本發明涉及混砂機領域，特別涉及一種混砂機的自動配料裝置。

背景技術：

混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。混砂機利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業廢渣作制磚原料的理想設備。現有技術在配料方面，通常采用的是人工配料方式來完成配料，這種配料方式勞動量大，需要多次向混砂機內倒入各種原料，且配料的比例不容易掌握，影響成品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種混砂機的自動配料裝置，通過給料組件實現各種物料的定量輸送，實現自動配料，以此提高成品的質量。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種混砂機的自動配料裝置，包括儲料罐，所述儲料罐內設有多個豎直的隔板，所述多個豎直的隔板將儲料罐的空間分隔成多個儲料空間，所述儲料罐的底部對應每個儲料空間均設有出料管，所述出料管的底部設有半圓型的開口，所述開口上設有可關閉的擋料板，所述儲料罐的底部對應多個出料管設有用于打開擋料板的給料組件，所述給料組件的底部設有混砂機。

進一步的，所述出料管為圓筒狀，其頂部與儲料罐固定連接，出料管的底部設有半圓形的封板，所述擋料板為半圓形，所述擋料板的圓心處和封板的圓心處鉸接，所述擋料板的邊緣處設有水平延伸的控制桿，所述出料管的外壁上設有繞圓心處設立的半圓型通槽，所述控制桿穿過通槽，工作狀態下，撥動控制桿繞擋料板的圓心處旋轉，控制桿移動到通槽一端時擋料板將封板覆蓋，出料管處于打開狀態；控制桿移動到通槽另一端時擋料板將出料管的底部半圓形開口覆蓋，出料管處于關閉狀態。

進一步的，所述給料組件包括可在儲料罐底部水平往復運動的滑動平臺，所述滑動平臺靜止狀態下可分別與一個出料管對應，所述滑動平臺內設有水平安裝的渦輪，所述滑動平臺的側部設有驅動渦輪旋轉的蝸桿電機，所述蝸桿的頂部設有豎直的撥動桿，所述撥動桿穿過滑動平臺頂部并豎立在滑動平臺上，工作狀態下，滑動平臺移動到一個出料管的底部，蝸桿電機驅動渦輪使撥動桿與控制桿抵觸連接。

進一步的，還包括用于控制出料管打開時間的控制系統。

進一步的，所述滑動平臺包括殼體和軸套，所述殼體的底部開設有容納腔，所述軸套包括管狀的軸件以及設置在軸件底部的圍繞軸件外壁設立的固定部，所述渦輪套設在軸件上并位于固定部的上方，所述固定部通過螺栓與殼體的底壁固定連接，所述渦輪和軸件均處于殼體內部，所述殼體的頂部開設有圓孔，工作狀態下，滑動平臺移動到一個出料管的下方，所述圓孔位于出料管的正下方。

進一步的，所述軸件的外壁與殼體頂部的圓孔內壁之間設有供撥動桿移動的環形通道。

進一步的，所述環形通道上設有交錯覆蓋安裝的兩個環狀的橡膠防塵圈，兩個所述環狀的橡膠防塵圈分別安裝在圓孔的內壁上和軸件的頂部外壁上。

進一步的，所述儲料罐底部的兩側均設有平行間隔設置的光桿導向桿及絲桿導向桿，所述滑動平臺的兩側均設有和光桿導向桿及絲桿導向桿配合的兩個導向套，所述光桿導向桿及絲桿導向桿的同側端之間均設有固定座，所述固定座與儲料罐的底壁固定連接，所述固定座上還設有驅動絲桿旋轉的絲桿電機。

進一步的，所述擋料板上設有半環狀的密封條，所述密封條和出料管的內壁緊密貼合。

有益效果：本發明的一種混砂機的自動配料裝置，把所需要的不同原料分別倒入不同的儲料空間內，然后儲料罐底部的給料組件會根據設定好的程序，分別將出料管底部的擋料板打開，通過擋料板的打開時間控制原料的定量輸送，以此實現自動配料，提高成品的質量。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖，

圖2為本發明局部剖視圖，

圖3為本發明出料管的分解結構示意圖，

圖4為本發明的局部立體結構示意圖，

圖5為本發明滑動平臺的局部剖視圖，

圖6為本發明滑動平臺分解裝配結構示意圖一，

圖7為本發明滑動平臺分解裝配結構示意圖二。

附圖標記說明：儲料罐1，隔板11，出料管12，通槽12a，開口12b，擋料板13，控制桿14，封板15，密封條16，混砂機2，滑動平臺3，渦輪31，蝸桿電機32，撥動桿33，殼體34，圓孔34a，軸套35，軸件35a，固定部35b，導向套36，橡膠防塵圈4，光桿導向桿51，絲桿導向桿52，固定座53，絲桿電機54。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

根據圖1至圖7所示的一種混砂機的自動配料裝置，包括儲料罐1，所述儲料罐1內設有多個豎直的隔板11，所述多個豎直的隔板11將儲料罐1的空間分隔成多個儲料空間，所述儲料罐1的底部對應每個儲料空間均設有出料管12，所述出料管12的底部設有半圓型的開口12b，所述開口12b上設有可關閉的擋料板13，所述儲料罐1的底部對應多個出料管12設有用于打開擋料板13的給料組件，所述給料組件的底部設有混砂機2。

