專利名稱：頂?shù)譼型鋼式h型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及預(yù)制裝配式建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
矩形管柱的截面為封閉截面，其與鋼梁的連接比開口截面的管柱與鋼梁的連接要更加復(fù)雜。對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，目前采用的方式大多為直接將H型鋼梁焊接在矩形管柱上，但現(xiàn)場焊接速度慢，影響整個施工進(jìn)度，且焊接的可靠性很大程度上依賴于焊工的熟練程度。另外，也采用在矩形管柱上焊接連接板或外套鋼板或內(nèi)套鋼板，然后再通過螺栓進(jìn)行連接的方法，這樣的方法連接可靠，但工序相對較為復(fù)雜且焊接的部件較多，耗時較多，且會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變。對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，還有一種的連接方式為:H型鋼梁與設(shè)有貫通式水平加勁肋的矩形截面柱的剛性連接，該方法可以進(jìn)行工廠預(yù)制，現(xiàn)場螺栓連接且能夠保證連接質(zhì)量，避免連接對矩形管柱本身造成影響。但該方法復(fù)雜了工廠加工矩形管柱的加工工序，且需要使用更多的材料，同時又改變了矩形管柱的外緣尺寸，對于應(yīng)用于住宅建筑的鋼結(jié)構(gòu)，影響了內(nèi)部空間的使用。對于預(yù)制裝配式的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑，這幾種連接方式都并非最優(yōu)方式。焊接工時較長且要求一定的操作工藝，工廠焊接連接板或外套鋼板或內(nèi)套鋼板后再進(jìn)行現(xiàn)場螺栓連接，這樣會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變，另外用料增加。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無需現(xiàn)場焊接、施工簡單方便，節(jié)省原材料，并且能更好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，該連接點(diǎn)不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實(shí)用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟(jì)可行。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱和多根H型鋼梁，還包括多根連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的T型鋼，所述矩形管柱的一組相對管壁上設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，所述相對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓，所述T型鋼的橫部和豎直部上均設(shè)有螺栓孔，所述對拉螺栓的端部穿過所述橫部的螺栓孔將所述T型鋼與所述矩形管柱固定，所述H型鋼梁與所述豎直部通過螺栓固定。進(jìn)一步地，所述H型鋼梁為4根，所述H型鋼梁與所述矩形管柱兩者中線垂直設(shè)置，所述H型鋼梁兩側(cè)分別設(shè)有翼緣，兩個所述翼緣分別于與所述豎直部固定連接。優(yōu)選地，所述橫部上對稱設(shè)有兩個螺栓孔，每個T型鋼通過兩根對拉螺栓與所述矩形管柱固定。[0009]進(jìn)一步地，所述矩形管柱的一組相對管壁間設(shè)有第一對拉螺栓，所述矩形管柱的另一組相對管壁間設(shè)有第二對拉螺栓，所述第一對拉螺栓高于所述第二對拉螺栓。如上所述，本實(shí)用新型頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實(shí)用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟(jì)可行。

圖1顯示為本實(shí)用新型頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為圖1的俯視圖。圖中標(biāo)號說明I 矩形管柱11 管壁2 H型鋼梁21 翼緣3 T 型鋼31 橫部32豎直部4 對拉螺栓41第一對拉螺栓42第二對拉螺栓5 螺栓
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型為一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱I和多根H型鋼梁2，還包括多根連接矩形管柱I與所述H型鋼梁2的T型鋼3，矩形管柱I的一組相對管壁11上設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，相對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓4，T型鋼3的橫部31和豎直部32上均設(shè)有螺栓孔，對拉螺栓4的端部穿過橫部31的螺栓孔將T型鋼3與矩形管柱I固定，H型鋼梁2與豎直部32通過螺栓5固定，螺栓5為普通高強(qiáng)螺栓，對拉螺栓4為高強(qiáng)度對拉螺栓，可滿足矩形管柱I和H型鋼梁2連接節(jié)點(diǎn)的性能要求，保證兩者的連接質(zhì)量。對拉螺栓4也可稱為對拉螺桿或?qū)Υ┞菟ǎＳ糜趬w模板內(nèi)、外側(cè)之間的拉結(jié)，承受混泥土的側(cè)壓力以及其他載荷，確保內(nèi)外側(cè)模板的間距能夠滿足設(shè)計要求，同時，對拉螺栓4的兩端也是模板及其支撐結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。