耐火磚成型模具及其磚成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火磚成型模具及其磚成型方法，其模具型腔為矩形，成型后的磚制品上、下成型面無正、負公差，因此，砌筑過程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命，另外，還消除了磚制品與型腔模板之間的摩擦力，形成磚制品與型腔模板之間無摩擦的分離，有效地保護了型腔模板，增加重復使用的頻率；型腔模板可根據托板厚、薄進行多次調節(jié)成型，蓋板與模具型腔之間產生的摩擦對模具型腔局部造成損壞后，降低托板厚度再成型，以此類推，直到無空間調節(jié)為止，在更換型腔模板，提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產費用。
【專利說明】 耐火磚成型模具及其磚成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚成型領域，具體涉及一種耐火磚成型模具及其磚成型方法。
【背景技術】
[0002]隨著磚制品質量要求進一步提升，對磚制品外形、尺寸、公差、單重、體密、抗折強度及耐侵蝕等提出更高的要求，同時，對模具的設計、結構、加工、生產使用提出了新的要求。
[0003]如果模具型腔的尺寸采用矩形結構方式，成型后的磚制品出模具型腔時受摩擦力的阻力使磚制品造成裂痕，產生廢品。由于受摩擦力的影響使型腔模具的使用壽命縮短，增加型腔模具的制造成本。另外，平凡的更換模具，又無法成型合格制品，即影響生產進度，又增加勞動強度。
[0004]因此，目前采用的成型模具其結構如圖1所示，模具裝配后，模具型腔I的尺寸為上大下小，目的是為了磚制品出模具型腔時減弱磚與型腔模具的摩擦力，增加型腔模具的使用壽命，同時降低摩擦力對出磚器的頂力。
[0005]但如圖1所示的結構方式存在以下幾種問題:
[0006]1、模具型腔的尺寸為上大下小，磚形成型后，上部尺寸為正公差，下部尺寸為負公差，砌筑過程中易產生三角縫，對砌筑的使用壽命有很大的影響；
[0007]2、模具型腔的尺寸定型后，磚形成型部位也就確定了，成型部位不能向上移動，向上移動，磚的上部尺寸超出正公差，向下移動，磚的下部尺寸小于負公差，這樣就限制了模具型腔的使用范圍；
[0008]3、磚形成型后上、下飛邊不能過大，所以蓋板尺寸根據型腔上部尺寸增大，底板尺寸根據型腔下部尺寸減小，以保證上、下飛邊的要求，這樣蓋板、底板都不能再向下移動成型，但蓋板、底板都可以向上移動成型，可是，成型后磚形上部尺寸超出正公差范圍，上、下飛邊過大，達不到工藝標準；
[0009]4、蓋板是與沖頭連接進行成型，經過多次往復運動，蓋板與模具型腔之間產生的摩擦對模具型腔造成損壞，損壞最嚴重部位是成型磚的上平面部位上下5毫米左右范圍，造成磚制品超標，型腔模具報廢；
[0010]5、型腔模具在成型過程中受到磚制品擠壓力作用，脫模時又受到磚制品摩擦力作用，(有些原料顆粒硬度很高)受摩擦力的作用下，會將型腔模具大面積拉傷，局部會造成凹痕，造成磚制品不合格，型腔模具報廢。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，提供一種能夠確保成型磚砌筑過程中消除三角縫、提高磚制品使用壽命，且可以多次調整成型部位、出磚無摩擦的耐火磚成型模具。
[0012]為實現上述目的，本發(fā)明所設計的耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座及固定安裝在所述模具座空腔四周內壁上的四個斜固定板，所述模具座空腔內還設有分別與所述四個斜固定板配合的型腔模板組件，每個型腔模板組件包括斜活動板及固定在斜活動板內側的型腔模板，所述型腔模板為矩形板，四個型腔模板圍合形成矩形模具型腔。
