免砂光的耐燃特級防火板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，所述方法依序利用攪拌防火漿料、塑型定厚、脫模、干燥養生及裁切修邊等步驟制成防火板的成品。主要是在該塑型定厚步驟中，將板面平坦的模板置于欲成型防火板的模架底層，再將調配完成的防火漿料倒入該模架內，并于該模板的板面上堆積預定厚度，之后將披覆層覆蓋于防火漿料上緣，再利用加壓器具于該披覆層上緣施以震動或滾壓的動態壓力，令防火漿料緊密扎實的與該模板貼合接觸。通過該塑型定厚步驟，能令防火板完成后，其對應該模板的板面呈平滑狀態，而不須額外的砂光程序，提升防火板的制造效率及質量。
【專利說明】免砂光的耐燃特級防火板的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及防火建材領域，特別涉及一種免砂光的耐燃特級防火板的制作方法。

【背景技術】
[0002]通常，建筑領域所使用的建材大都為木材，但若發生火災時木材有助于燃燒，而使得木材并非為好的建材，因此目前建筑用的建材已趨向使用防火建材，除降低天然資源的使用外，也避免火災的發生。
[0003]由先前技術可知，耐火建材的制法有兩大類，其一是流漿式，成品是連續式形態，其二是框模式，成品是一框、一框形態。而產品種類，目前硅酸鈣板較為常見，硅酸鈣板是由石英粉、硅藻土、水泥、石灰、紙漿、玻纖等，經過制漿、成型、蒸養、表面砂光等程序制成的輕質板材。由于可能含有石棉成份，對使用者的健康有不利的影響。而另一產品是專利號CN1218016號鎂礦板，其揭露配方及制作技術為:氯化鎂30?50%，氧化鎂30?50%，填料10?20%，酸微量、脲醛樹脂適量。先將微量酸溶解水中，充分溶解后加入氯化鎂至全部溶化，再加入氧化鎂攪拌至無法攪拌，再加少許氯化鎂、氧化鎂攪拌至完全溶解，再加入10?20%填料、脲醛樹脂等各少許后冷溶至溫度25°C呈水泥漿狀后進行壓模、半成品表面上下兩面加上玻纖布，另一面在玻纖布上加一層無紡布以加模后產成品完成。另一種常用防火建材是臺灣公告第583035號廢料再生制品及其制作方法專利案(以下簡稱常用案)所揭露技術。該常用案構成至少包括非金屬纖維材質以及包覆于該非金屬纖維材質外的再生材質,該再生材質包含水泥、礦化物廢料及黏劑,并通過該非金屬纖維材質提供該廢料再生制品的朝性。
[0004]上述三種常用技術完成防火板成品都有一缺點，就是其外表面粗糙，甚至凹凸不平板面形態，不論是隔間或裝飾用，賣相較差，進而需要另外針對粗糙、凹凸不平的板面施以補土及砂光作業，或者利用砂光方式來控制板厚，不僅增加制造時間及人力成本，且表面光滑度質量較差，而有加以改善必要。上述三種常用技術所達到防火板耐燃效果并非最佳，仍有加以強化的空間。
[0005]鑒于此，本發明人于是針對前述常用的發明問題深入探討，并通過多年從事相關產業的研發與制造經驗，積極尋求解決之道，經過長期努力的研究與發展，終于成功的開發出本發明免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，以改善常用發明的問題。


【發明內容】

[0006]本發明的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，使防火板制造完成后的成品，不須額外的補土、砂光程序，便能直接成型為平坦、光滑的板面，以降低生產制造成本，提升產品賣相及質量。
[0007]為達成上述的發明目的，本發明免砂光的防火板制作方法，包含以下步驟:A:攪拌防火漿料，將防火板基材的成份依一定比例攪拌后形成防火漿料；B:塑型定厚，依序施以以下步驟:B1:置板，將一模板置于欲成型防火板的模架底層，且該模板位于上緣的表面為平坦非凹凸不平的板面；B2:倒漿，將調配完成的防火漿料倒入該模架內，并于該模板的板面上堆積預定厚度；B3:鋪層，將披覆層覆蓋于防火漿料上緣，該披覆層可為無紡布或膠膜；B4:震動，于該披覆層上設置壓板，再利用加壓器具于該壓板上施以震動或滾壓的動態壓力，令防火漿料緊密扎實的與該模板貼合接觸。C:脫模，將完成塑型定厚的防火漿料等待一段時間后，將該模架取下進行干燥；D:干燥養生，將未完全凝固的防火板半成品移至干燥區干燥養生凝固；E:裁切修邊，將凝固后的防火板半成品四邊裁切修整成符合所需的規格尺寸；F:成品，令防火板完成后，其上緣板面系呈平滑狀態。據此，利用上述塑型定厚步驟，能令防火板的成品完成后，其對應該模板的板面呈平坦、光滑形態，而不須額外的砂光程序，不僅能降低加工時間及人力等成本，更能提升防火板的賣相與質量。