本發明在配料時，把所需要的不同原料分別倒入不同的儲料空間內，然后儲料罐1底部的給料組件會根據設定好的程序，分別將出料管12底部的擋料板13打開，通過擋料板13的打開時間控制原料的定量輸送，以此實現自動配料，防止人工配料導致的比例掌控不好，導致的混料不均勻。

所述出料管12為圓筒狀，其頂部與儲料罐1固定連接，出料管12的底部設有半圓形的封板15，所述擋料板13為半圓形，所述擋料板13的圓心處和封板15的圓心處鉸接，所述擋料板13的邊緣處設有水平延伸的控制桿14，所述出料管12的外壁上設有繞圓心處設立的半圓型通槽12a，所述控制桿14穿過通槽12a，工作狀態下，撥動控制桿14繞擋料板13的圓心處旋轉，控制桿14移動到通槽12a一端時擋料板13將封板15覆蓋，出料管12處于打開狀態；控制桿14移動到通槽12a另一端時擋料板13將出料管12的底部半圓形開口12b覆蓋，出料管12處于關閉狀態。

所述給料組件包括可在儲料罐1底部水平往復運動的滑動平臺3，所述滑動平臺3靜止狀態下可分別與一個出料管12對應，所述滑動平臺3內設有水平安裝的渦輪31，所述滑動平臺3的側部設有驅動渦輪31旋轉的蝸桿電機32，所述蝸桿電機32的蝸桿穿過滑動平臺3與渦輪31傳動連接，所述蝸桿的頂部設有豎直的撥動桿33，所述撥動桿33穿過滑動平臺3頂部并豎立在滑動平臺3上，工作狀態下，滑動平臺3移動到一個出料管12的底部，蝸桿電機32驅動渦輪31使撥動桿33與控制桿14抵觸連接。通過撥動桿33自動控制出料管12的打開和關閉，控制桿14一開始是處于通槽12a的一端，擋料板13將出料管12的開口12b覆蓋，蝸桿電機32驅動渦輪31旋轉，使撥動桿33與控制桿14抵觸連接，渦輪31繼續轉動使撥動桿33推動控制桿14移動到通槽12a另一端，出料管12此時打開。

本發明還包括用于控制出料管12打開時間的控制系統，通過控制系統實現定量輸送，出料管12在一開始是處于關閉狀態的，當撥動桿33推動控制桿14移動到通槽12a的端部，此時出料管12是打開狀態的，而控制桿14移動到通槽12a的端部會被出料管12的壁體阻擋，此時渦輪31不能旋轉，進而導致蝸桿電機32的電流增大，以此觸發信號，向控制系統證明此時是處于打開狀態。相應的打開一定時間后完成了此原料的定量輸送，蝸桿電機32驅動渦輪31反向旋轉，帶動撥動桿33繞一大圈后與控制桿14抵觸連接，進而推動擋料板13將開口12b覆蓋，出料管12關閉，控制桿14移動到通槽12a的端部被出料管12的壁體阻擋，渦輪31不能旋轉，而蝸桿繼續驅動會導致蝸桿的電流增大，以此觸發信號，向控制系統證明此時是處于關閉狀態。

所述滑動平臺3包括殼體34和軸套35，所述殼體34的底部開設有容納腔，所述軸套35包括管狀的軸件35a以及設置在軸件35a底部的圍繞軸件35a外壁設立的固定部35b，所述渦輪31套設在軸件35a上并位于固定部35b的上方，所述固定部35b通過螺栓與殼體34的底壁固定連接，所述渦輪31和軸件35a均處于殼體34內部，所述殼體34的頂部開設有圓孔34a，工作狀態下，滑動平臺3移動到一個出料管12的下方，所述圓孔34a位于出料管12的正下方。擋出料管12打開后，儲料罐1內的物料順著出料管12下落，物料依次穿過圓孔34a和軸件35a的內孔最后落入到混砂機2內，若是混砂機2的的頂部不能保證將所有出料管12全部照應，可以在混砂機2和軸件35a的底部之間設置軟管，軟管的兩端分別與混砂機2和軸件35a法蘭連接。

所述軸件35a的外壁與殼體34頂部的圓孔34a內壁之間設有供撥動桿33移動的環形通道。撥動桿33在所述環形通道內環狀往復運動。

所述環形通道上設有交錯覆蓋安裝的兩個環狀的橡膠防塵圈4，兩個所述環狀的橡膠防塵圈4分別安裝在圓孔34a的內壁上和軸件35a的頂部外壁上。交錯覆蓋安裝的橡膠防塵圈4用于擋塵，且不會影響到撥動桿33的移動。

所述儲料罐1底部的兩側均設有平行間隔設置的光桿導向桿51及絲桿導向桿52，所述滑動平臺3的兩側均設有和光桿導向桿51及絲桿導向桿52配合的兩個導向套36，所述光桿導向桿51及絲桿導向桿52的同側端之間均設有固定座53，所述固定座53與儲料罐1的底壁固定連接，所述固定座53上還設有驅動絲桿旋轉的絲桿電機54，通過絲桿電機54驅絲桿旋轉進而使滑動平臺3移動。

所述擋料板13上設有半環狀的密封條16，所述密封條16和出料管12的內壁緊密貼合，用于防止物料泄露。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。