[0013]所述斜固定板和所述斜活動板均采用一面為垂直面、另一面為斜面的異形板，所述斜固定板的上表面厚度小于下表厚寬度，所述斜活動板的上表面厚度大于下表面厚度，所述斜活動板的斜面與所述斜固定板的斜面相貼合，且所述斜活動板的高度小于所述斜固定板的高度。
[0014]所述型腔模板組件還包括固定安裝在所述模具座上的面板，所述面板與所述型腔模板之間有間隙，所述斜活動板的上部設有凸臺，所述面板開有供所述凸臺移動的導向槽，所述凸臺上靠近型腔模板的一側設有斜面，所述導向槽內設有斜導向面，所述斜導向面與所述斜面可移動配合，且所述斜導向面、所述斜面、以及所述斜固定板三者的斜面方向一致。
[0015]進一步地，所述斜活動板分為一對斜活動側板和一對斜活動頭板，所述型腔模板分為一對與斜活動側板固定連接的型腔側板和一對與斜活動頭板固定連接的型腔頭板；所述一對型腔頭板夾在所述一對型腔側板之間，所述一對型腔側板的端部抵接在所述斜活動頭板上，所述斜活動側板的端部抵接在所述斜固定板上。
[0016]進一步地，所述型腔模板的成型面上部設有倒角。
[0017]進一步地,所述斜活動板上部的的凸臺數量為I?6個。
[0018]進一步地，所述面板上導向槽的數量與斜活動板上部的凸臺數量一一對應。
[0019]進一步地，所述四個型腔模板圍合形成的矩形模具型腔內上部和底部分別設有蓋板和托板，所述托板上設置有底板。
[0020]進一步地，所述底板和蓋板的形狀及尺寸相同。
[0021]進一步地，所述斜活動板的底部兩端設置有與所述模具座的排氣孔連通的第一凹槽；所述斜固定板的底部兩端設置有與所述模具座的排氣孔連通的第二凹槽。
[0022]還提供一種如上述所述耐火磚成型模具的磚成型方法，該方法包括以下步驟:
[0023]S1、將四個斜固定板放入模具座內壁四周，通過螺栓與模具座固定安裝；
[0024]S2、將四個組裝好的斜活動板和型腔模板放入模具座內，四個斜活動板分別與對應的四個斜固定板配合，四個型腔模板圍合形成模具型腔，然后將四塊面板固定安裝到模具座上；
[0025]S3、在模具型腔內依次放入托板和底板，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板，成型后脫豐吳。
[0026]進一步地，重復所述步驟S3多次后，當所述模具型腔因蓋板的摩擦而局部損壞時，調節(jié)降低托板厚度，再重復所述步驟S3的成型和脫模操作。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點主要體現在如下幾個方面:
[0028]1、模具型腔為矩形，成型后的磚制品上、下成型面無正、負公差，因此，砌筑過程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命；
[0029]2、由于蓋板和底板的形狀及尺寸相同，因此，蓋板、底板在模具型腔內可以上、下移動成型，不會造成蓋板、底板卡死現象，也不會產生過大的非邊，同時蓋板、底板具備通用性,可以互換使用；
[0030]3、型腔模板可根據托板厚、薄進行多次調節(jié)成型，蓋板與模具型腔之間產生的摩擦對模具型腔局部造成損壞后，降低托板厚度再成型，以此類推，直到無空間調節(jié)為止，在更換型腔模板，提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產費用；
[0031]4、消除了磚制品與型腔模板之間的摩擦力，形成磚制品與型腔模板之間無摩擦的分離，有效地保護了型腔模板，增加重復使用的頻率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為改進前成型模具結構示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明耐火磚成型模具的主視剖視圖；