[0008]下面結合附圖對本發明免砂光的耐燃特級防火板的制作方法做詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明防火板的制備步驟方塊圖；
[0010]圖2為本發明塑型定厚步驟的制備步驟示意圖；
[0011]圖3為本發明防火板制作方法中施以三層防火漿料的實施例示意圖；
[0012]圖4為本發明防火板制作方法中施以三層防火漿料的成品組合剖面圖；
[0013]圖5為本發明防火板制作方法中施以三層防火漿料的成品立體示意圖。
[0014]附圖標記說明:10_防火板；11-板面；20_防火衆料；30_模架；40_模板；41_板面；50_披覆層60-加壓器具；70_壓板。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和實施例，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0016]請參閱圖1?圖5所示，本發明免砂光的耐燃特級防火板的制作方法是應用于防火板10的制作方法，特別是在制作過程中加入塑型定厚步驟的特殊制作方法，而能令防火板10制作完成后，其外緣板面11能呈現平坦、光滑的表面形態，其制作防火板10所需的物品、器具包括防火漿料20、模架30、模板40、披覆層50及加壓器具60，完整制作方法包含以下步驟:
[0017]A:攪拌防火漿料20，將組成防火板基材的成份依一定比例攪拌后形成防火漿料20，選用基材其成份可包含:水26?40重量％、水泥26?40重量％、爐石粉(slag) 16?20重量％、煤灰(fly ash) 13?16重量％、甲基纖維素(Methyl cellulose)0.1?0.4重
fi% ；
[0018]B:塑型定厚，其詳細制備過程包括以下步驟:
[0019]B1:置板，將模板40置于欲成型防火板10的模架30底層，該模板40可為鋼板或塑性材質的板塊，且其位于上緣的板面41呈平坦非凹凸不平的表面形態；
[0020]B2:倒漿，將調配完成的防火漿料20倒入該模架30內，并于該模板40的板面41上堆積預定厚度；
[0021]B3:鋪層，將預先裁切好的披覆層50覆蓋于該防火漿料20上緣表面，且該披覆層50可視基材成份比例的不同而選用無紡布或膠膜(film)；
[0022]B4:動態加壓，將壓板70置于該披覆層50之上，再利用加壓器具60于該壓板70上緣施以震動或滾動的動態壓力，令防火漿料20內層更為緊密扎實，且與該模板40的板面41貼合接觸；
[0023]C:脫模，將完成塑型定厚的防火漿料20等待一段時間后，將該模架30取下，進一步說明的是，脫模可等待約10多分鐘后，將該模架30與防火漿料20分離，以及經過約一天后，將該模板40取下；
[0024]D:干燥養生，將未完全凝固的防火板半成品移至干燥區干燥，并適時于表面噴水達到養生凝固目的，時間約為5天；
[0025]E:裁切修邊，將凝固后的防火板10半成品四邊裁切修整成符合所需的規格尺寸；
[0026]F:成品，防火板10完成后，其對應該模板40的板面11呈現平坦、光滑的表面狀態。
[0027]據此，不僅完成后不須額外的砂光程序，同時也能降低加工時間及人力等成本，提升防火板的賣相與質量。
[0028]本發明步驟A攪拌防火漿料20選用基材其成份含量可為:水26重量％、水泥40重量％、爐石粉(slag) 20重量％、煤灰(fly ash) 13.6重量％、甲基纖維素(Methylcellulose)0.4重量％或水40重量％、水泥26重量％、爐石粉(slag) 18重量％、煤灰(flyash) 15.9 重量％、甲基纖維素(Methyl cellulose)0.1 重量％。
