高溫爐渣制磚系統(tǒng)的制磚方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的高溫爐渣制磚系統(tǒng)的制磚方法，該系統(tǒng)包括：筒體，筒體的進(jìn)料口與黃磷爐的爐渣出料口相鄰設(shè)置，該筒體內(nèi)設(shè)有貫穿筒體的進(jìn)、出料口的履帶式傳輸帶，鄰近所述進(jìn)、出料口處分別設(shè)有與所述傳輸帶同步傳動配合的同步傳動輪；所述筒體的底部分布有多個送氣口，筒體頂部設(shè)有多個開口，以直接排放熱空氣，或采用空氣換熱器吸收利用熱能；所述傳輸帶的頂面具有矩形槽，該矩形槽的大小與所需磚塊的尺寸一致；所述矩形槽的底面分布有通孔。
【專利說明】高溫爐渣制磚系統(tǒng)的制磚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的制磚方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷的生產(chǎn)原理是將磷礦石和還原劑在電爐的高溫下起還原反應(yīng)，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質(zhì)磷，同時產(chǎn)生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90%，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。
[0003]黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。
[0004]因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的耗能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。
[0005]此外，黃磷礦渣是黃磷生產(chǎn)過程中排出的廢渣。其主要組成為Casi03。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在電弧爐中，以1600°C左右的高溫熔煉，發(fā)生反應(yīng)而排出的廢渣；磷渣在空氣中徐徐冷卻，結(jié)晶狀的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖。如何將磷渣變廢為寶，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、將黃磷爐高溫爐渣制成建筑用磚的黃磷爐高溫爐洛制磚系統(tǒng)的制磚方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)包括:筒體，筒體的進(jìn)料口與黃磷爐的爐渣出料口相鄰設(shè)置，該筒體內(nèi)設(shè)有貫穿筒體的進(jìn)、出料口的履帶式傳輸帶，鄰近所述進(jìn)、出料口處分別設(shè)有與所述傳輸帶同步傳動配合的同步傳動輪；所述筒體的底部分布有多個送氣口，筒體頂部設(shè)有多個開口，以直接排放熱空氣，或采用空氣換熱器吸收利用熱能；所述傳輸帶的頂面具有矩形槽，該矩形槽的大小與所需磚塊的尺寸一致；所述矩形槽的底面分布有通孔。
[0008]作為優(yōu)化的方案，所述矩形槽均勻分布在所述傳輸帶上，所述矩形槽中的通孔與所述高壓送氣管的出氣口一一上下相對設(shè)置，以利于高壓氣流在該矩形槽內(nèi)的爐渣層上吹出均勻的通孔。
[0009]作為優(yōu)化的方案，所述筒體的兩端設(shè)有擋風(fēng)板，避免熱風(fēng)外溢。
[0010]作為優(yōu)化的方案，在所述筒體內(nèi)，送氣口上連接有延伸至鄰近所述傳輸帶上段的下端面的高壓送氣管；所述高壓送氣管的入口與一高壓送氣風(fēng)機(jī)相連。
[0011]所述黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的工作方法，其包括:
步驟a、將黃磷爐輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體的進(jìn)料口并分布在履帶式傳輸帶上，刮板使?fàn)t渣僅存在于所述傳輸帶頂面的矩形槽內(nèi)，該矩形槽的大小與所需磚塊的尺寸一致；履帶式傳輸帶將該流體狀高溫爐渣送入筒體內(nèi)； 步驟b、筒體頂部的多個開口送出熱空氣；
同時，第二傳送帶驅(qū)動該第二傳送帶上分布的戳孔柱穿過所述傳輸帶上的矩形槽中的各通孔并穿出矩形槽中的爐渣層的頂面，然后使戳孔柱退出爐渣層，從而使?fàn)t渣層分布有通孔；
或，與高壓送氣風(fēng)機(jī)相連的高壓送氣管延伸至鄰近所述傳輸帶的上段下端面，各高壓送氣管輸出的高壓氣流穿過所述傳輸帶上的矩形槽中的各通孔，從使?fàn)t渣層分布有通孔；步驟C、所述筒體內(nèi)的爐渣層逐漸凝固成塊；
步驟d、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體的出料口送出。
