耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法
【專利摘要】本發明所述的耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法涉及一種陶瓷的制備方法。所述的方法包括：首先用泥料雕刻出原胎；然后用石膏翻印原胎獲得石膏胎；接著用硅橡膠翻印石膏胎獲得硅膠工作胎；最后用石膏翻印硅膠工作胎獲得模具；將模具放入滾壓成型機中，加入泥料進行滾壓成型；其中硅橡膠在翻印石膏胎時其液態溫度為25℃。本發明所述的耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法合理使用翻印中的材料，使翻印時不會發生新胎與舊胎之間粘合或破損的現象，并且能翻印細小且/或彎度較大的的紋飾，因此能適用于耀州窯印花產品的大批量生產，有益地促進了耀州窯裝飾藝術的發展。
【專利說明】耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷的制備方法。
【背景技術】
[0002]滾壓成型是指制作模具，然后將模具放入滾壓機中，使模具和滾壓頭分別繞自己的軸線高速旋轉，滾壓頭邊旋轉邊靠近模具，通過滾壓泥料成型。
[0003]耀州窯在今陜西省銅川市的黃堡鎮，唐宋時屬耀州治，宋代名窯之一，是北方青瓷的代表。唐代開始燒制黑釉、白釉、青釉、茶葉末釉和白釉綠彩、褐彩、黑彩以及三彩陶器等。五代、宋、金以青瓷為主。北宋是耀州的鼎盛時期，據記載且為朝廷燒造“貢瓷”。金、元開始衰落，終于元初。其裝飾手法上以刻花和印花為主，刻花尤為精美，刀法犀利流暢，剛勁有力，立體感較強，被譽為“青瓷刻花之冠”。
[0004]但是由于耀州窯以刻花為主，其紋飾形狀復雜，拐角和死角較多，使得由刻花發展而來的印花工藝無法適應滾壓成型工藝，因此無法進行工業大生產，或者是工業化生產出來的產品很粗糙，紋飾棱角不明顯立體感不強，無法滿足需求。

【發明內容】

[0005]本發明旨在提供一種能大批量生產且產品精美的耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法。
[0006]本發明所述的耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法，包括:
首先用泥料雕刻出原胎；
然后用石膏翻印原胎獲得石膏胎；
接著用硅橡膠翻印石膏胎獲得硅膠工作胎；
最后用石膏翻印硅膠工作胎獲得模具；
將模具放入滾壓成型機中，加入泥料進行滾壓成型；
其中硅橡膠在翻印石膏胎時其液態溫度為25°C。
[0007]本發明所述的耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法合理使用翻印中的材料，使翻印時不會發生新胎與舊胎之間粘合或破損的現象，并且能翻印細小且/或彎度較大的的紋飾，因此能適用于耀州窯印花產品的大批量生產，有益地促進了耀州窯裝飾藝術的發展。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:制備耀州窯印花盞。
[0009]1、用泥做出花盞坯，在坯內壁上雕刻紋飾，得到原胎；
2、將液態石骨燒注入原胎中，待液態石骨凝固后，取下原胎，獲得石骨胎；
3、將液態硅橡膠澆注在石膏胎上，待液態硅橡膠凝固后，取出石膏胎，獲得硅膠工作
月臺;
4、將液態石膏澆注入硅膠工作胎中，待液態石膏凝固后取下原胎，獲得模具； 5、將模具放入滾壓成型機中加入泥料滾壓成型即可。
[0010]液態硅橡膠澆注時，其溫度為25°C。因為溫度太高會有氣泡，會破壞石膏胎的某些細小紋路，使翻印不成功。溫度太高，又會破壞硅膠工作胎上的細小紋路，同樣使翻印不成功。
【權利要求】
1.耀州窯印花陶瓷自動滾壓成型方法，其特征在于包括:首先用泥料雕刻出原胎；然后用石膏翻印原胎獲得石膏胎；接著用硅橡膠翻印石膏胎獲得硅膠工作胎；最后用石膏翻印硅膠工作胎獲得模具；將模具放入滾壓成型機中，加入泥料進行滾壓成型；其中硅橡膠在翻印石膏胎時其液態溫度為25°C。
【文檔編號】B28B3/26GK103586962SQ201310604897
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】張軍 申請人:張軍