矩形管柱I的截面為矩形，矩形管柱I的四塊管壁11上各設(shè)有一根H型鋼梁2，共4根，H型鋼梁2與矩形管柱I兩者中線垂直設(shè)置，H型鋼梁2兩側(cè)各有一條翼緣21，每條翼緣21分別于與T型鋼3的豎直部32固定連接，橫部31上對稱設(shè)有兩個螺栓孔，每個T型鋼通過兩根對拉螺栓4與矩形管柱I固定連接，矩形管柱I的一組相對管壁11間設(shè)有第一對拉螺栓41，矩形管柱I的另一組相對管壁11間設(shè)有第二對拉螺栓42，第一對拉螺栓41高于所述第二對拉螺栓42，使得第一對拉螺栓41與第二對拉螺栓42橫穿過矩形管柱時相互錯開，互不影響。具體實(shí)施時，頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接的具體實(shí)施步驟為:1.在矩形管柱I管壁上的相應(yīng)位置處對稱開設(shè)若干螺栓孔；2.在H型鋼梁2的翼板21相應(yīng)位置開設(shè)若干螺栓孔；3.在T型鋼3的橫部31以及豎直部32相應(yīng)位置開設(shè)若干螺栓孔；4.分別將兩個T型鋼3的豎直部32與H型鋼梁2兩側(cè)的兩條翼緣21用螺栓5連接固定連接；5.將已連接T型鋼3的H型鋼梁2吊升至矩形管柱I相應(yīng)的安裝位置旁，將對拉螺栓4的端部穿過橫部31的螺栓孔，將T型鋼3與矩形管柱I固定連接，H型鋼梁2與豎直部32通過螺栓5固定連接。在上述步驟中，步驟1、2、3在工廠預(yù)制階段完成；步驟4、5在現(xiàn)場連接階段完成。上述情況為矩形管柱I與四根H型鋼梁2連接的情況，即矩形管柱I的兩側(cè)都連接H型鋼梁2，如果只需在矩形管柱I的一側(cè)連接H型鋼梁2，則在另一側(cè)使用一個開設(shè)相應(yīng)螺栓孔的端板來代替，以此來完成連接。本實(shí)用新型非常適用于“工廠預(yù)制，現(xiàn)場裝配”的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，工廠預(yù)制工作量不大且現(xiàn)場裝配簡單易行。且本實(shí)用新型頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，對矩形管柱I的外緣尺寸未造成改變，易于滿足住宅用戶對于房屋使用空間的要求，且用料相對而言較少，更加經(jīng)濟(jì)。綜上所述，本實(shí)用新型一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本實(shí)用新型原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟(jì)可行，所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱(I)和多根H型鋼梁(2)，其特征在于，還包括多根連接所述矩形管柱(I)與所述H型鋼梁(2)的T型鋼(3)，所述矩形管柱(I)的一組相對管壁(11)上設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，所述相對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓(4)，所述T型鋼(3)的橫部(31)和豎直部(32)上均設(shè)有螺栓孔，所述對拉螺栓(4)的端部穿過所述橫部(31)的螺栓孔將所述T型鋼(3)與所述矩形管柱(I)固定，所述H型鋼梁(2 )與所述豎直部(32 )通過螺栓(5 )固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述H型鋼梁(2)為4根，所述H型鋼梁(2)與所述矩形管柱(I)兩者中線垂直設(shè)置，所述H型鋼梁(2)兩側(cè)分別設(shè)有翼緣(21)，兩個所述翼緣(21)分別與所述豎直部(32)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述橫部(31)上對稱設(shè)有兩個螺栓孔，每個所述T型鋼(3 )通過兩根所述對拉螺栓(4)與所述矩形管柱(I)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述矩形管柱(I)的一組相對管壁(11)間設(shè)有第一對拉螺栓(41)，所述矩形管柱(I)的另一組相對管壁(11)間設(shè)有第二對拉螺栓(42)，所述第一對拉螺栓(41)高于所述第二對拉螺栓(42)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱和多根H型鋼梁，還包括多根連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的T型鋼，所述矩形管柱的一組相對管壁上設(shè)有相對應(yīng)的螺栓孔，所述相對應(yīng)的螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓，所述T型鋼的橫部和豎直部上均設(shè)有螺栓孔，所述對拉螺栓的端部穿過所述橫部的螺栓孔將所述T型鋼與所述矩形管柱固定，所述H型鋼梁與所述豎直部通過螺栓固定。本實(shí)用新型頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱對拉螺栓連接節(jié)點(diǎn)能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高了施工效率。
文檔編號E04B1/58GK203066255SQ20132003556
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者張龍, 李國強(qiáng), 劉玉姝, 陸燁 申請人:同濟(jì)大學(xué)