一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法。以粉石英為主要原料，先通過濕法球磨，獲得粉石英超細漿體，在涂料的調配環(huán)節(jié)中加入其他粉料漿體，制備獲得粉石英基涂料，涂膜光亮細膩，解決了由于粉石英硬度高，在涂料砂磨環(huán)節(jié)中極易磨損破壞砂磨機，磨損下來的鐵粉引起涂料臟污的問題。
【專利說明】一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，屬于新材料技術中的涂料組合物領域。
【背景技術】[0003]粉石英是一種不需經(jīng)過機械粉磨的天然粉狀石英，顆粒極細，結構疏松，呈土狀，又名“硅土”，是一種含SiO2極純的天然微粒狀石英粉。粉石英礦是一種天然產(chǎn)出的粉狀石英礦床，由微晶質的石英巖風化形成的一種新型硅原料，根據(jù)其風化程度的不同，可以劃分為粉狀礦床和塊狀礦床兩種類型，礦體由硅粉和風化殘余硅質巖組成，其硅粉含量隨風化程度不同而異，風化作用強烈的產(chǎn)地，硅粉含量高達609^90%。原礦經(jīng)洗選分級后可獲得-320目粉石英產(chǎn)品，其中SiO2的含量最高可達98%以上，經(jīng)精選可獲得更細、更純的粉石英產(chǎn)品。與傳統(tǒng)硅質巖相比，粉石英礦具有顆粒細、易加工、用途廣等特點，因而簡化了生產(chǎn)工藝，降低了能耗，減少了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟效益。同時，粉石英具有一系列優(yōu)良的物化性質，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)，因而與其他有機高分子材料混合時易分散、混料均勻，可明顯增加材料的流動性、極大改善施工性能，粉石英經(jīng)過超細、分級、提純和改性等深加工，即可獲得超細、高純、活性石英微粉系列產(chǎn)品，可以廣泛應用于陶瓷、玻纖、耐火材料、涂料、保溫材料、精密鑄造、橡膠、塑料填料和電器絕緣材料等領域，是工業(yè)領域不可多得的一種新型工業(yè)礦物原料。在美國礦業(yè)貿易界，粉石英被稱為是“一種平常礦物的不平常變種”，被認為是用途廣泛的工業(yè)礦物原料，已作為環(huán)氧樹脂最通用的無機填料，用于橡膠、塑料的填料以及油漆體質的顏料等領域。
[0004]1981年，在贛西首先發(fā)現(xiàn)了粉石英礦，至2000年，江西省宜春、萍鄉(xiāng)、分宜、安福、高安等地已發(fā)現(xiàn)粉石英產(chǎn)地30余處，其中地質勘查評價的礦區(qū)6處，探明資源儲量的3處，保有資源儲量2000萬噸，資源儲量居全國第I位。我國西部粉石英礦產(chǎn)資源也非常豐富，目前已在湖南、廣西、云南、貴州、四川、重慶和陜西等省均發(fā)現(xiàn)了數(shù)量較多、質量較好、規(guī)模較大的粉石英礦。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅江西、湖南和貴州的粉石英遠景儲量就達1.5億噸，已探明的儲量達2500萬噸，開采量已達百萬噸以上。開發(fā)利用好粉石英礦，將對工業(yè)領域眾多材料的發(fā)展起到十分重要的作用。
[0005]目前，我國粉石英生產(chǎn)、消費量均居世界前列，2010年我國粉石英產(chǎn)量約50萬噸，消費約45萬噸。現(xiàn)在我國粉石英供求的總態(tài)勢是:普通石英供求基本平衡，需求略勝，優(yōu)質石英略有缺口，高純、超純石英則貨緊價高、尚需進口，而這些產(chǎn)品大多是由我國出口硅礦石深加工而成，而國外返銷的則是經(jīng)深加工的高純石英，其金額要相差幾倍。隨著裝飾裝修、建筑、化學工業(yè)、電子信息工業(yè)、新材料工業(yè)對使用需求的增加，對石英的市場需求產(chǎn)生了巨大的拉動，與此同時，計算機芯片，光導纖維等技術的興起也推動了石英市場的需求量。我國適應市場需求在近幾年內將保持一定的增長速度。因此，加大對粉石英礦的開發(fā)利用，拓展粉石英的應用范圍將極大促進國民經(jīng)濟的迅速增長。以礦產(chǎn)儲量第一位的江西為例，近年來江西粉石英產(chǎn)量逐年上升，應用領域不斷拓寬，到目前已發(fā)展到30多家生，產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量約10萬t，廣泛應于建筑瓷、日用瓷、電瓷、耐火材料、磨料、磨具等多種行業(yè)，產(chǎn)品已由景德鎮(zhèn)、禮陵等老陶瓷工業(yè)基地輻射到廣東佛山、福建晉江、四川、重慶等地的新型重要瓷業(yè)地區(qū)，并先后進入江蘇、上海、北京、天津、遼寧、河北、陜西等20多個省市的瓷業(yè)及其他工業(yè)部門。
[0006]國外對粉石英的開發(fā)利用已有100多年的歷史。早在1885年,美國密蘇里州賽內卡，即已利用當?shù)氐摹癟ripoli”(粉石英)制造洗滌粉、除垢粉、拋光粉等。但在80年代以前，其工業(yè)用途僅限于工業(yè)磨料，如聞名世界的美國阿肯色磨料即為石英粉；80年代以后發(fā)展較快，一躍成為新型的工業(yè)礦物原料，廣泛地應用于化工、冶金、建材、機械等部門，如德國巴伐利亞州所產(chǎn)的世界著名的“硅土”礦(由90%的粉石英和10%的高嶺土組成的混合物)，即被作為礦物填料而暢銷西歐及東亞市場。近幾年來，隨著粉石英市場的日益擴大，粉石英應用領域越來越廣，國內外的一些科研單位和生產(chǎn)廠家都在積極研究粉石英的深加工處理技術、開發(fā)粉石英的新用途，如美國用氣流粉碎和分級獲得m的超細微粉產(chǎn)品及偶聯(lián)改性產(chǎn)品，主要用于環(huán)氧樹脂聚酯、硅橡膠、尼龍等復合材料中作中、高檔填料和增白劑。Paola Meloni等人研究了在機械球磨過程中粉石英的比表面積和化學反應活性，闡釋了球磨過程中粉石英球磨反應的機理并建立了一種新型的數(shù)學模型。J.C.Benezet等人研究了粉石英的研磨和火山灰活性，在臨界粒徑(5 ym)以下，石英粉具有很強的火山灰活性，能顯著提高材料性能。S.N.Goyanes等人研究了環(huán)氧復合材料中添加粉石英后的動力學性質，研究表明隨著粉石英量的增加，材料的玻璃化溫度、表觀活化能和動力模量都得到提高。
