一種人造石材及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種人造石材，主要由礦粉、石粉、顏料、樹脂、促進劑和固化劑制成。所述人造石材制作方法簡單，通過灌漿澆注成型后固化再脫模即可，不需高溫鍛燒，能耗低，制備得到的人造石材與陶瓷和天然石材相比，具有質輕、環保、阻燃性能好、無輻射，并有較好的可加工性等優點，可實現批量生產；并且，可在人造石材生產過程中根據不同需求摻入不同顏料對石材的顏色進行調節而生產出不同顏色及紋理的人造石材。
【專利說明】一種人造石材及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料領域，具體的說是一種人造石材及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會高速發展，人民生活水平提升，人們對美的欣賞也上升到一定層次，石材作為一種高檔建筑裝飾材料被廣泛使用，其應用于室內外裝修及多種工藝品的生產加工，市場需求日益增加。石材分為天然石材和人造石材兩種，天然石材是指從天然巖體中開采出來的，并經加工成塊狀或板狀材料的總稱，因其紋理清晰，強度高，故而有很好的使用及裝飾效果。但天然石材資源逐年減少，開采不易，運輸困難，施工強度大，且存在一定程度的輻射。近年來，人們開始研究人造石材，人造石材由工業原料通過科學工藝制作而成?，F有的人造石材因配方及工藝所限，成本較高，工藝較為復雜，且制造出的石材其強度與天然石材從外觀及性能上還有較大差距，另外部分石材生產工藝需要高溫燒制，能耗高，污染大，因而研究新型低碳環保綠色的人造石材迫在眉睫。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種人造石材及其生產工藝，能夠補充、代替天然石材，且強度高、成本低廉。
[0004]本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為:
[0005]一種人造 石材，其主要由礦粉、石粉、顏料、樹脂、促進劑和固化劑制成，按重量百分比計，其中礦粉15%-35%、石粉15%-35%、顏料0-1%。、樹脂50%，四者之和滿足百分之百；所述固化劑和促進劑的添加量均為礦粉、石粉、顏料、樹脂四者總重量的3%。-8%。。
[0006]上述方案中，所述礦粉為?；郀t礦渣微粉，優選S95級。
[0007]上述方案中，所述石粉的比表面積不低于350m2/kg。
[0008]上述方案中，所述樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0009]上述方案中，所述固化劑和促進劑為不飽和聚酯樹脂專用促進劑和固化劑。
[0010]上述方案中，所述顏料為粉末狀，細膩，溶解性好。
[0011]上述人造石材的生產工藝，包括以下步驟:
[0012](I)按重量百分比計，稱取原料礦粉、石粉、顏料、樹脂、固化劑和促進劑；
[0013](2)將礦粉、石粉、顏料、樹脂混合后攪拌成漿料，備用；
[0014](3)在步驟(2)所得漿料中加入促進劑和固化劑，再次攪拌均勻，澆注到模具中形成坯料；
[0015](4)抽空裝置抽取坯料中的空氣，待模具中的坯料固化后，進行脫模、常溫常壓養護、切割、平磨；然后烘干即得到本發明的人造石材。
[0016]上述方案中，所述步驟(4)的固化時間優選10_20min,適合工業生產需求。
[0017]上述方案中，所述步驟(4)中烘干溫度優選80°C。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果是:[0019]第一，通過摻加礦粉制造的人造石材，由于其凝結時間較慢，便于抽空裝置有效抽取空氣，減少氣泡，使得石材致密性更好，表面更加光潔；再者，摻入礦粉制造人造石材，相對全石粉而言，能更好地控制漿水分離；