[0012]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:本發(fā)明的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)，利用了黃磷爐爐渣凝固后硬度較高、穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)，將黃磷爐爐渣直接凝固為磚塊，或?qū)t渣直接凝固為板，然后將板切割成磚塊，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的測試，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例1中黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的筒體、傳輸帶機(jī)構(gòu)和空氣換熱器等的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中的戳孔柱的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5圖1中的傳輸帶的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1中的筒體、傳輸帶機(jī)構(gòu)和空氣換熱器等的另一種放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014](實(shí)施例1)
見圖1至4，本實(shí)施例的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)，包括:筒體1，筒體I的進(jìn)料口 1-1與黃磷爐10的爐渣出料口相鄰設(shè)置，該筒體I內(nèi)設(shè)有貫穿筒體I的進(jìn)、出料口 1-1、1_2的履帶式傳輸帶2，鄰近所述進(jìn)、出料口 1-1、1-2處分別設(shè)有與所述傳輸帶2同步傳動配合的同步傳動輪3。
[0015]所述傳輸帶2上均勻分布有通孔。
[0016]所述傳輸帶2也可以采用鏈?zhǔn)絺鬏攷А?br> [0017]所述筒體I的底部均勻分布有多個送氣口 4，筒體I頂部的多個開口上設(shè)有依次串聯(lián)的適于對水加熱的空氣換熱器5，該空氣換熱器5頂部的排氣口通過循環(huán)送氣管與所述送氣口 4相連，以在筒體I內(nèi)形成作用于空氣換熱器5上的循環(huán)上升熱氣流。
[0018]鄰近所述筒體I的出料口 1-2后端設(shè)有用于將凝固成塊的黃磷爐爐渣切割成磚的切割裝置6。
[0019]所述筒體I的進(jìn)料口 1-1設(shè)有刮板7，以限制在所述傳輸帶2上凝固的爐渣的厚度。
[0020]為實(shí)現(xiàn)在爐渣層上開設(shè)均勻分布的通孔，以減輕磚塊的重量，作為一種方案，在所述筒體I內(nèi)、鄰近所述進(jìn)料口 1-1且于所述傳輸帶2的上段下方設(shè)有由一對同步輪13驅(qū)動的第二傳送帶12，該第二傳送帶12上分布有多個向外延伸的戳孔柱11 ;鄰近第二傳送帶12的上段中央部的下端面設(shè)有I至3個導(dǎo)向輥14，該導(dǎo)向輥14的位置適于使第二傳送帶12的上段中央部向上凸起，進(jìn)而使各戳孔柱11適于穿過所述傳輸帶2上的通孔并穿出所述傳輸帶2上的流體狀爐渣層的頂面，同時適于使戳孔柱11退出即將凝固的爐渣層。
[0021]作為另一種方案，在所述筒體I內(nèi)，送氣口 4上連接有延伸至鄰近所述傳輸帶2上段的下端面的高壓送氣管41 ;所述循環(huán)送氣管15上設(shè)有高壓送氣風(fēng)機(jī)16。
[0022]所述的送氣口 4分別與鄰近的空氣換熱器5的頂部排氣口通過循環(huán)送氣管15相連，以提高風(fēng)循環(huán)的速度，提高空氣換熱器5的換熱效果。
[0023]所述戳孔柱11的頂端呈圓弧形，以方便戳孔柱11退出即將凝固的爐渣層。所述戳孔柱11為空心柱，以利于通風(fēng)。
[0024]作為一種應(yīng)用方案，鄰近筒體I的出料口 1-1的空氣換熱器5的入水口與軟水水源相連，鄰近筒體I的進(jìn)料口 1-1的空氣換熱器5的出水口輸出熱水或高壓熱蒸汽。
[0025]黃磷爐10輸出的尾氣經(jīng)水洗塔19后輸出可燃?xì)怏w,該可燃?xì)怏w送入用于對所述熱水或高壓熱蒸汽進(jìn)一步加熱的尾氣燃燒爐18，該尾氣燃燒爐18輸出高壓熱蒸汽，以供蒸汽發(fā)電機(jī)9發(fā)電。
[0026](實(shí)施例2)
見圖1至3和5，本實(shí)施例的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)，包括:筒體1，筒體I的進(jìn)料口1-1與黃磷爐10的爐渣出料口相鄰設(shè)置，該筒體I內(nèi)設(shè)有貫穿筒體I的進(jìn)、出料口 1-1、1_2的履帶式傳輸帶2，鄰近所述進(jìn)、出料口 1-1、1-2處分別設(shè)有與所述傳輸帶2同步傳動配合的同步傳動輪3。
[0027]所述筒體I的底部分布有多個送氣口 4，筒體I頂部的多個開口上設(shè)有依次串聯(lián)的適于對水加熱的空氣換熱器5，該空氣換熱器5頂部的排氣口通過循環(huán)送氣管15與所述送氣口 4相連，以在筒體I內(nèi)形成作用于空氣換熱器5上的循環(huán)上升熱氣流。