[0007]目前從世界粉石英消費總體上看，磨料、工業(yè)填料及陶瓷等三大行業(yè)的用量約占粉石英消耗量的90%以上。涂料生產(chǎn)工藝一般為高速分散、砂磨和調漆三個步驟，砂磨步驟要將分散好的粉料進行砂磨，但粉石英作為涂料原料存在著一些問題，主要是粉石英硬度很高，莫氏硬度為7以上，高于鋼鐵的硬度，其在涂料砂磨環(huán)節(jié)中將磨壞砂磨機，磨損的鐵粉造成涂料污染，因此目前粉石英很少應用于涂料行業(yè)，迫切需要針對性強的特效技術，解決粉石英用涂料的難題，才能帶動粉石英在涂料方面的應用。

【發(fā)明內容】
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[0008]本發(fā)明的目的在于，提供一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法。能夠制備獲得粉石英基涂料，涂膜光亮細膩，還解決了粉石英硬度高，在涂料砂磨環(huán)節(jié)中極易磨損破壞砂磨機，磨損下來的鐵粉引起涂料臟污的問題。
[0009]本發(fā)明的技術方案。粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，包括下列步驟:
a、粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得直徑為1-50毫米的粉石英顆粒，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，得到粉石英顆粒備用；
b、粉石英漿體的濕法球磨制備:按重量計，取200-300份水、3-10份分散劑、3-5份六偏磷酸鈉、3-10份消泡劑，先攪拌混勻，再加入700-800份破碎和洗凈的粉石英顆粒，于球磨機中進行粉磨，在球料比為2-6、轉速為10-1400轉/分鐘、粉磨時間0.5-6小時的條件粉磨，制備獲得粉石英漿體；C、其他粉料漿體的分散和球磨制備:按重量計，取200-300份水、3-10份分散劑、3-10份消泡劑，先攪拌混勻，再加入700-800份顏填料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體；d、粉石英基涂料的制備:按重量計，在配漆設備中依次加入苯丙乳液100-500份或防水乳液或封底乳液、2%羥乙基纖維素水溶液50-150份、粉石英漿體200-800份、其他粉料漿體50-500份、成膜助劑5-20份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1-10份、消泡劑1-10份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得粉石英基涂料產(chǎn)品。
[0010]前述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，步驟b中所述球磨機是瓷襯球磨機，使用磨球為硬度大于7的陶瓷球。
[0011]前述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，所述分散劑為水性涂料用分散劑，消泡劑為水性涂料用消泡劑。
[0012]前述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，所述顏填料為鈦白粉、重鈣粉、云母粉或氧化鐵紅。 [0013]前述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，步驟d中，所述成膜助劑是醇酯12(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯)，所述增稠劑為水性涂料用增稠劑。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明針對性提出了采用瓷襯球磨機濕法粉磨粉石英，制備粉石英漿，再用其制備涂料的一體化方法，解決了一般方法將粉石英用于涂料制備中的易損壞砂磨機、帶來涂料污染的技術難題，為粉石英在涂料中的應用奠定了技術基礎；
(2)采用粉石英濕法粉磨-涂料一體化制備方法，實現(xiàn)了粉石英的粉磨加工和用于涂料制備的一體化，省去了粉石英粉體干燥環(huán)節(jié)，節(jié)能效益顯著，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本；
(3)本發(fā)明采用的濕法粉磨粉石英方法，使粉石英球磨分散至超細顆粒狀態(tài)，與乳液能實現(xiàn)充分包覆，形成的涂膜光亮細膩，漂亮美觀，充分發(fā)揮石英粉體的優(yōu)點，而干法制備的粉石英由于團聚問題，獲得的粉石英粉體是個聚集體，無法獲得本發(fā)明的效果。
[0015]本發(fā)明為粉石英的高附加值和大規(guī)模應用提供了一條新的有效利用途徑，經(jīng)濟、節(jié)能，社會效益顯著。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的實施例。下面給出的實施實例以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內容對本發(fā)明作出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017]粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為1-50毫米，一般工業(yè)生產(chǎn)，要求進入球磨機得顆粒直徑小于25毫米，實驗室為小于0.3-2.5毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0018]2.