智能張拉設備標定方法
【專利摘要】一種張拉設備智能標定方法，包括步驟：取值點設定步驟：在千斤頂額定壓力范圍內設定不同的取值點，在千斤頂加載過程中對所有取值點測取千斤頂的加載力值和和被標定壓力變送器壓力值；測力步驟：測力傳感器實時測定千斤頂的加載力值，并將測出的力值輸送到控制中心；被標定壓力變送器取值點壓力值測取步驟：測定被標定壓力變送器在所有取值點的壓力值；標定步驟：由控制中心根據在取值點測出的數據進行自動計算回歸系數，自動生成回歸方程及力與壓力的關系曲線。其優點是壓力值不需人工從壓力表讀取，直接傳輸到控制中心，數據精確，標定過程不需人工干預，一次完成，自動計算回歸系數，自動給出回歸方程，自動生成力與壓力的關系曲線即標定曲線。
【專利說明】智能張拉設備標定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及張拉設備標定方法，特別涉及一種智能張拉設備標定方法。
【背景技術】
[0002]預應力施工前，都要對千斤頂及對應的壓力表配套標定，其目的是為了得出張拉力與壓力表之間的關系曲線，供實際施工之用。目前張拉設備的標定通常有測力傳感器和壓力機二種方法。標定時，將千斤頂放在壓力機上并對準中心。開動油泵向千斤頂供油，使活塞運行到全部行程的1/3左右，開動壓力機，使壓板與千斤頂接觸。使壓力機處于工作狀態時，再人工開動油泵，使千斤頂頂壓壓力機，分級人工記錄壓力機噸位和對應的壓力表讀數，重復三次，取其平均值，然后利用最小二乘法計算回歸系數，得出回歸方程，繪出油壓與噸位的標定曲線，供張拉時使用。
[0003]該方法存在如下弊端:1、通過人工操作油泵對千斤頂進行加載，控制精度低、誤差大；2、壓力表精度一般為1.6級，最小刻度為I噸，小數點后面的數只能人工估讀，精度較差，有時由于噪音及振動大，導致壓力表指針抖動，無法準確讀出數據；3、需人工計算回歸系數，工作量大。
[0004]隨著智能張拉控制方法和智能張拉系統的發明和使用，由傳統的用壓力表測壓力改為采用壓力變送器測壓力，因此標定的對象應以壓力變送器與千斤頂配套標定。

【發明內容】

[0005]本發明的目的就是提供一種將以往以千斤頂和對應的壓力表配套標定的方法，改為以千斤頂和對應壓力變送器配套標定。壓力值不再需要人工從壓力表讀取，直接傳輸到控制中心，精確無誤差，標定過程不需人工干預，一次完成，自動計算回歸系數，自動給出回歸方程，自動生成力與壓力的關系曲線即標定曲線的張拉設備智能標定方法。
[0006]本發明的解決方案是這樣的:
本發明包括步驟:
(1)、在千斤頂額定壓力范圍內設定不同的取值點，在千斤頂加載過程中對所有取值點測取千斤頂加載力值和被標定壓力變送器壓力值，，并將測出的數據輸送到控制中心；
(2)、測力步驟:用測力傳感器實時測定千斤頂的加載力值，并將測出的加載力值輸送到控制中心；
(3)、被標定壓力變送器取值點壓力值測取步驟:測定被標定壓力變送器在所有取值點的壓力值，并將測出的數據輸送到控制中心；
(4)、標定步驟:由控制中心根據取值點測力傳感器測出的數據與被標定壓力變送器測出的數據進行自動計算回歸系數，自動生成回歸方程及力與壓力的關系曲線。
[0007]更具體的技術方案還包括:對取值點的測取方法為:將所有取值點按設定的壓力大小按從小至大順序排列，千斤頂首先加載到設定的最小取值點壓力時，停止加載并保壓，將本次測力傳感器測定的力值和被標定壓力變送器測定的壓力值輸送到控制中心；保壓時間到，千斤頂重新加載，直至被標定壓力變送器的壓力值達到下個設定取值點；如此循環，直到完成所有設定取值點的張拉、保壓和數據收集，千斤頂自動回程，直到測力傳感器力值歸零。
