墻壁抹灰施工工藝和墻體的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種墻壁抹灰施工工藝，包括步驟將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層；制成底層粉刷石膏砂漿；對墻壁進行基層處理；做灰餅、沖筋和護角；利用底層粉刷石膏砂漿粉刷底層灰；制成面層粉刷石膏砂漿，待底層灰達到干燥要求后利用面層粉刷石膏砂漿在底層灰上粉刷面層灰。該墻壁抹灰施工工藝利用粉刷石膏砂漿抹灰，該砂漿中的膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉水化時生成網絡結構二水石膏晶體和膨脹珍珠巖膠體，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層，縮短了底層灰干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。本發明還提供了另一種墻壁抹灰施工工藝和一種墻體。
【專利說明】墻壁抹灰施工工藝和墻體
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工【技術領域】，更具體地說，涉及一種墻壁抹灰施工工藝，本發明還涉及一種墻體。
【背景技術】
[0002]目前，室內墻壁一般采用水泥混合砂漿進行抹灰，以對墻壁進行保護和增加美觀。傳統的墻壁抹灰施工工藝的操作流程為:施工前準備一基層處理一攪制砂漿一運輸砂漿一做灰餅、沖筋一做護角、不同材質墻體交接處釘鋼絲網、門窗洞口施工一抹灰一清理。
[0003]上述抹灰施工工藝中，抹灰分為底層和面層，底層具有與墻壁基層粘結及找平的作用，面層具有裝飾作用。在進行抹灰操作時，需要等待底層干燥(具體指含水率不能超過10%)后才能抹面層；但是用于抹灰的砂漿通過將原材砂、水泥等材料加入固定式攪拌機進行拌制而成；該砂漿的干燥時間在夏季一般需要等待15天左右，導致底層干燥需要等待的時間較長，影響了施工進度；在冬季需要等待的時間更長，不宜施工。
[0004]此外，拌制的砂漿的和易性及保水性比較差，施工工效低，每人每天施工約20-25m2，還易造成墻面空鼓、開裂；特別是不同材質的墻體如混凝土墻體和加氣混凝土墻體的吸水率不一樣，在兩個墻體的交接處更容易開裂。而且，在涂抹底層灰時拌制的砂漿靠水泥形成的膠漿與墻壁基層連接，水泥水化時需要大量的水份而且基層也會吸水，容易造成墻面開鼓、空裂，所以在涂抹砂漿之前需要對墻壁基層進行界面處理，在墻壁基層刷界面劑增加基層的粘結力；進而增加了施工步驟，加長了施工周期。
[0005]同時，拌制的砂漿必須提前2小時運送至抹灰的室內，受電梯運輸能力的限制，一般在距離墻30cm樓板面上鋪設墊板直接卸料，而砂漿的使用時間為3-4小時，很容易終凝，不便于清理。上述施工前準備步驟主要包括:選擇材料堆放場地一清理、平整堆放場區一布置攪拌機及臨時用電、用水系統一儲備原材料一原材料復驗；準備的周期一般在7-10天，延長了施工周期。
[0006]綜上所述，如何縮短底層灰干燥需要等待的時間，以加快施工進度，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0007]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種墻壁抹灰施工工藝，以縮短底層灰干燥需要等待的時間，從而加快施工進度。
[0008]本發明的另一目的在于提供一種墻體，以縮短灰層干燥需要等待的時間，從而加快施工進度。
[0009]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0010]一種墻壁抹灰施工工藝，包括以下步驟:
[0011]I)將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層；
[0012]2)將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成底層粉刷石膏砂漿；[0013]3)對墻壁進行基層處理；
[0014]4)利用所述底層粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角；
[0015]5)利用所述底層粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷底層灰；
[0016]6)將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成面層粉刷石膏砂漿，待所述底層灰達到干燥要求后利用所述面層粉刷石膏砂漿在所述底層灰上粉刷面層灰。
[0017]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述步驟2)中所述底層粉刷石膏砂漿在夏季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.6，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:(0.3-0.4)；在冬季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:1。
[0018]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述步驟6)中所述面層粉刷石膏砂漿內的粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:0.5。
[0019]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述底層粉刷石膏砂漿和所述面層粉刷石膏砂漿中的膨脹珍珠巖的粒徑均為0.8mm-1.2mm。
[0020]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述底層粉刷石膏砂漿和所述面層粉刷石膏砂漿分別通過移動式的小型攪拌機攪拌制成。