[0029]本發明以水泥為主的防火板10在制作時，其步驟B中塑型定厚的B3鋪層步驟所選用的披覆層50為無紡布，且以無紡布作為的披覆層50不需取出，直接作為防木板10的構成對象之一。
[0030]此外，請再參閱圖3?圖5，為使防火板10強度符合需求，本發明實際應用時可重復施行B2倒漿步驟及B3鋪層步驟，而增加防火板10的厚度，事實上以三層的防火漿料20及披覆層50為最佳實施例。此最佳實施例經耐燒檢驗結果，具有耐燒I級與防火時效I小時的功效，故而達到的防火效果較常用硅酸鈣為佳。
[0031]另外，本發明步驟A攪拌防火漿料選用基材的成份也可為:石灰5?35重量％、硅酸原料5?40重量％、纖維質原料2?8重量％、無機質材料5?40重量％及凝膠3?20重量％。此種以硅酸為主的防火板在制作時，其步驟B塑型定厚中B3鋪層步驟所選用的披覆層50可為膠膜(film)，且該以膠膜作為的披覆層50必須取出。此外，本發明以硅酸為主的防火板在制作的實施變化上，其步驟B3鋪層步驟所選用的披覆層50也可為無紡布，且以無紡布作為的披覆層50則不必取出。
[0032]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于:該制作方法至少包含塑型定厚步驟，所述塑型定厚步驟為: B1:置板，將模板置于欲成型防火板的模架底層，且該模板位于上緣的表面為平坦非凹凸不平的板面； B2:倒漿，將調配完成的防火漿料倒入該模架內，并于該模板的板面上堆積預定厚度，且該防火漿料的基材成份至少包含:水26?40重量％、水泥26?40重量％、爐石粉16?20重量％、煤灰13?16重量％、甲基纖維素(λ 1?0.4重量％ ； Β3:鋪層，將預先裁切好披覆層覆蓋于該防火漿料上緣； Β4:動態加壓，于該披覆層上設置壓板，再利用加壓器具于該壓板上施以震動或滾壓的動態壓力，令該防火漿料緊密扎實的與該模板貼合接觸； 通過塑型定厚步驟，能令該防火板完成后，其對應該模板的板面呈平滑狀態，而不須額外的砂光程序。
2.根據權利要求1所述的免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于:該模板為具有光滑細致板面的鋼板。
3.根據權利要求1所述的免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于:該披覆層為無紡布或膠膜。
4.一種免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于包含以下步驟: A:攪拌防火衆料，將防火板基材的成份依一定比例攪拌后形成防火衆料； B:塑型定厚，依序施以下步驟； B1:置板，將模板置于欲成型防火板的模架底層，且該模板位于上緣的表面為平坦非凹凸不平的板面； B2:倒漿，將調配完成的防火漿料倒入該模架內，并于該模板的板面上堆積預定厚度； B3:鋪層，將預先裁切好的披覆層覆蓋于該防火漿料上緣； B4:動態加壓，利用加壓器具于該披覆層上緣施以震動或滾壓的動態壓力，令該防火漿料緊密扎實的與該模板貼合接觸； C:脫模，將完成塑型定厚的防火漿料等待一段時間后，將該模架取下； D:干燥養生，將未完全凝固的該防火板半成品移至干燥區干燥養生凝固； E:裁切修邊，將凝固后的該防火板半成品四邊裁切修整成符合所需的規格尺寸； F:成品，令該防火板完成后，其上緣板面呈平滑狀態，而不須額外的砂光程序。
5.根據權利要求4所述的免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于:其中該步驟A防火板基材的成份至少包含:水26?40重量％、水泥26?40重量％、爐石粉16?20重量％、煤灰13?16重量％、甲基纖維素(λ 1?(λ 4重量％。
6.根據權利要求4所述的免砂光的耐燃特級防火板的制作方法，其特征在于:其中該步驟Β3鋪層步驟時，該披覆層為無紡布。
【文檔編號】C04B18/08GK104446165SQ201310425471
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】廖述洪 申請人:廖述洪