[0008]進一步的:對所述的取值點第一次測取過程結束后，再次對千斤頂進行重新加載，進行第二次取值，如此循環至少三次。
[0009]進一步的:還包括標定前千斤頂排氣步驟:設定千斤頂排氣回程力值，當千斤頂伸缸運動到壓迫測力傳感器并達到設定的排氣回程力值時，控制中心控制千斤頂回油，當千斤頂活塞回程到位時，控制中心再次控制千斤頂重新進油并伸缸。
[0010]本發明的優點是:壓力值不再需要人工從壓力表讀取，直接傳輸到控制中心，數據精確，標定過程不需人工干預，一次完成，自動計算回歸系數，自動給出回歸方程，自動生成力與壓力的關系曲線即標定曲線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖是本發明的實施例圖。
[0012]圖1為本發明預應力智能數控張拉設備標定系統示意圖。
[0013]圖2為本發明智能泵站結構示意圖。
[0014]圖3為智能泵站控制面板示意圖。
[0015]圖4為本發明張拉設備智能標定方法排氣工作流程圖。
[0016]圖5為本發明張拉設備智能標定方法標定工作流程圖。
[0017]圖中:
1、智能泵站 2、反力架 3、測力傳感器 4、被標定千斤頂5、測力傳感器固定機構
6、被標定壓力變送器7、測力傳感器數據線8、壓力變送器數據線9、進油管 10、回油管11、油泵箱體12、安全閥13、電磁換向閥14、壓力表連接線15、進油壓力表16、回油壓力表17、電機18、控制柜19、顯示觸摸屏20、操作按鈕21、控制面板22、橫梁23、立柱24、底座。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2、3所示，本實施例反力架2包括橫梁22、立柱23、底座24相互連接形成的框架型反力架，所述測力傳感器放置于反力架橫梁2下方，被標定千斤頂4放支承于底座24，千斤頂活塞正對測力傳感器3并向其施加頂力。
[0019]標定時，將所述被標定千斤頂4置于所述反力架2中心，所述測力傳感器3通過固定機構5固定于反力架2的橫梁22下方，以便直接承受千斤頂4的頂力，并通過數據線7與智能泵站的控制中心相連接。被標定壓力變送器6安裝于千斤頂的進油口上，并通過數據線8與智能泵站的控制中心相連接。
[0020]本實施例的標定方法為:
(I)取值點設定步驟:本實施例是對額定壓力50MPa的千斤頂進行標定，將取值點設置為:5MPa、IOMPa、15MPa、20MPa、2 5MPa、30MPa、3 5MPa、40MPa、45MPa、50MPa。
[0021](2)排氣步驟:如圖4所示，旋轉方式開關到“排氣”位置，按啟動按鈕，電磁換向閥13通電，千斤頂4進油并伸缸，當千斤頂4的活塞抵達測力傳感器3，測力傳感器3實時將力值通過數據線7傳回控制中心，當測力傳感器3的力值>0時，控制中心對電磁換向閥13發出指令，千斤頂4回油并縮缸，當活塞回程到位時，控制中心再次對電磁換向閥13發出指令，千斤頂4重新進油并伸缸。如此循環三次后停止。
[0022](3)標定步驟:如圖5所示，旋轉方式開關到“標定”位置，按啟動按鈕，電磁換向閥13通電，千斤頂4進油并伸缸，對測力傳感器3施加頂力，測力傳感器3實時將力值通過數據線7傳回控制中心，同時被標定壓力變送器6實時將壓力值通過數據線8傳回控制中心。當被標定壓力變送器6的壓力值達到第一個設定值5MPa時，控制中心發出指令，電磁換向閥13斷電，千斤頂4保壓，控制中心記錄并保存測力傳感器3的力值和被標定壓力變送器6的壓力值，此步驟為第一次測力步驟和被標定壓力變送器第一次壓力值測取步驟。保壓時間到，控制中心再次發出指令，電磁換向閥13重新通電，千斤頂4重新進油并伸缸，繼續對測力傳感器3施加頂力，直至被標定壓力變送器6的壓力值達到第二個設定值lOMPa，第二次保壓，記錄并保存數據。如此循環，直到完成所有設定值的張拉、保壓和數據收集，千斤頂自動回程，直到測力傳感器3力值歸零，電磁換向閥13動作，千斤頂4停止回程并重新加載，進行第二次取值。如此循環三次，取三次測定的平均值計算，完成后進入標定步驟，由控制中心對收集的數據進行處理，自動計算回歸系數，自動給出回歸方程，自動生成力與壓力的關系曲線即標定曲線。