[0021]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述步驟3)具體為:清理墻體基層的浮灰、雜質，然后在基層不平的位置用底層粉刷石膏砂漿找補填平，并在不同墻體基層之間用粘結石膏粘結耐堿網格布，耐堿網格布在每個墻體基層的搭接寬度不小于100_。
[0022]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述步驟3)還包括提前1-2天對墻體進行適當潤濕。
[0023]優選的，上述墻壁抹灰施工工藝中，所述步驟6)中具體在所述底層灰終凝后8小時內后粉刷上厚度不小于0.5mm的面層灰；
[0024]所述步驟6 )之后還包括:
[0025]在所述面層灰終凝前用鋼抹子將其表面壓平，同時配合塑料抹子蘸水搓揉，以使所述面層灰表面平整光滑。
[0026]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的墻壁抹灰施工工藝通過將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，分別制成底層粉刷石膏砂漿和面層粉刷石膏砂漿，利用底層粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷底層灰；利用面層粉刷石膏砂漿在底層灰上粉刷面層灰。
[0027]本發明的粉刷石膏砂漿中，膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體與膨脹珍珠巖膠體，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；利用該砂漿粉刷的底層灰只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了底層灰干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度，與水泥混合砂漿相比，抹灰面積I萬m2以上單體建筑可以提前工期1-2月的時間。
[0028]本發明還提供了另一種墻壁抹灰施工工藝，包括以下步驟:
[0029]I’)將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層；
[0030]2’ )將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成粉刷石膏砂漿；
[0031]3’ )對墻壁進行基層處理；
[0032]4’ )利用所述粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角；
[0033]5’ )利用所述粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷面層灰。[0034]該墻壁抹灰施工工藝通過將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成粉刷石膏砂漿，利用粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷面層灰。
[0035]本發明的粉刷石膏砂漿中，膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體與膨脹珍珠巖膠體，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；利用該砂漿粉刷的面層灰只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。
[0036]本發明還提供了一種墻體，包括墻體本體，還包括設置在所述墻體本體基層的石膏砂漿灰層，所述石膏砂漿灰層由粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水混合而成。
[0037]由于本發明的石膏砂漿灰層由成品粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水混合而成，利用膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體與膨脹珍珠巖膠體；石膏砂漿灰層粉刷在墻體本體上后，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；該石膏砂漿灰層只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1是本發明實施例提供的墻壁抹灰施工工藝的流程示意圖；
[0040]圖2是本發明實施例提供的另一墻壁抹灰施工工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0041]本發明實施例提供了一種墻壁抹灰施工工藝，縮短了底層灰干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。
[0042]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043]請參考附圖1，本發明實施例提供的墻壁抹灰施工工藝，包括以下步驟:
[0044]S1、將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層；
[0045]S2、將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成底層粉刷石膏砂漿；
[0046]優選的，底層粉刷石膏砂漿在夏季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.6，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:(0.3-0.4);在冬季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:1。