粉石英漿體的濕法球磨制備:取200-300份水、3_10份分散劑(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:臺灣中亞化成有限公司，型號:5040 ;成都晨邦化工，型號:CB-1108 ;上海明達化工有限公司，型號:SN-5040 ;等)、3-5份六偏磷酸鈉(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:吳江市億華化工有限公司；石家莊市茂豐化工有限公司；成都達強化工有限公司；等)、3-10份消泡劑(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:四川蓉豐化工有限公司，型號:CF246 ;杭州隆茂化工有限公司，型號:LM-100 ;北京筑寶新技術有限公司，型號:筑寶/150 ;等)，先攪拌混勻，再加入700-800份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯球磨機中進行粉磨，在球料比為2-6、轉速為10-1400轉/分鐘(與粉磨機的大小有關)、粉磨時間0.5-6小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0019]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取200-300份水、3_10份分散劑(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:臺灣中亞化成有限公司，型號:5040 ;成都晨邦化工，型號:CB-1108 ;上海明達化工有限公司，型號:SN-5040 ;等)、3-10份消泡劑(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:四川蓉豐化工有限公司，型號:CF246 ;杭州隆茂化工有限公司，型號:LM-100 ;北京筑寶新技術有限公司，型號:筑寶/150 ;等)，先攪拌混勻，再加入700-800份鈦白粉、重鈣粉、云母粉、氧化鐵紅等現(xiàn)有涂料使用的顏填料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0020]4.粉石英基涂料的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液100-500份(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:四川川力化工有限責任公司，型號=TC-Ol ;四川永亮科技科技發(fā)展有限公司，型號:YL BC-Ol ;廣州市超龍化工科技有限公司，型號:XY-108B ;等)或防水乳液(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:上海保立佳化工有限公司，型號:BLJ-953B ;南通生達化工有限公司，型號:SD-718 ;成都科杰高新技術發(fā)展有限公司，型號:KJ-8001 ;等)或封底乳液(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:南通生達化工有限公司，型號:SD-618 ;天津晨斌化工貿易有限公司；型號:TJ-3640 ；青島古道化學材料有限公司，型號=KF-Ol ;等)、2%羥乙基纖維素水溶液50-150份、粉石英漿體200-800份、其他粉體50-500份、成膜助劑(醇酯12) 5-20份(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:廣州市利厚貿易有限公司，型號:sd-505 ;上海摩田化學有限公司，型號:ncp-2 ;廣州市雙普貿易有限公司，型號:TEXAN0L ;等)、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1-10份(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:四川蓉豐化工有限公司，型號:SN612 ;廣州卓厚化工科技有限公司，型號:CA-902 ;南通生達化工有限公司，型號:SD-301)、消泡劑1-10份(生產(chǎn)或銷售企業(yè)有:四川蓉豐化工有限公司，型號:CF246 ;杭州隆茂化工有限公司，型號:LM-100 ;北京筑寶新技術有限公司，型號:筑寶/150 ;等)，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得粉石英基涂料產(chǎn)品。以下通過具體實施例進一步對本發(fā)明說明。
[0021]實施例1:
一種粉石英濕法球磨-建筑內墻涂料一體化制備方法，包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于50毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0022]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0023]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份銳鈦型鈦白粉、 142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0024]4.粉石英基內墻涂料的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液120份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體680份、其他粉體100份、成膜助劑(醇酯12) 10份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T9756-2009 (合成樹脂乳液內墻涂料)合格品要求粉石英基建筑內墻涂料產(chǎn)品。[0025]實施例2:
一種粉石英濕法球磨-建筑內墻涂料一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于10毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0026]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0027]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份銳鈦型鈦白粉、142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0028]4.粉石英基內墻涂料的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液150份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體600份、其他粉體150份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T9756-2009 (合成樹脂乳液內墻涂料)一級品要求粉石英基建筑內墻涂料產(chǎn)品。