[0034]圖3為圖2的俯視圖；
[0035]圖4為圖2中的面板仰視圖；
[0036]圖5為圖4的A-A結構示意圖；
[0037]圖6為圖2中型腔模板與斜活動板的裝配結構視圖；
[0038]圖7為圖6的側視圖；
[0039]圖8為圖2所述耐火磚成型模具脫模過程中斜固定板與斜活動板之間形成空間的示意圖；
[0040]圖9為圖2所述耐火磚成型模具脫模過程中磚制品與型腔模板斜活動之間形成空間的示意圖。
[0041]圖中各部件標號如下:模具型腔1、面板2、導向槽3(其中:斜導向面3.1)、型腔模板4 (其中:倒角4.1、型腔頭板4.2、型腔側板4.3)、斜活動板5 (其中:斜活動頭板5.1、斜活動側板5.2)、凸臺6(其中:斜面6.1)、第一凹槽7、模具座8、間隙9、斜固定板10、第二凹槽U、磚制品12、斜固定板與斜活動板空間13、底板14、托板15、蓋板16、型腔模板與磚制品空間17。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0043]如圖2、3所示的耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座8、固定安裝在模具座8空腔四周內壁上的四個斜固定板10和分別與四個斜固定板10配合的四個型腔模板組件，每個型腔模板組件包括斜活動板5、固定在斜活動板5內側的型腔模板4及固定安裝在模具座8上的面板2，型腔模板4為矩形板，四個型腔模板4圍合形成矩形模具型腔。
[0044]本實施例中的斜固定板10和斜活動板5都為異形板,一面為垂直面、另一面為斜面，其中，斜固定板10的上表面厚度小于下表面厚度，而斜活動板5的上表面厚度大于下表面厚度，同時，斜活動板5的斜面與斜固定板10的斜面相貼合，且斜固定板10的高度等于模具座8的高度，斜活動板5的高度小于斜固定板10的高度。
[0045]另外，模具座8上方固定安裝的面板2與型腔模板4之間有間隙9，結合圖6、圖7所示，斜活動板5的上部設有凸臺6，結合圖4、圖5所示，面板2開有供凸臺6移動的導向槽3,凸臺6上靠近型腔模板4的一側設有斜面6.1,導向槽3內設有斜導向面3.1,斜導向面3.1與斜面6.1可移動配合，且導向面3.1、斜面6.1、以及斜固定板10三者的斜面方向—致。
[0046]如圖3所示,本實施例中斜活動板5分為一對斜活動側板5.2和一對斜活動頭板5.1，型腔模板4分為一對與斜活動側板5.2固定連接的型腔側板4.3和一對與斜活動頭板
5.1固定連接的型腔頭板4.2 ;安裝時，一對型腔頭板4.2夾在一對型腔側板4.3之間，一對型腔側板4.3的端部抵接在斜活動頭板5.1上，斜活動側板5.2的端部抵接在斜固定板10上，斜活動頭板5.1的端部可以抵在斜活動側板5.2上，也可以將斜活動頭板5.1置于斜固定板10內，使斜活動頭板5.1的端部抵接在斜固定板10內壁上。型腔模板4由于受到斜固定板10的限位，型腔模板4不會向外倒；又由于型腔側板4.3受型腔頭板4.2的限位不會倒向模具型腔I內，型腔側板4.3的端部受斜活動頭板5.1的限位不會左右晃動；型腔頭板4.2與斜活動頭板5.1固定受到型腔側板4.3及斜固定板10 (或斜活動側板5.2)限位，使得型腔頭板4.2既不會倒向模具型腔I內，也不會前后晃動；因此，安裝好的型腔模板4既不會向外倒，也不會倒向模具型腔I內，同時也不會左右、前后晃動。本實施例中的型腔模板4的成型面上部設有倒角4.1。模具型腔I上、下口尺寸相同，成型后的磚制品12上、下成型面無正、負公差，因此，砌筑過程中可消除三角縫，提高砌筑使用壽命。
[0047]本實施例中，斜活動板5上部的凸臺6數量根據實際需要所設計，一般為I?6個，面板2上導向槽3的數量與斜活動板上部的凸臺6數量一一對應。一般情況下，型腔側板
