污泥制磚工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種污泥制磚工藝，將污泥半烘干后與其它原料進行配料，將配好的物料送進強力擠出攪拌機混合，再經強力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，將陳化后的物料放入混式細碎機進行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機和雙級真空擠出機里制成泥條，再由自動切條切坯機將泥條切坯成型，成型后的磚坯送到烘干室烘干，將烘干后的磚坯由放入隧道窯內進行燒結。本發明能將混合后的物料充分攪拌均勻，制出來的磚質輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優點，并充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的發熱量。
【專利說明】污泥制磚工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于城市污泥無害處理及資源利用技術，特別是一種污泥制磚工藝。【背景技術】
[0002]城市污泥是指城市生活污水、工業廢水處理過程中產生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經常性產物。這種污泥含水量高、易腐爛，有強烈的臭味，并且含有二噁英、細菌、寄生蟲卵及重金屬等有毒物質。多數污水廠及施工單位只是將污泥送往垃圾場填埋或直接暴露在曠野中，造成二次污染。
[0003]隨著城市污水排放量越來越大，淤積的污泥越來越多，污泥處理非常困難。目前，我國污泥處置的方法是填埋、焚燒、及土地利用等。其處置方法均不能事先對污泥綜合利用，存在一定的社會及環境問題，危害當地居民的健康，不是污泥處置的最佳出路。
[0004]對于污泥制磚技術國內有很多專利申請，如中國發明專利申請公開說明書CN102311240A公開了一種利用干化的污泥制磚的工藝，將混合料進行拌合，通過鄂破、錘破方法碾碎原料，攪拌均勻，碾碎后的混合料用振動篩過篩，將通過振動篩的混合料進行上和、對滾碾壓，放入陳化庫，通過輸送帶將陳化后的原料送入成型機進行坯體成型，通過切碼運碼上窯車送入干燥窯進行干燥，再送入焙燒窯燒結，出窯后得到燒結普通磚、多孔磚或空心磚。
[0005]現有技術中，攪拌時不能充分攪拌均勻，制出來的磚會結塊，影響強度，容易酥。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分攪拌均勻的污泥制磚工藝，采用此工藝制出來的磚質輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優點，滿足目前的建筑節能的要求，完全實現了城市污泥無害化、資源化、產業化的處理目標，具有一定的效益回報。
[0007]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種污泥制磚工藝，包括以下步驟:
[0008]I )、將含水率為80%_85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后與其它原料進行配料；
[0009]2)、將配好的物料送進強力擠出攪拌機混合，再經強力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化24-48小時；
[0010]3)、將陳化后的物料放入混式細碎機進行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機和雙級真空擠出機里制成泥條，再由自動切條切坯機將泥條切坯成型；
[0011]4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進口溫度在100-140°c，出口溫度在35-45 °C，烘干時間為24小時；
[0012]5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內進行燒結，隧道窯內設氣封氣幕段、排煙段、預熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在24-32小時。
[0013]作為一種改進,所述的其他原料破碎后最大長度< 1mm。[0014]作為一種改進，所述隧道窯為自動控制的大斷面寬體隧道窯。
[0015]作為一種改進，所述烘干室為隧道干燥窯，利用焙燒的余熱干燥脫水。
[0016]本發明采用的技術方案，其有益效果為:1)由于將混合后的物料依次經過強力擠出攪拌機、強力輪碾碾練、混式細碎機進行攪拌均化，使得能夠被充分攪拌均勻。2)制出來的磚質輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優點，滿足目前的建筑節能的要求，完全實現了城市污泥無害化、資源化、產業化的處理目標，具有一定的效益回報。3)由于城市污泥中的有機物約為50%以上，在高溫焙燒過程中，污泥熱解并產生熱量，污泥的發熱量約為14561.4千焦耳/公斤，而本發明則充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的發熱量。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術方案，但本發明所保護的內容不局限于以下所述。
[0018]實施例1:一種污泥制磚工藝，包括以下步驟:
[0019]1)、將含水率為80%_85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后與其它原料進行配料；
[0020]2)、將配好的物料送進強力擠出攪拌機混合，再經強力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化32小時；
[0021]3)、將陳化后的物料放入混式細碎機進行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機和雙級真空擠出機里制成泥條，再由自動切條切坯機將泥條切坯成型；
[0022]4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進口溫度在100-140°C，出口溫度在35-45 °C，烘干時間為24小時；
[0023]5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內進行燒結，隧道窯內設氣封氣幕段、排煙段、預熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在30小時。
【權利要求】
1.一種污泥制磚工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、將含水率為80%-85%的污泥烘干至含水率<60%，然后與其它原料進行配料； 2)、將配好的物料送進強力擠出攪拌機混合，再經強力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化24-48小時； 3)、將陳化后的物料放入混式細碎機進行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機和雙級真空擠出機里制成泥條，再由自動切條切坯機將泥條切坯成型； 4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進口溫度在100-140°C，出口溫度在35-45 °C，烘干時間為24小時； 5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內進行燒結，隧道窯內設氣封氣幕段、排煙段、預熱段、預燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在24-32小時。
2.根據權利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述的其他原料破碎后最大長度 < 1_。
3.根據權利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述隧道窯為自動控制的大斷面寬體隧道窯。
4. 根據權利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述烘干室為隧道干燥窯。
【文檔編號】C04B33/132GK103613403SQ201310658580
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】陳明雄, 陳晶晶, 杜建旭 申請人:杭州金享佳環保科技有限公司