[0029]實施例3:
一種粉石英濕法球磨-建筑內墻涂料一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于35毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0030]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份`破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0031]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份銳鈦型鈦白粉、142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0032]4.粉石英基內墻涂料的制備:在配漆設備中依次加入乳液200份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體500份、其他粉體200份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T9756-2009 (合成樹脂乳液內墻涂料)優(yōu)等品要求粉石英基建筑內墻涂料產(chǎn)品。
[0033]實施例4:
一種粉石英濕法球磨-建筑內墻涂料底漆一體化制備方法，其特征之處是包括下列步
驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于25毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0034]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。[0035]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份銳鈦型鈦白粉、142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0036]4.粉石英基內墻涂料底漆的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液80份、封底乳液100份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體600份、其他粉體120份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T 9756-2009(合成樹脂乳液內墻涂料)中底漆要求粉石英基建筑內墻涂料產(chǎn)品。[0037]實施例5:
一種粉石英濕法球磨-建筑外墻涂料底漆一體化制備方法，其特征之處是包括下列步
驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于40毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0038]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0039]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份金紅石型鈦白粉、142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0040]4.粉石英基外墻涂料底漆的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液120份、封底乳液120份、2%羥乙基纖維素水溶液150份、粉石英漿體550份、其他粉體50份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入乙二醇3份、增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T 9755-2001 (合成樹脂乳液外墻涂料)底漆要求粉石英基建筑外墻涂料產(chǎn)品。
[0041]實施例6:
一種粉石英濕法球磨-建筑外墻涂料一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于25毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0042]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0043]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入600份金紅石型鈦白粉、142份重鈣粉等粉料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0044]4.粉石英基外墻涂料的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液250份、2%羥乙基纖維素水溶液150份、粉石英漿體450份、其他粉體150份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入乙二醇3份、增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T 9755-2001 (合成樹脂乳液外墻涂料)一等品要求粉石英基建筑外墻涂料產(chǎn)品。
[0045]實施例7:
一種粉石英濕法球磨-聚合物水泥防水涂料(I型)一體化制備方法，其特征之處是包括
下列步驟:
(I) A組分的配制:
a.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于5毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0046]b.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0047]c.粉石英基聚合物水泥防水涂料(A組分)的制備:在配漆設備中依次加入防水乳液660份、2%羥乙基纖維素水溶液0份、粉石英漿體330份、成膜助劑(醇酯12) 5份、攪拌混勻后，緩慢加入防腐劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T