【權利要求】
1.一種張拉設備智能標定方法，其特征在于:包括步驟: (1)、取值點設定步驟:在千斤頂額定壓力范圍內設定不同的取值點，在千斤頂加載過程中對所有取值點測取千斤頂加載力值和被標定壓力變送器壓力值，，并將測出的數據輸送到控制中心； (2)、測力步驟:用測力傳感器實時測定千斤頂的加載力值，并將測出的加載力值輸送到控制中心； (3)、被標定壓力變送器取值點壓力值測取步驟:測定被標定壓力變送器在所有取值點的壓力值，并將測出的數據輸送到控制中心； (4)、標定步驟:由控制中心根據取值點測力傳感器測出的數據與被標定壓力變送器測出的數據進行自動計算回歸系數，自動生成回歸方程及力與壓力的關系曲線。
2.根據權利要求1所述的張拉設備智能標定方法，其特征在于:對取值點的測取方法為:將所有取值點按設定的壓力大小按從小至大順序排列，千斤頂首先加載到設定的最小取值點壓力時，停止加載并保壓，將本次測力傳感器測定的力值和被標定壓力變送器測定的壓力值輸送到控制中心；保壓時間到，千斤頂重新加載，直至被標定壓力變送器的壓力值達到下個設定取值點；如此循環，直到完成所有設定取值點的張拉、保壓和數據收集，千斤頂自動回程，直到測力傳感器力值歸零。
3.根據權利要求2所述的張拉設備智能標定方法，其特征在于:對所述的取值點第一次測取過程結束后，再次對千斤頂進行重新加載，進行第二次取值，如此循環至少三次。
4.根據權利要求1所述的張拉設備智能標定方法，其特征在于:還包括標定前千斤頂排氣步驟:設定千斤頂排氣回程力值，當千斤頂伸缸運動到壓迫測力傳感器并達到設定的排氣回程力值時，控制中心控制千斤頂回油，當千斤頂活塞回程到位時，控制中心再次控制千斤頂重新進油并伸缸。
5.一種實現權利要求1所述方`法的智能標定系統，其特征在于: (1)、具有反力架，所述反力架用于對千斤頂加載過程中提供模擬加載力； (2)、具有與反力架連接的測力傳感器，所述測力傳感器用于測取千斤頂加載力的數據并將數據輸送到控制中心； (3)、具有連接于壓力油路的被標定壓力變送器，所述被標定壓力變送器將測取取值點的壓力值輸送到控制中心； (4)、所述的控制中心包括: Ca)數據輸入單元:用于輸入設定的標定參數； (b)數據采集單元:用于采集測力傳感器的力值和被標定壓力變送器的壓力值； (C)自動加載控制單元:根據采集到的測力傳感器的力值和被標定壓力變送器的壓力值，向電磁換向閥發出指令實現自動加載、保壓和回程； Cd)數據處理單元:自動計算回歸系數，自動給出回歸方程，自動生成力與壓力的關系曲線即標定曲線。
6.根據權利要求5所述的智能標定系統，其特征在于:所述的反力架包括橫梁、立柱、底座相互連接形成的框架型反力架，所述測力傳感器放置于反力架棟梁下方，被標定千斤頂放支承于底座，千斤頂活塞正對測力傳感器并向其施加頂力。
7.根據權利要求5所述的智能標定系統，其特征在于:所述被標定壓力變送器連接于所述千斤頂的進油處。·
【文檔編號】E04G21/12GK103711318SQ201310691271
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】肖云, 張廷剛, 陳永剛, 楊勝江, 唐祖文, 羅意鐘, 李建蘭, 吳松霖, 玉進勇, 曾世榮, 馮達康 申請人:柳州黔橋工程材料有限公司