且即使破碎是無尖銳的顆粒狀，其屬于安全玻璃。
[0003]物理鋼化玻璃加工關鍵的工藝參數一是均勻加熱、二是均勻冷卻。因為厚度3mm以上的物理鋼化玻璃可以使用空氣對流進行強制冷卻形成鋼化玻璃，其冷卻均勻性相對容易實現；而加熱是在一個相對密封的爐膛中進行的，爐膛溫度的均勻性可以通過控制加熱元器件的布置和通電時間來基本實現。但由于玻璃的導熱性差及玻璃在加熱爐內位置的不固定，實現玻璃本身的均勻加熱是鋼化玻璃生產工藝的難點。
[0004]現有技術中，玻璃的加熱是根據爐膛實際檢測到的溫度與設定溫度的差值進行控制，而設定的參數通常是通過保持整個爐膛的溫度基本均勻的方式實現玻璃的相對均勻加熱。然而，由于玻璃中間位置和邊部位置加熱均勻需要吸收的熱量并不相同，這種控制方式容易造成玻璃邊部溫度高于中部溫度；若整塊玻璃有一個地方的溫度達不到鋼化溫度，玻璃內部的應力則不能完全消除，在進入鋼化段時玻璃就會破碎。為避免上述這種鋼化玻璃加熱控制方式為了保證玻璃中間溫度達到鋼化要求的溫度，其玻璃邊部溫度則會偏高，而這容易造成玻璃邊部的鋼化變形大、鋼化后玻璃的外觀差等一系列質量問題。
[0005]

【發明內容】

[0006]鑒于上述狀況，有必要提供一種可提高鋼化玻璃質量的玻璃鋼化加熱裝置及方法。
[0007]一種玻璃鋼化加熱裝置，其用于加熱待鋼化玻璃，該玻璃鋼化加熱裝置包括爐體、傳送單元與參數控制模組，該爐體內設有多個加熱元件，該傳送單元穿過該爐體，該參數控制模組包括多個用于感測該待鋼化玻璃長寬尺寸與分布參數的傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該多個加熱元件相連并用于根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件。
[0008]該爐體還包括上爐膛及下爐膛，該上爐膛與該下爐膛分別位于該傳送單元的兩側。
[0009]該多個加熱元件分布在該上爐膛與該下爐膛中。
[0010]該多個加熱元件為直絲式或塊狀式，其中直絲式的加熱元件是并排分布在該爐體內，塊狀式的加熱元件是以矩陣方式分布在該爐體內。[0011 ] 該爐體具有進口，該傳送單元從該進口進入該爐體，該傳送單元還具有多個輥道，該多個傳感元件靠近該進口且位于相鄰的輥道之間。
[0012]該傳送單元具有用于承載玻璃的承載面，該多個傳感元件與該承載面之間的距離為3 5暈米。
[0013]該多個傳感元件與該承載面相垂直。
[0014]該傳感元件的數量為24個。
[0015]該處理單元為計算機。
[0016]一種玻璃鋼化加熱方法，其包括如下步驟:開啟玻璃鋼化加熱裝置，該玻璃鋼化加熱裝置包括爐體、傳送單元與參數控制模組，該爐體內設有多個加熱元件，該傳送單元穿過該爐體，該參數控制模組包括多個用于感測待鋼化玻璃長寬尺寸與分布參數的傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該多個加熱元件相連并用于根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件；及將待鋼化玻璃放在該玻璃鋼化加熱裝置的傳送單元上，當該待鋼化玻璃經過該多個傳感元件上方時，該多個傳感元件感測該待鋼化玻璃尺寸參數并將該尺寸參數傳輸給該處理單元，該處理單元根據該尺寸參數控制該多個加熱元件。
[0017]上述玻璃鋼化加熱裝置包含參數控制模組,該參數控制模組包括多個傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該加熱元件相連并可根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件，從而易于根據實測的玻璃規格尺寸及布局自動智能調節爐體內的加熱溫度，實現鋼化設備加熱控制的智能化，達到提高產品質量的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例的玻璃鋼化加熱裝置的側視圖。