[0028]所述傳輸帶2的頂面具有矩形槽20，該矩形槽20的大小與所需磚塊的尺寸一致；所述矩形槽20的底面分布有通孔。
[0029]所述筒體I的進(jìn)料口 1-1設(shè)有刮板7，以使?fàn)t渣僅存在于所述矩形槽20內(nèi)，防止相鄰矩形槽20內(nèi)的爐渣凝固成整體，以直接得到所需尺寸的磚塊。
[0030]為實(shí)現(xiàn)在矩形槽20中的爐渣層上開設(shè)均勻分布的通孔，以減輕磚塊的重量，作為一種方案，在所述筒體I內(nèi)、鄰近所述進(jìn)料口 1-1且于所述傳輸帶2的上段下方設(shè)有由一對同步輪13驅(qū)動的第二傳送帶12，該第二傳送帶12上分布有多個向外延伸的戳孔柱11 ;鄰近第二傳送帶12的上段中央部的下端面設(shè)有導(dǎo)向輥14，該導(dǎo)向輥14的位置適于使第二傳送帶12的上段中央部的各戳孔柱11適于穿過所述矩形槽20內(nèi)的通孔并穿出所述矩形槽20中的流體狀爐渣層的頂面。
[0031 ] 作為另一種方案，在所述筒體I內(nèi)，送氣口 4上連接有延伸至鄰近所述傳輸帶2上段的下端面的高壓送氣管41，以利于高壓氣流穿過所述傳輸帶2上分布的通孔，從而在矩形槽20內(nèi)的爐渣層中吹出多個均勻分布的通孔；所述循環(huán)送氣管15上設(shè)有高壓送氣風(fēng)機(jī)16，以確保高壓氣流的壓強(qiáng)，提高開孔效率。
[0032]所述的送氣口 4分別與鄰近的空氣換熱器5的頂部排氣口通過循環(huán)送氣管15相連，以在筒體I內(nèi)形成作用于空氣換熱器5上的循環(huán)上升熱氣流，提高了熱能回收效率。
[0033](實(shí)施例3) 基于上述實(shí)施例1的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的工作方法，包括:
步驟A、將黃磷爐10輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體I的進(jìn)料口 1-1并分布在履帶式傳輸帶2上，履帶式傳輸帶2將該流體狀爐渣送入筒體I內(nèi)；
步驟B、筒體I頂部的串聯(lián)的多個空氣換熱器5利用筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流對水逐級加熱；
同時，第二傳送帶12驅(qū)動該第二傳送帶12上分布的戳孔柱11穿過所述傳輸帶2上的通孔并穿出所述傳輸帶2上的流體狀爐渣層的頂面，然后使戳孔柱11退出爐渣層，從而使?fàn)t渣層分布有通孔；
步驟C、所述筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流快速冷卻分布有通孔的爐渣層并使其凝固成
塊；
步驟D、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體I的出料口 1-2送入切割裝置6并切割成磚。
[0034](實(shí)施例4)
基于上述實(shí)施例1的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的工作方法，包括:
步驟A、將黃磷爐10輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體I的進(jìn)料口 1-1并分布在履帶式傳輸帶2上，履帶式傳輸帶2將該流體狀爐渣送入筒體I內(nèi)；
步驟B、筒體I頂部的串聯(lián)的多個空氣換熱器5利用筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流對水逐級加熱；
同時，進(jìn)入空氣換熱器5內(nèi)的上升熱氣流依次通過該空氣換熱器5頂部的排氣口、高壓送氣風(fēng)機(jī)16、循環(huán)送氣管15、與所述送氣口 4相連且延伸至鄰近所述傳輸帶2上段的下端面的高壓送氣管41，各高壓送氣管41輸出的高壓氣流穿過所述傳輸帶2上分布的通孔，從使?fàn)t渣層分布有通孔；
步驟C、所述筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流快速冷卻分布有通孔的爐渣層并使其凝固成
塊；
步驟D、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體I的出料口 1-2送入切割裝置6并切割成磚。
[0035](實(shí)施例5)
基于上述實(shí)施例2的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的工作方法，包括:
步驟a、將黃磷爐10輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體I的進(jìn)料口 1-1并分布在履帶式傳輸帶2上，刮板7使?fàn)t渣僅存在于所述傳輸帶2頂面的矩形槽20內(nèi)，該矩形槽20的大小與所需磚塊的尺寸一致；履帶式傳輸帶2將該流體狀高溫爐渣送入筒體I內(nèi)；