4.3為模具型腔I的長，型腔頭板4.2為模具型腔I的寬，因此，與型腔側板4.3固定連接的斜活動頭板5設有三個凸臺6，與型腔頭板4.2固定連接的斜活動側板5設有一個凸臺6，保證脫模時斜活動板5不會晃動。
[0048]如圖8所示，四個型腔模板4圍合形成的矩形模具型腔內上部和底部分別設置有蓋板16和托板15，托板15上設置有底板，由于模具型腔I為矩形，因此，可以采用形狀及尺寸都相同的底板14和蓋板16，由于蓋板16和底板14的形狀及尺寸相同，因此，蓋板16、底板14在模具型腔I內可以上、下移動成型，不會造成蓋板16、底板14卡死現象，同時蓋板16、底板14具備通用性，可以互換使用(只做蓋板不做底板，由于蓋板在成型過程中容易造成磨損，因此蓋板的消耗大于底板)。本實施例中的托板15厚度最薄為35毫米，而最厚的托板15根據模具型腔的高度設定，型腔模板4可根據托板15厚、薄進行多次調節(jié)成型，蓋板16與模具型腔I之間產生的摩擦對模具型腔I局部造成損壞后，調節(jié)降低托板15厚度(例如10毫米)再成型，以此類推，直到模具型腔I無空間調節(jié)為止，再更換型腔模板4，從而提高了模具的使用壽命，降低了模具的生產費用。當需要更換型腔模板4時，只需將模具座8上的面板2拆卸，取出型腔模板4進行更換即可，操作方便。
[0049]結合圖2、圖6，本實施例中的模具座8底部有排氣孔，因此，斜活動板5的底部兩端設置有與模具座8的排氣孔(圖中未示出)連通的第一凹槽7，斜固定板10的底部兩端設置有與模具座8的排氣孔連通的第二凹槽11，將模具型腔內的灰粉通過排氣孔排出。
[0050]當磚制品12脫模時會帶動型腔模板4同時向上運動，斜固定板10與斜活動板5之間就會形成斜固定板與斜活動板空間13，如圖8所示，當磚制品12繼續(xù)向上運動，斜活動板5上部的凸臺6的斜面6.1與面板2的導向槽3的導向面3.1碰撞時，面板2與型腔模板4之間有I?2mm的間隙9，會使型腔模板4和斜活動板5向外運動而脫離磚制品12，使磚制品12與型腔模板4之間形成型腔模板與磚制品空間17，如圖9所示，消除了磚制品12與型腔模板4之間的摩擦力，形成磚制品12與型腔模板4之間無摩擦的分離，有效地保護了型腔模板4，增加重復使用的頻率。
[0051]利用該耐火磚成型模具的磚成型方法，步驟如下:[0052]S1、將四個斜固定板10放入模具座8內壁四周，通過螺栓與模具座8固定安裝；
[0053]S2、將四個組裝好的斜活動板5和型腔模板4放入模具座8內，四個斜活動板5分別與對應的四個斜固定板10配合，四個型腔模板4圍合形成模具型腔1，然后將四塊面板2固定安裝到模具座8上；
[0054]S3、在模具型腔I內依次放入托板15和底板14，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板16，成型后脫模。
[0055]當多次重復步驟S3后，模具型腔I因蓋板16的摩擦而局部損壞時，調節(jié)降低托板15厚度，再重復步驟S3的成型和脫模操作。依次類推，直到無空間調節(jié)模具型腔為止，打磨型腔模板4被磨損的部位，重新安裝使用，或更換新的型腔模板4。
【權利要求】
1.一種耐火磚成型模具，包括帶有空腔的模具座(8)及固定安裝在所述模具座(8)空腔四周內壁上的四個斜固定板(10)，其特征在于:所述模具座(8)空腔內還設有分別與所述四個斜固定板(10)配合的型腔模板組件，每個型腔模板組件包括斜活動板(5)及固定在斜活動板(5)內側的型腔模板(4)，所述型腔模板(4)為矩形板，四個型腔模板(4)圍合形成矩形模具型腔； 所述斜固定板(10)和所述斜活動板(5)均采用一面為垂直面、另一面為斜面的異形板，所述斜固定板(10)的上表面厚度小于下表厚寬度，所述斜活動板(5)的上表面厚度大于下表面厚度，所述斜活動板(5)的斜面與所述斜固定板(10)的斜面相貼合，且所述斜活動板(5)的高度小于所述斜固定板(10)的高度； 所述型腔模板組件還包括固定安裝在所述模具座(8)上的面板(2)，所述面板(2)與所述型腔模板(4)之間有間隙(9)，所述斜活動板(5)的上部設有凸臺(6)，所述面板(2)開有供所述凸臺(6)移動的導向槽(3)，所述凸臺(6)上靠近型腔模板(4)的一側設有斜面(6.1),所述導向槽(3)內設有斜導向面(3.1),所述斜導向面(3.1)與所述斜面(6.1)可移動配合，且所述斜導向面(3.1)、所述斜面(6.1)、以及所述斜固定板(10)三者的斜面方向—致。