[0047]S3、對墻壁進行基層處理:
[0048]清理墻體基層的浮灰、雜質，然后在基層不平的位置用底層粉刷石膏砂漿找補填平，從而便于粉刷砂漿，而且能夠提高砂漿和墻壁基層的粘接力；[0049]并在不同墻體基層之間用粘結石膏粘結耐堿網格布，該耐堿網格布在每個墻體基層的搭接寬度不小于100mm，上述不同墻體基層具體指混凝土墻體與加氣混凝土墻體，這樣能夠提高不同墻體基層連接處的連接性，減少發生的空鼓和開裂情況。
[0050]優選的，還可提前1-2天對墻體進行適當潤濕，從而降低粉刷砂漿的難度。
[0051]S4、利用底層粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角:
[0052]灰餅能夠保證粉刷灰層的平整度和垂直度；沖筋用于控制抹灰厚度及平整度，做護角用于找直房間陰陽角；本實施例中具體的按墻面平度找出規矩，用灰餅沖筋，層高3米以下的設橫筋二道，豎筋間隔為1.5m左右，筋寬30mm-50mm ;從而保證了抹灰的平整度。
[0053]S5、利用底層粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷底層灰，具體的底層灰的厚度為8mm-1Omm ；
[0054]S6、將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成面層粉刷石膏砂漿，待底層灰達到干燥要求后利用面層粉刷石膏砂漿在底層灰上粉刷面層灰:
[0055]優選的，面層粉刷石膏砂漿內的粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:0.5。
[0056]需要說明的是，本實施例的墻壁抹灰施工工藝針對抹灰厚度為8mm-20mm的情況，將抹灰分為兩次完成。
[0057]本發明實施例提供的墻壁抹灰施工工藝通過將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，分別制成底層粉刷石膏砂漿和面層粉刷石膏砂漿，利用底層粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷底層灰；利用面層粉刷石膏砂漿在底層灰上粉刷面層灰。
[0058]本發明的粉刷石膏砂漿中，膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體和膨脹珍珠巖膠體，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；利用該砂漿粉刷的底層灰只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了底層灰干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度，與水泥混合砂漿相比，抹灰面積I萬m2以上單體建筑可以提前工期1-2月的時間。
[0059]此外，由于本發明的粉刷石膏粉本身就具有很強的粘結性及保水性，摻入適量膨脹珍珠巖后能顯著提高制成的粉刷石膏砂漿的柔韌性和抗裂性，此時粉刷石膏砂漿與各種墻體基層(如粘土磚、水泥砌塊、加氣混凝土、粉煤灰磚、石膏砌塊、現澆混凝土、頂棚等)都能很好地粘結，所以在粉刷灰層時無需刷任何界面劑，就能保證砂漿較好地粘結在墻壁基層上，從而省去了對墻壁基層的界面處理步驟，縮短了施工周期；同時本發明使用的砂漿具有較好的柔韌性和抗裂性，很好地控制了墻面空鼓、開裂的質量通病，同時在節能和環保方面有很大的效果，而且每人每天可以施工約40 Hf，大大提高了施工進度。
[0060]再者，本發明拌制砂漿的原材料粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖為半成品，運送至現場后可以根據需求在很短的時間內將材料運送至各樓層，無需考慮場地堆放及交通管制問題，且不需要進行原材料復驗，省去了施工前準備步驟，大大縮短了施工周期。而且本發明的砂漿的主要材料是石膏粉，它的燒制溫度比石灰和水泥都低，所以可以節約煤電等能源消耗，更重要的是粉刷石膏隔熱、保溫、隔音、防火等功能。
[0061]進一步的，底層粉刷石膏砂漿和面層粉刷石膏砂漿中的膨脹珍珠巖的粒徑均為0.8mm-l.2mm,此時膨脹珍珠巖的顆粒較小，能夠提高抹灰層表面的柔韌性，同時便于漿料攪拌均勻。
[0062]本發明的底層粉刷石膏砂漿和面層粉刷石膏砂漿還分別通過移動式的小型攪拌機攪拌制成，實現了隨攪隨用，減少了運輸過程中的損耗，能夠很好地利用原材料，且采用的移動式攪拌機便宜簡便，節省了設備成本，降低了維修難度，還便于清理。
[0063]上述步驟S6中具體在底層灰終凝后8小時內后粉刷上面層灰，能夠防止底層灰過于干燥造成的吸水過猛，從而提高了面層強度。同時，本發明的面層灰厚度不小于0.5_，能夠較好地裝飾作用。
[0064]進一步的，步驟S6之后還包括:在面層灰終凝前，也就是以手指按壓表面不出現明顯痕跡時，用鋼抹子將其表面壓平，同時配合塑料抹子蘸水搓揉，以使面層灰表面平整光滑。這樣能夠保證面層灰在終凝前壓實，避免灰粉的掉落，提高了抹灰的質量。
[0065]請參考附圖2，本發明實施例還提供了另一種墻壁抹灰施工工藝，包括以下步驟:
[0066]SI’、將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層；
[0067]S2’、將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成粉刷石膏砂漿；
[0068]S3’、對墻壁進行基層處理；
[0069]S4，、利用粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角；
[0070]S5’、利用粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷面層灰。
[0071]需要說明的是，本實施例的墻壁抹灰施工工藝針對抹灰厚度小于8mm的情況，可以直接在墻壁基層上直接粉刷面層灰。