23445-2009 (聚合物水泥防水涂料)I型要求的粉石英基聚合物水泥防水涂料產(chǎn)品。
[0048](2 ) B組分選用425硅酸鹽水泥；
A組分和B組分加入量按質 量比4:1計，攪拌15min，混合均勻即可得到聚合物水泥防水涂料。
[0049]實施例8:
一種粉石英濕法球磨-聚合物水泥防水涂料(n型)一體化制備方法，其特征之處是包
括下列步驟:
(I) A組分的配制:
a.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于10毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0050]b.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0051]c.粉石英基聚合物水泥防水涂料(A組分)的制備:在配漆設備中依次加入防水乳液580份、2%羥乙基纖維素水溶液65份、粉石英漿體345份、成膜助劑(醇酯12) 5份、攪拌混勻后，緩慢加入防腐劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T
23445-2009 (聚合物水泥防水涂料)II型要求的粉石英基聚合物水泥防水涂料產(chǎn)品。
[0052](2 ) B組分選用425硅酸鹽水泥；
A組分和B組分加入量按質量比4:1計，攪拌15min，混合均勻即可得到聚合物水泥防水涂料。[0053]實施例9:
一種粉石英濕法球磨-聚合物水泥防水涂料(m力J > 一體化制備方法，其特征之處是包
括下列步驟:
(I)a組分的配制:
a.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于25毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0054]b.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0055]c.粉石英基聚合物水泥防水涂料(A組分)的制備:在配漆設備中依次加入防水乳液520份、2%羥乙基纖維素水溶液125份、粉石英漿體345份、成膜助劑(醇酯12) 5份、攪拌混勻后，緩慢加入防腐劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合GB/T
23445-2009 (聚合物水泥防水涂料)HI型要求的粉石英基聚合物水泥防水涂料產(chǎn)品。
[0056](2 ) B組分選用425硅酸鹽水泥；
A組分和B組分加入量按質量比4:1計，攪拌15min，混合均勻即可得到聚合物水泥防水涂料。
[0057]實施例10 (防腐底漆I):` 一種粉石英濕法球磨-水性防腐底涂料(氧化紅鐵色)一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于25毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0058]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0059]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入200份云母粉、600份氧化鐵紅粉，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0060]4.粉石英基防腐底涂料(氧化鐵紅色)的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液400份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體400份、其他粉料漿體100份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合JG/T 224-2007 (建筑用鋼結構防腐涂料)底漆要求的粉石英基水性防腐底涂料產(chǎn)品。
[0061]實施例11 (防腐底漆2):
一種粉石英濕法球磨-水性防腐底涂料(氧化鐵黑色)一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于25毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0062]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘，粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0063]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入200份云母粉、600份氧化鐵黑粉，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0064]4.粉石英基防腐底涂料(氧化鐵黑色)的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液450份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體350份、其他粉料漿體100份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合JG/T 224-2007 (建筑用鋼結構防腐涂料)底漆要求的粉石英基水性防腐底涂料產(chǎn)品。[0065]實施例12 (防腐面漆I):