2.根據權利要求1所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述斜活動板(5)分為一對斜活動側板(5.2)和一對斜活動頭板(5.1)，所述型腔模板(4)分為一對與斜活動側板(5.2)固定連接的型腔側板(4.3)和一對與斜活動頭板(5.1)固定連接的型腔頭板(4.2);所述一對型腔頭板(4.2)夾在所述一對型腔側板(4.3)之間，所述一對型腔側板(4.3)的端部抵接在所述斜活動頭板(5.1)上，所述斜活動側板(5.2)的端部抵接在所述斜固定板(10)上。
3.根據權利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述型腔模板(4)的成型面上部設有倒角(4.1)。
4.根據權利要求1或2所述的耐火磚 成型模具，其特征在于:所述斜活動板(5)上部的的凸臺(6)數量為I~6個。
5.根據權利要求4所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述面板(2)上導向槽(3)的數量與斜活動板(5)上部的凸臺(6)數量--對應。
6.根據權利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述四個型腔模板(4)圍合形成的矩形模具型腔內上部和底部分別設有蓋板和托板(15)，所述托板(15)上設置有底板(14)。
7.根據權利要求6所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述底板(14)和蓋板(16)的形狀及尺寸相同。
8.根據權利要求1或2所述的耐火磚成型模具，其特征在于:所述斜活動板(5)的底部兩端設置有與所述模具座(8)的排氣孔連通的第一凹槽(7);所述斜固定板(10)的底部兩端設置有與所述模具座(8)的排氣孔連通的第二凹槽(11)。
9.一種利用權利要求1所述耐火磚成型模具的磚成型方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: S1、將四個斜固定板(10)放入模具座(8)內壁四周，通過螺栓與模具座(8)固定安裝； S2、將四個組裝好的斜活動板(5)和型腔模板(4)放入模具座(8)內，四個斜活動板(5)分別與對應的四個斜固定板(10)配合，四個型腔模板(4)圍合形成模具型腔(1)，然后將四塊面板(2)固定安裝到模具座(8)上； S3、在模具型腔內依次放入托板(15)和底板(14)，然后放入成型磚用的粉料，合上蓋板(16)，成型后脫模。
10.根據權利要求9所述的耐火磚成型模具的磚成型方法，其特征在于:重復所述步驟S3多次后，當所述模具型腔(I)因蓋板(16)的摩擦而局部損壞時，調節(jié)降低托板(15)厚度，再重復所述步驟S3的成型和`脫模操作。
【文檔編號】B28B7/26GK103481354SQ201310419007
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】王安江, 張嘉嚴, 萬媛媛, 胡波, 雷中興, 魏文權, 王明發(fā) 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司