[0019]圖2是圖1所示玻璃鋼化加熱裝置的俯視圖。
[0020]圖3是具體實施例一的加熱元件和待鋼化玻璃的布局及對應的加熱溫度圖。
[0021]圖4是具體實施例二的加熱元件和待鋼化玻璃的布局及對應的加熱溫度圖。
[0022]圖5是具體實施例三的加熱元件和待鋼化玻璃的布局及對應的加熱溫度圖。
[0023]圖6是具體實施例四的加熱元件和待鋼化玻璃的布局及對應的加熱溫度圖。
[0024]其中:12、爐體；122、上爐膛；124、下爐膛；14、加熱元件； 16、傳送單元；162、輥道；20、傳感元件；30、待鋼化玻璃。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖及實施例對本發明的玻璃鋼化加熱裝置及方法作進一步的詳細說明。
[0026]請參見圖1與圖2，本發明實施例的一種玻璃鋼化加熱裝置，其用于加熱待鋼化玻璃30。玻璃鋼化加熱裝置包括爐體12、傳送單元16與參數控制模組(圖未示)，該爐體12內設有多個加熱元件14,該傳送單元16穿過該爐體12,該參數控制模組包括多個用于感測該待鋼化玻璃30的長寬尺寸與分布參數的傳感元件20及與該多個傳感元件20相連的處理單元(圖未示)，該處理單元與該多個加熱元件14相連并用于根據該多個傳感元件20的感測結果控制該多個加熱元件。[0027]該爐體12還可包括上爐膛122及下爐膛124。上爐膛122及下爐膛124可分別位于傳送單元16的兩側。多個加熱元件14可分布在該上爐膛122與該下爐膛124中。并且，該多個加熱元件14可以為直絲式或塊狀式。其中當加熱元件14為直絲式時，其可并排分布在該爐體12內；當加熱元件14為塊狀式可以矩陣方式分布在該爐體12內 該爐體12具有進口(圖未標)，該傳送單元16從該進口進入該爐體12，該傳送單元16具有多個輥道162。該多個傳感元件20靠近該進口且位于相鄰的輥道162之間。例如，多個傳感元件20與該進口之間的距離為的80-100毫米。
[0028]該傳送單元16具有用于承載玻璃的承載面，該多個傳感元件20與該承載面之間的可具有一定的距離，例如可為3飛毫米；并且，該多個傳感元件20可與該承載面相垂直。
[0029]該傳感元件20的數量可為多個,例如24個。連接該傳感元件20并處理該傳感元件20反饋數據的該處理單元可為計算機。
[0030]上述加熱裝置通過在靠近該進口且位于相鄰的輥道162之間設置多個傳感元件20，當待鋼化玻璃30在進入爐體12時，通過該多個傳感元件20可以檢測出待鋼化玻璃30的長、寬及相互之間的距離等參數，從而可得到待鋼化玻璃30的規格及其在爐體12內布局的參數:傳感元件20再將檢測到的參數反饋至處理單元,該處理單元與該加熱元件14相連并可根據該多個傳感元件20的感測結果控制該多個加熱元件14，從而易于根據實測玻璃規格及布局參數自動調節爐體12內的加熱溫度，實現鋼化設備加熱控制的智能化，達到提聞廣品質量和生廣效率的目的。
[0031]本發明實施例還提供一種玻璃鋼化加熱方法，其包括如下步驟:
開啟上述玻璃鋼化加熱裝置；及
將待鋼化玻璃30放在該玻璃鋼化加熱裝置的傳送單元16上，當該待鋼化玻璃30經過該多個傳感元件20上方時,該多個傳感元件20感測該待鋼化玻璃30尺寸參數并將該尺寸參數傳輸給該處理單元，該處理單元根據該尺寸參數控制該多個加熱元件14。
具體實施例
[0032]實施例一
如圖3所示，爐體內的加熱元件為直絲布置，通過輥道傳送至爐體內的待鋼化玻璃規格一樣，均勻布置，通過在該相鄰兩輥道之間設若干傳感元件，該傳感元件將采集到的參數反饋到該參數控制模組，該參數控制模組通過控制程序控制爐體內各對應的加熱元件，使爐體內的溫度為680-690度之間。
