專利名稱：一種污泥燒結(jié)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用磚領(lǐng)域，具體涉及一種污泥燒結(jié)磚。
背景技術(shù)：
城市工業(yè)的發(fā)展導(dǎo)致城市污水逐漸增多，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)環(huán)保要求的日益提高，將產(chǎn)生大量的污水處理污泥，而這些污泥的存儲(chǔ)、處理又會(huì)給相關(guān)廠家增加許多經(jīng)營(yíng)成本，處理不當(dāng)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成再次污染。如果能將這些污泥充分利用，不僅保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源，還節(jié)省了人力和財(cái)力，給企業(yè)節(jié)約成本。目前為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，各地造磚企業(yè)紛紛開發(fā)新的建筑用磚以取代粘土磚，由于粘土、頁巖、煤矸石的化學(xué)成分基本相近，很多企業(yè)都紛紛采用頁巖和煤矸石來取代粘土燒結(jié)磚。但由于配比和原料的不同，很多企業(yè)燒結(jié)的磚硬度、抗風(fēng)化性能、石灰爆裂等都不是很好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種硬度強(qiáng)、性能好的污泥燒結(jié)磚。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成
污水污泥，含水率70%-80%，5-25份； 頁巖， 粒度彡1mm， 20-85份； 矸石， 粒度彡1mm， 0-70份。污泥燒結(jié)磚，其特征在于所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下 三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS) 4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42%。污泥燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于其制備步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用；
步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化
72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4 將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始以60°C /h -IOO0C /h的速度逐漸升溫10h，最高溫度不超過1020°C，在最高溫度下焙燒60min。污泥燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于所述的步驟(4)中焙燒溫度是從室溫開始升溫，前900°C以內(nèi)以1. 5°C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明所采用的頁巖為黃色頁巖，其所含二氧化硅的含量比較高，所含其他成分的含量都較低，在這種成分含量下所燒結(jié)的磚的可塑性較好；本發(fā)明采用的煤矸石所含成分使 得磚在燒結(jié)過程中自燃，所含成分以及煤矸石的配比使得焙燒出的磚顏色為紅色，燃燒均 勻，強(qiáng)度好；所選頁巖所含氧化鈣的含量低，這樣燒結(jié)的磚避免了石灰爆裂，吸水率低，質(zhì)量 好。本發(fā)明燒結(jié)的磚符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具體性能指標(biāo)如下 強(qiáng)度(MPa) 孔洞率 泛霜 石灰爆裂 吸水率
16.8-17.6 29-30% 輕微 無爆裂 14.8-15.6% 。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述 實(shí)施例1 一種污泥燒結(jié)磚，由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，15噸；
粒度彡Imm的頁巖，52. 5噸；
粒度彡Imm的矸石，；35噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02) (Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 按下列步驟制備而成
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-19 攪拌均 勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然 后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 5°C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并 保持最高溫度60min。實(shí)施例2 —種污泥燒結(jié)磚，由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，5噸；
粒度彡Imm的頁巖，85噸；
粒度彡Imm的矸石，70噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02) (Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 按下列步驟制備而成
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-19 攪拌均 勻，陳化72h ；步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 50C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。實(shí)施例3 —種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，25噸；
粒度彡Imm的頁巖，20噸；
粒度彡Imm的矸石，0噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 9.68% 9.42% 制備方法步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 50C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。實(shí)施例4 一種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，25噸；
粒度彡Imm的頁巖，20噸；
粒度彡Imm的矸石，70噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制備方法步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 5°C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。
實(shí)施例5 —種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，5噸；
粒度彡Imm的頁巖，85噸；
粒度彡Imm的矸石，0噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制備方法步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 50C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。實(shí)施例6 —種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，25噸；
粒度彡Imm的頁巖，85噸；
粒度彡Imm的矸石，0噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下
三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制備方法步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 50C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。實(shí)施例7 —種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)配比的原料組成 含水率70%-80%的污水污泥，5噸；
粒度彡Imm的頁巖，20噸；
粒度彡Imm的矸石，70噸；
所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量 (Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)
4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42% 其制備方法步驟如下
步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用； 步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料含水量重量百分比達(dá)17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；
步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；
步驟4:將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始，前900°C以內(nèi)以 1. 50C -1. 66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。
權(quán)利要求
1.一種污泥燒結(jié)磚，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料組成含水率70%-80%的污水污泥，5-25份；粒度彡Imm的頁巖，20-85份；粒度彡Imm的矸石，0-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥燒結(jié)磚，其特征在于所述的頁巖為黃色頁巖，所含主要化學(xué)成分如下三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化硅二氧化鈦三氧化二鋁燒失量(Fe203 ) (MgO) (CaO) (Si02)(Ti02) (A1203 ) ( LOSS)4. 26% 0.88% 1.04% 58.4% 0.80% 19.68% 9.42%。
3.—種如權(quán)利要求1所述的污泥燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于步驟如下步驟1 將各原料先粉碎，過0. 5mm的篩子，直至余料被處理完，備用；步驟2 將各原料粉粒按配比混合，加水至混合料的含水量重量百分比為17-1996，攪拌均勻，陳化72h ；步驟3 將步驟2中陳化后的均勻混合料進(jìn)行常規(guī)制坯，將磚坯在室內(nèi)自然干燥10h，然后再放入烘箱，在80°C、12(TC下分別烘烤汕進(jìn)一步干燥；步驟4 將步驟3中經(jīng)過干燥的磚坯裝爐焙燒，從室溫開始以60°C /h -IOO0C /h的速度逐漸升溫10h，最高溫度不超過1020°C，在最高溫度下焙燒60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于所述的步驟4中焙燒溫度是從室溫開始升溫，前900°C以內(nèi)以1.5°C -1.66/分鐘的速度升溫，之后以1°C /分鐘的速度升溫，最高溫度不超過1020°C，并保持最高溫度60min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用污水處理廠的污泥燒結(jié)磚，由下列重量份數(shù)配比的原料組成污泥5-25份、頁巖20-85份、矸石0-70份，其中的頁巖是黃色頁巖；制備方法包括原料粉碎、配比混合、加水?dāng)嚢琛㈥惢⒏稍铩⒈簾槐景l(fā)明利用了城市污水廠的污泥，使污泥變寶，循環(huán)利用，凈化環(huán)境，節(jié)約資源，所制得的磚符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可塑性好，強(qiáng)度高，顏色好看。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102491725SQ20111036337
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者曹二虎, 李軍安, 王建兵, 王林, 田洪勛, 趙玉坤, 郭圈營(yíng) 申請(qǐng)人:寶豐縣人和新型建材有限公司