[0020]第二，所述人造石材制作方法簡單，通過灌漿澆注成型后固化再脫模即可，不需高溫鍛燒，能耗低，制備得到的人造石材與陶瓷和天然石材相比，具有質輕、環保、阻燃性能好、無輻射具有材質輕、無輻射、環保、抗污染、阻燃性能好、耐腐蝕、無輻射，并有較好的可加工性等優點，可實現批量生產；并且，可在人造石材生產過程中根據不同需求摻入不同顏料對石材的顏色進行調節而生產出不同顏色及紋理的人造石材；
[0021]第三，本發明所用原材料成本低廉，來源廣泛，可有效降低生產成本，使經濟實用性和裝飾藝術性有機結合，本石材可用來制作建筑墻體構件，家具、涂料、包裝材料及裝飾工藝品，用途廣泛，物美價廉，可滿足人民大眾對人造石材的消費需求。
【具體實施方式】
[0022]為了更好地理解本發明，下面結合實例進一步闡明本發明的內容，但本發明不僅僅局限于下面的實施例。
[0023]下述實施例1-4是制作人造石材(仿玉小擺件工藝品)，其原料由S95級礦粉、石粉、顏料、樹脂、促進劑、固化劑，原料的具體配比見表1，表1中還包括對比例1-4的原料組成。其中，所述礦粉為S95級，所述樹脂為以鄰苯二甲酸酐和標準二元醇為主要原料的不飽和聚酯樹脂，所述固化劑為過氧化甲乙酮固化劑，所述促進劑為不飽和聚酯樹脂專用促進劑鈷促進劑。
[0024]實施例1-4所述人造石材的生產工藝，包括以下步驟:
[0025](I)按重量百分比`或重量份數，稱取原料礦粉、石粉、顏料、樹脂、促進劑、固化劑和水；
[0026]( 2 )將礦粉、石粉、顏料、樹脂混合后攪拌成漿料，備用；
[0027](3)在步驟(2)所得漿料中加入促進劑和固化劑(固化劑和促進劑的量均為礦粉、石粉、顏料、樹脂四者總質量的5%。)，再次攪拌均勻，澆注到模具中形成坯料；
[0028](4)抽空裝置抽取坯料中的空氣，待模具中的坯料固化到一定強度后(固化時間見表1)，進行脫模、常溫常壓養護、切割、平磨；然后80°C烘干即得到本發明的人造石材。
[0029]對比例1-4的生產工藝與實施例1-4基本相同。
[0030]表1 (單位:g)
[0031]
【權利要求】
1.一種人造石材，其特征在于它主要由礦粉、石粉、顏料、樹脂、促進劑和固化劑制成，按重量百分比計，其中礦粉15%-35%、石粉15%-35%、顏料0_1%。、樹脂50%，四者之和滿足百分之百；所述固化劑和促進劑的添加量均為礦粉、石粉、顏料、樹脂四者總重量的3%。-8%。。
2.根據權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于所述礦粉為S95級。
3.根據權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于所述樹脂為不飽和聚酯樹脂。
4.根據權利要求1所述的一種人造石材，其特征在于所述固化劑和促進劑為不飽和聚酯樹脂專用促進劑和固化劑。
5.權利要求1-4所述的任意一種人造石材的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)按重量百分比計，稱取原料礦粉、石粉、顏料、樹脂、固化劑和促進劑； (2)將礦粉、石粉、顏料、樹脂混合后攪拌成漿料，備用； (3)在步驟(2)所得漿料中加入促進劑和固化劑，再次攪拌均勻，澆注到模具中形成坯料； (4)待模具中的坯料固化后，進行脫模、常溫常壓養護、切割、平磨；然后烘干即得到本發明的人造石材。
6.根據權利要求5所述的一種人造石材的生產工藝，其特征在于所述步驟(4)的固化時間 10-20min。`
7.根據權利要求5所述的一種人造石材的生產工藝，其特征在于所述步驟(4)中烘干溫度為80°C。
【文檔編號】C04B26/18GK103819135SQ201310753886
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】王念, 高博, 陳向明, 文蓓蓓, 李方艷, 尹述偉 申請人:武漢武新新型建材有限公司