一種粉石英濕法球磨-水性防腐面涂料(白)一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于5毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0066]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘，粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0067]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入100份云母粉、鈦白粉650份，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0068]4.粉石英基防腐面涂料(白)的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液500份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體200份、其他粉料漿體200份、成膜助劑(醇酯12)14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合JG/T 224-2007(建筑用鋼結構防腐涂料)面漆要求的粉石英基水性防腐面涂料產(chǎn)品。
[0069]實施例13 (防腐面漆2):
一種粉石英濕法球磨-水性防腐面涂料(氧化鐵紅色)一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于5毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0070]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O280X290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0071]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入100份云母粉、氧化鐵紅650份，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0072]4.粉石英基防腐面涂料(氧化鐵紅色)的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液500份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體300份、其他粉料漿體100份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合JG/T 224-2007(建筑用鋼結構防腐涂料)面漆要求的粉石英基水性防腐面涂料產(chǎn)品。
[0073]實施例14 (防腐面漆3):
一種粉石英濕法球磨-水性防腐面涂料(氧化鐵黑色)一體化制備方法，其特征之處是包括下列步驟:
1.粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得粉石英顆粒直徑為小于5毫米，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，備用。
[0074]2.粉石英的濕法球磨制備:取250份水、8份分散劑、3份六偏磷酸鈉、5份消泡劑，先攪拌混勻，再加入734份破碎和洗凈的粉石英礦物，于瓷襯工業(yè)球磨機(XMCQ-O 280 X 290)中進行粉磨，在球料比為3、轉速為70轉/分鐘、粉磨時間3.0小時條件粉磨，制備獲得粉石英漿體。
[0075]3.其他粉料漿體的分散和球磨制備:取250份水、5份分散劑、3份消泡劑，先攪拌混勻，再加入100份云母粉、氧化鐵黑650份，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體的漿體。
[0076]4.粉石英基防腐面涂料(氧化鐵黑色)的制備:在配漆設備中依次加入苯丙乳液500份、2%羥乙基纖維素水溶液100份、粉石英漿體300份、其他粉料漿體100份、成膜助劑(醇酯12) 14份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1份、消泡劑1份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得符合JG/T 224-2007 (建筑用鋼結構防腐涂料)面漆要求的粉石英基水性防腐面涂料產(chǎn)品。`
【權利要求】
1.一種粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，其特征在于:包括下列步驟: a、粉石英的破碎和水洗去泥:將礦山開采的粉石英礦通過粗破和細破，獲得直徑小于50毫米的粉石英顆粒，將破碎后的粉石英粉體用清水淘洗2-3遍，除去含泥水，得到粉石英顆粒備用； b、粉石英漿體的濕法球磨制備:按重量計，取200-300份水、3-10份分散劑、3-5份六偏磷酸鈉、3-10份消泡劑，先攪拌混勻，再加入700-800份破碎和洗凈的粉石英顆粒，于球磨機中進行粉磨，在球料比為2-6、轉速為10-1400轉/分鐘、粉磨時間0.5-6小時的條件粉磨，制備獲得粉石英漿體； C、其他粉料漿體的分散和球磨制備:按重量計，取200-300份水、3-10份分散劑、3-10份消泡劑，先攪拌混勻，再加入700-800份顏填料，高速分散，砂磨，獲得其他粉料漿體； d、粉石英基 涂料的制備:按重量計，在配漆設備中依次加入苯丙乳液100-500份或防水乳液或封底乳液、2%羥乙基纖維素水溶液50-150份、粉石英漿體200-800份、其他粉料漿體50-500份、成膜助劑5-20份、攪拌混勻后，緩慢加入增稠劑1-10份、消泡劑1-10份，再攪拌混勻，過濾包裝，即可獲得粉石英基涂料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，其特征在于:步驟b中所述球磨機是瓷襯球磨機，使用磨球為硬度大于7的陶瓷球。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，其特征在于:所述分散劑為水性涂料用分散劑，消泡劑為水性涂料用消泡劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，其特征在于:所述顏填料為鈦白粉、重鈣粉、云母粉或氧化鐵紅。
5.根據(jù)權利要求1所述的粉石英濕法球磨-涂料一體化制備方法，其特征在于:步驟d中，所述成膜助劑是醇酯12，所述增稠劑為水性涂料用增稠劑。
【文檔編號】C04B26/04GK103613321SQ201310574766
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】鄧躍全, 王雪冰, 羅紹東, 鄧智友, 曲瑞雪 申請人:貴州聯(lián)和新型建材有限公司