[0033]實施例二
如圖4所示，爐體內的加熱元件為塊狀布置，通過輥道傳送至爐體內的待鋼化玻璃規格不一樣，左邊小，右邊大，均勻不布置，通過在該相鄰兩輥道之間設若干傳感元件，該傳感元件將采集到的參數反饋到該參數控制模組，該參數控制模組通過控制程序控制爐體內各對應的加熱元件，使爐體內的溫度為680-700度之間。
[0034]實施例三
如圖5所示，爐體內的加熱元件為直絲布置，通過輥道傳送至爐體內的待鋼化玻璃規格在加熱爐腔內不能橫向布置兩塊，通過在該相鄰兩輥道之間設若干傳感元件，該傳感元件將采集到的參數反饋到該參數控制模組，該參數控制模組通過控制程序控制爐體內各對應的加熱元件，使爐體內的溫度為680-700度之間。
[0035]實施例四
如圖6所示，爐體內的加熱元件為塊狀布置，通過輥道傳送至爐體內的待鋼化玻璃規格在加熱爐腔內不能橫向布置兩塊，通過在該相鄰兩輥道之間設若干傳感元件，該傳感元件將采集到的參數反饋到該參數控制模組，該參數控制模組通過控制程序控制爐體內各對應的加熱元件，使爐體內的溫度為680-700度之間。
[0036]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼化加熱裝置，其用于加熱待鋼化玻璃，其特征在于:該玻璃鋼化加熱裝置包括爐體、傳送單元與參數控制模組，該爐體內設有多個加熱元件，該傳送單元穿過該爐體，該參數控制模組包括多個用于感測該待鋼化玻璃長寬尺寸與分布參數的傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該多個加熱元件相連并用于根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼化加熱裝置，其特征在于:該爐體還包括上爐膛及下爐膛，該上爐膛與該下爐膛分別位于該傳送單元的兩側。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼化加熱裝置:該多個加熱元件分布在該上爐膛與該下爐膛中。
4.如權利要求2所述的玻璃鋼化加熱裝置:該多個加熱元件為直絲式或塊狀式，其中直絲式的加熱元件是并排分布在該爐體內，塊狀式的加熱元件是以矩陣方式分布在該爐體內。
5.如權利要求2所述的玻璃鋼化加熱裝置:該爐體具有進口，該傳送單元從該進口進入該爐體，該傳送單元還具有多個輥道，該多個傳感元件靠近該進口且位于相鄰的輥道之間。
6.如權利要求5所述的玻璃鋼化加熱裝置:該傳送單元具有用于承載玻璃的承載面，該多個傳感元件與該承載面之間的距離為3飛毫米。
7.如權利要求6所述的玻璃鋼化加熱裝置，其特征在于:該多個傳感元件與該承載面相垂直。
8.如權利要求6所述的玻璃鋼化加熱裝置，其特征在于:該傳感元件的數量為24個。
9.如權利要求1所述的玻璃鋼化加熱裝置，其特征在于:該處理單元為計算機。
10. 一種玻璃鋼化加熱方法，其包括如下步驟: 開啟玻璃鋼化加熱裝置，該玻璃鋼化加熱裝置包括爐體、傳送單元與參數控制模組，該爐體內設有多個加熱元件，該傳送單元穿過該爐體，該參數控制模組包括多個用于感測待鋼化玻璃長寬尺寸與分布參數的傳感元件及與該多個傳感元件相連的處理單元，該處理單元與該多個加熱元件相連并用于根據該多個傳感元件的感測結果控制該多個加熱元件；及 將待鋼化玻璃放在該玻璃鋼化加熱裝置的傳送單元上，當該待鋼化玻璃經過該多個傳感元件上方時,該多個傳感元件感測該待鋼化玻璃尺寸參數并將該尺寸參數傳輸給該處理單元,該處理單元根據該尺寸參數控制該多個加熱元件。
【文檔編號】C03B27/012GK103466923SQ201310389429
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】張會文, 白振中, 左養利 申請人:中國南玻集團股份有限公司