[0072]該墻壁抹灰施工工藝通過將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成粉刷石膏砂漿，利用粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷面層灰。
[0073]本發明的粉刷石膏砂漿中，膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體和膨脹珍珠巖膠體，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；利用該砂漿粉刷的面層灰只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。
[0074]本發明實施例還提供了一種墻體，包括墻體本體，還包括設置在墻體本體基層的石膏砂漿灰層，石膏砂漿灰層由粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水混合而成。
[0075]由于本發明實施例的石膏砂漿灰層由粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水混合而成，膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉在水化過程中主要生成網絡結構二水石膏晶體和膨脹珍珠巖膠體；石膏砂漿灰層粉刷在墻體本體上后，在較短的時間內這些晶體網絡結構中的自由水逐漸被墻體吸走，漿料失去流動性而凝結，從而能夠很快地產生高強度的灰層；該石膏砂漿灰層只需5-7天就能達到干燥要求，縮短了干燥需要等待的時間，從而加快了施工進度。
[0076]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0077]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層； 2)將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成底層粉刷石膏砂漿； 3)對墻壁進行基層處理； 4)利用所述底層粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角； 5)利用所述底層粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷底層灰； 6)將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成面層粉刷石膏砂漿，待所述底層灰達到干燥要求后利用所述面層粉刷石膏砂漿在所述底層灰上粉刷面層灰。
2.根據權利要求1所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述步驟2)中所述底層粉刷石膏砂漿在夏季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.6，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1: (0.3-0.4);在冬季時，粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1:1。
3.根據權利要求2所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述步驟6)中所述面層粉刷石膏砂漿內的粉刷石膏粉和水的重量比為1:0.4，粉刷石膏粉和膨脹珍珠巖的體積比為1: 0.5ο
4.根據權利要求3所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述底層粉刷石膏砂漿和所述面層粉刷石膏砂漿中的膨脹珍珠巖的粒徑均為0.8mm-l.2mm。
5.根據權利要求1所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述底層粉刷石膏砂漿和所述面層粉刷石膏砂漿分別通過移動式的小型攪拌機攪拌制成。
6.根據權利要求1所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述步驟3)具體為:清理墻體基層的浮灰、雜質，然后在基層不平的位置用底層粉刷石膏砂漿找補填平，并在不同墻體基層之間用粘結石膏粘結耐堿網格布，耐堿網格布在每個墻體基層的搭接寬度不小于IOOmm0
7.根據權利要求6所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述步驟3)還包括提前1-2天對墻體進行適當潤濕。
8.根據權利要求1所述的墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，所述步驟6)中具體在所述底層灰終凝后8小時內后粉刷上厚度不小于0.5mm的面層灰； 所述步驟6)之后還包括: 在所述面層灰終凝前用鋼抹子將其表面壓平，同時配合塑料抹子蘸水搓揉，以使所述面層灰表面平整光滑。
9.一種墻壁抹灰施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: I’)將膨脹珍珠巖和粉刷石膏粉分別運輸到抹灰的樓層； 2’ )將粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水攪拌，制成粉刷石膏砂漿； 3’)對墻壁進行基層處理； 4’ )利用所述粉刷石膏砂漿做灰餅、沖筋和護角； 5’ )利用所述粉刷石膏砂漿在墻壁基層上粉刷面層灰。
10.一種墻體，包括墻體本體，其特征在于，還包括設置在所述墻體本體基層的石膏砂漿灰層，所述石膏砂漿灰層由粉刷石膏粉、膨脹珍珠巖和水混合而成。
【文檔編號】E04F13/04GK103643769SQ201310731921
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】章文俊, 叩殿強, 李紅德, 雷少華, 陳夢曉 申請人:中建八局第四建設有限公司