電解錳渣蒸壓磚的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，該工藝是利用山砂替代貴質(zhì)材料制作電解錳渣蒸壓磚。取材方便，成本低，適合大量生產(chǎn)，且制作的電解錳渣蒸壓磚符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-2001《粉煤灰磚》要求，電解錳渣摻量60%以上，電解錳蒸壓砌塊符合標(biāo)準(zhǔn)JC/T862-2008《粉煤灰混凝土小型空心砌塊》MU15級(jí)要求，浸出物檢測(cè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14848-1993《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
【專利說明】電解錳渣蒸壓磚的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其涉及到電解錳渣蒸壓磚的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明之前，市場(chǎng)上現(xiàn)已有成功利用電解錳渣、硅質(zhì)材料、生石灰以及適量水泥研制出強(qiáng)度達(dá)26 MPa的蒸壓磚，但考慮到某些地區(qū)沒有硅質(zhì)材料，為進(jìn)一步拓展錳渣的使用，本發(fā)明決定利用貴州省比較豐富的山砂來制作電解錳渣蒸壓磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用沙子替代硅質(zhì)材料制作電解錳渣蒸壓磚，以解決上述【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，包括以下步驟:
(1)錳渣預(yù)處理:采用攪拌葉片較多且攪拌力強(qiáng)的攪拌機(jī)(如:雙水平軸臥軸式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī))將結(jié)塊的錳渣打散并分散混合均勻，其中，在預(yù)處理過程中，錳渣和水同時(shí)加入攪拌機(jī)；
(2)加入砂子繼續(xù)攪拌，使沙子與分散均勻的錳渣混合均勻，靜置9-10h，使兩者混合物充分融合；
(3)然后加入水泥、水、鋁粉膏和生石灰并攪拌均勻；
(4)采用振動(dòng)加壓成型或濕塑擠壓成型，制得蒸壓磚坯料；
(5)將坯料放入高壓釜進(jìn)行高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓過程中的技術(shù)參數(shù)如下:
蒸汽壓力1.2 MPa
連線升溫2 h 保持恒溫8 h 連續(xù)降溫2 h
然后出釜，制得電解錳渣蒸壓磚。
[0005]作為本發(fā)明方案的進(jìn)一步說明，所述水泥為42.5級(jí)普硅水泥。
[0006]作為本發(fā)明方案的進(jìn)一步說明，步驟(1)中，所述錳渣預(yù)處理過程中還添加有總重量0.2%~0.3%的分散劑。
[0007]綜上所述，本發(fā)明與以往技術(shù)相比具有以下有益效果:
本發(fā)明在沒有硅質(zhì)材料的地區(qū)，采用鈣質(zhì)材料山砂做骨料，取材方便，成本低，適合大量生產(chǎn)，且制作的電解錳渣蒸壓磚符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 239-2001《粉煤灰磚》要求，電解錳渣摻量60%以上，電解錳蒸壓砌塊符合標(biāo)準(zhǔn)JC /T862-2008《粉煤灰混凝土小型空心砌塊》MU15級(jí)要求，浸出物檢測(cè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14848-1993《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，包括以下步驟:首先，將錳渣和水同時(shí)加入雙水平軸臥軸式攪拌機(jī)，將結(jié)塊的錳渣打散并分散混合均勻；然后，加入砂子；其次，加入42.5級(jí)普硅水泥、水、鋁粉膏和生石灰，這 樣既可使錳渣攪拌均勻，又可延緩氨氣的釋放，且形成以砂子為核心，外面包裹錳渣、水泥，水化反應(yīng)后，界面粘結(jié)力好，磚的抗剪、抗折強(qiáng)度高；再其次，采用振動(dòng)加壓成型或濕塑擠壓成型，制得蒸壓磚坯料，由于電解錳渣自然含水率高，又易結(jié)塊，需增加烘干、破碎和篩分等工序，這將導(dǎo)致大量能耗增加，采用壓制成型時(shí)，由于制磚混合料水分過低，不能將結(jié)塊錳渣打散和分散均勻，且也不能使水泥充分水化，水分過高后又不宜壓制成型，而采用濕塑擠壓成型水分較適宜(16%~22%)，既能使結(jié)塊錳渣打散，又能使各物料混合均勻，且磚坯強(qiáng)度高；振動(dòng)加壓成型更易使結(jié)塊錳渣攪散，物料容易拌和均勻；最后，將坯料放入高壓釜進(jìn)行高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，高壓釜可以充分利用電解錳渣中二氧化硅與水泥水化的氫氧化鈣反應(yīng)形成水化硅酸鈣凝膠而提高強(qiáng)度，并縮短養(yǎng)護(hù)周期，其中高壓釜的蒸汽壓力為1.2 MPa，并連續(xù)升溫2 h，然后保持恒溫8 h，最后連續(xù)降溫2 h后出釜，制得電解錳渣蒸壓磚。
[0010]由于電解錳渣粘性過大，不易攪拌分散均勻，在錳渣預(yù)處理過程中加入總重量
0.2%~0.3%的分散劑，用于改善錳渣的成型性能。
[0011]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0012]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)錳渣預(yù)處理:采用攪拌葉片較多且攪拌力強(qiáng)的攪拌機(jī)(如:雙水平軸臥軸式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī))將結(jié)塊的錳渣打散并分散混合均勻，其中，在預(yù)處理過程中，錳渣和水同時(shí)加入攪拌機(jī)； (2)加入砂子繼續(xù)攪拌，使沙子與分散均勻的錳渣混合均勻，靜置9-10h，使兩者混合物充分融合； (3)然后加入水泥、水、鋁粉膏和生石灰并攪拌均勻； (4)采用振動(dòng)加壓成型或濕塑擠壓成型，制得蒸壓磚坯料； (5)將坯料放入高壓釜進(jìn)行高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓過程中的技術(shù)參數(shù)如下: 蒸汽壓力1.2 MPa 連線升溫2 h 保持恒溫8 h 連續(xù)降溫2 h 然后出釜，制得電解錳渣蒸壓磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，其特征是，所述水泥為42.5級(jí)普娃水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳渣蒸壓磚的制作工藝，其特征是，步驟(1)中，所述錳渣預(yù)處理過程中還添加有總重量0.2%~0.3%的分散劑。
【文檔編號(hào)】C04B18/14GK103992070SQ201410185693
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】張艷 申請(qǐng)人:松桃鼎進(jìn)新型材料有限公司