步驟b、筒體I頂部的串聯(lián)的多個空氣換熱器5利用筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流對水逐級加熱；
同時，第二傳送帶12驅(qū)動該第二傳送帶12上分布的戳孔柱11穿過所述傳輸帶2上的矩形槽20中的各通孔并穿出矩形槽20中的爐渣層的頂面，然后使戳孔柱11退出爐渣層，從而使?fàn)t渣層分布有通孔；
或，
進(jìn)入空氣換熱器5內(nèi)的上升熱氣流依次通過該空氣換熱器5頂部的排氣口、高壓送氣風(fēng)機(jī)16、循環(huán)送氣管15、與所述送氣口 4相連且延伸至鄰近所述傳輸帶2的上段下端面的高壓送氣管41，各高壓送氣管41輸出的高壓氣流穿過所述傳輸帶2上的矩形槽20中的各通孔，從使?fàn)t渣層分布有通孔； 步驟C、所述筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流快速冷卻分布有所述通孔的爐渣層并使其凝固成塊；
步驟d、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體I的出料口 1-2送出。
[0036](實(shí)施例6)
基于上述實(shí)施例2的黃磷爐高溫爐渣制磚系統(tǒng)的工作方法，其包括:
步驟a、將黃磷爐10輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體I的進(jìn)料口 1-1并分布在履帶式傳輸帶2上，刮板7使?fàn)t渣僅存在于所述傳輸帶2頂面的矩形槽20內(nèi)，該矩形槽20的大小與所需磚塊的尺寸一致；履帶式傳輸帶2將該流體狀高溫爐渣送入筒體I內(nèi)；
步驟b、筒體I頂部的串聯(lián)的多個空氣換熱器5利用筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流對水逐級加熱；
同時，進(jìn)入空氣換熱器5內(nèi)的上升熱氣流依次通過該空氣換熱器5頂部的排氣口、高壓送氣風(fēng)機(jī)16、循環(huán)送氣管15、與所述送氣口 4相連且延伸至鄰近所述傳輸帶2的上段下端面的高壓送氣管41，各高壓送氣管41輸出的高壓氣流穿過所述傳輸帶2上的矩形槽20中的各通孔，從使?fàn)t渣層分布有通孔；
步驟C、所述筒體I內(nèi)的循環(huán)上升熱氣流快速冷卻分布有所述通孔的爐渣層并使其凝固成塊；
步驟d、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體I的出料口 1-2送出。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫爐渣制磚系統(tǒng)的制磚方法，其特征在于:包括:筒體(I )，筒體(I)的進(jìn)料口(1-1)與黃磷爐(10)的爐渣出料口相鄰設(shè)置，該筒體(I)內(nèi)設(shè)有貫穿筒體(I)的進(jìn)、出料口(1-1、1-2)的履帶式傳輸帶(2)，鄰近所述進(jìn)、出料口(1-1、1-2)處分別設(shè)有與所述傳輸帶(2)同步傳動配合的同步傳動輪(3)； 所述筒體(I)的底部分布有多個送氣口(4)，筒體(I)頂部設(shè)有多個開口 ； 所述傳輸帶(2)的頂面具有矩形槽(20)，該矩形槽(20)的大小與所需磚塊的尺寸一致；所述矩形槽(20)的底面分布有通孔； 在所述筒體(I)內(nèi)、鄰近所述進(jìn)料口( 1-1)且于所述傳輸帶(2 )的上段下方設(shè)有由一對同步輪(13)驅(qū)動的第二傳送帶(12)，該第二傳送帶(12)上分布有多個向外延伸的戳孔柱(11);鄰近第二傳送帶(12)的上段中央部的下端面設(shè)有導(dǎo)向輥(14)，該導(dǎo)向輥(14)的位置適于使第二傳送帶(12)的上段中央部的各戳孔柱(11)適于穿過所述矩形槽(20)內(nèi)的通孔并穿出所述矩形槽(20)中的流體狀爐渣層的頂面； 在所述筒體(I)內(nèi)，送氣口(4)上連接有延伸至鄰近所述傳輸帶(2)上段的下端面的高壓送氣管(41)； 所述高壓送氣管(41)的入口與一高壓送氣風(fēng)機(jī)(16)相連； 上述高溫爐渣制磚系統(tǒng)的的制磚方法，包括: 步驟a、將黃磷爐(10)輸出的流體狀高溫爐渣送至筒體(I)的進(jìn)料口( 1-1)并分布在履帶式傳輸帶(2)上，刮板(7)使?fàn)t渣僅存在于所述傳輸帶(2)頂面的矩形槽(20)內(nèi)，該矩形槽(20)的大小與所需磚塊的尺寸一致；履帶式傳輸帶(2)將該流體狀高溫爐渣送入筒體(O內(nèi)； 步驟b、筒體(I)頂部的多個開口送出熱空氣；同時，第二傳送帶(12)驅(qū)動該第二傳送帶(12)上分布的戳孔柱(11)穿過所述傳輸帶(2)上的矩形槽(20)中的各通孔并穿出矩形槽(20)中的爐渣層的頂面，然后使戳孔柱(11)退出爐渣層，從而使?fàn)t渣層分布有通孔；步驟C、所述筒體(I)內(nèi)的爐渣層逐漸凝固成塊； 步驟d、凝固成塊的爐渣層經(jīng)所述筒體(I)的出料口(1-2)送出。
【文檔編號】B28B1/54GK103817772SQ201310493200
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:丁永新