專利名稱：骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及料體攪拌設備領域，具體而言，涉及一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站。
背景技術：
骨料中間倉在混凝土攪拌站中主要用來暫存砂石料，以提高砼站生產效率，也是攪拌站三樓粉塵產生的地方。粉塵將嚴重影響攪拌站內部形象與工作環境，所以骨料中間倉的除塵成了一個必須的環節。骨料中間倉里產生粉塵主要有2個過程:1、當斜皮帶機輸送砂石骨料入中間倉時，由于落差、碰撞會使骨料中細小的粉塵擴散上揚。2、當骨料從卸料門進入主機時，由于骨料下料速度快且落差大，因而容易形成大量的粉塵。當骨料中間倉里粉塵不斷的增加，骨料中間倉內壓力越來越大，粉塵就會從斜皮帶機的進料口排出到主樓三樓，從而污染環境。如圖1所示，骨料中間倉由頭罩10’及斗體20’組成，現有技術對骨料中間倉除塵主要是外接除塵器，例如通過脈沖濾芯除塵、帶風機的脈沖布袋除塵等，除塵的效果依次增強，但是除塵成本也隨著效果的提升而大幅的上升，隨著市場競爭的白熱化越趨嚴重，成本高的產品難以在市場上更好地推廣和普及。現有骨料中間倉頭罩10’上的斜板會使粉塵反彈從斜皮帶機進料口排出，增加了粉塵到主樓三樓的排放量，從而造成環境污染。現有骨料中間倉雖然可以通過利用不同形式的除塵器來降低粉塵的排放，但這些都是借用高成本的除塵產品來實現的，高端除塵器的使用會增大維護、維修以及更換的成本。骨料中間倉自己本身也不具有除塵和對粉塵導流的作用，導致布袋除塵與脈沖除塵效果都不太理想，帶風機的布袋脈沖除塵則大大增加了除塵成本。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站，能夠有效減少粉塵泄漏，降低除塵成本。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種骨料中間倉，包括斗體和與斗體固定連接的頭罩，頭罩包括殼體和設置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除
/1、至土皿。進一步地，透氣除塵蓋沿遠離殼體的方向截面逐漸變小。進一步地，透氣除塵蓋具有收縮形態和擴張形態，透氣除塵蓋處于擴張形態時為錐形。進一步地，透氣除塵蓋設置在頭罩的頂部，透氣除塵蓋上設置有除塵器接口，除塵器接口位于透氣除塵蓋的中部。進一步地，透氣除塵蓋可拆卸地連接在殼體上。進一步地，殼體的周緣固定設置有安裝架，透氣除塵蓋連接在安裝架上。[0012]進一步地，除塵部還包括固定設置在安裝架上的壓條，透氣除塵蓋的邊緣壓設在壓條和安裝架之間。進一步地，透氣除塵蓋與壓條之間、透氣除塵蓋與安裝架之間均設置有密封墊。進一步地，透氣除塵蓋設置在頭罩的頂部，頭罩的側壁設置有斜皮帶機進料口。根據本實用新型的另一方面，提供了一種攪拌站，包括骨料中間倉，該骨料中間倉為上述的骨料中間倉。應用本實用新型的技術方案，骨料中間倉包括斗體和與斗體固定連接的頭罩，頭罩包括殼體和設置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除塵蓋。在攪拌站工作過程中，骨料進入骨料中間倉內，不斷產生粉塵，骨料中間倉內的壓力不斷上升，此時當粉塵上揚到透氣除塵蓋所在位置時，由于透氣除塵蓋具有透氣性，能夠首先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋進行輔助除塵，使得骨料中間倉結構簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1示出了現有技術中的骨料中間倉的結構示意圖；圖2示出了根據本實用新型的實施例的骨料中間倉在透氣除塵蓋處于收縮形態時的結構示意圖；圖3示出了根據圖2的實施例的骨料中間倉的頭罩的俯視結構示意圖；圖4示出了根據本實用新型的實施例的骨料中間倉在透氣除塵蓋處于擴張形態時的結構不意圖；以及圖5示出了根據圖4的實施例的骨料中間倉的透氣除塵蓋安裝位置處的放大結構示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2和圖3所示，根據本實用新型的實施例，骨料中間倉包括頭罩10和固定設置在頭罩10下部的斗體20。斗體20的底部設置有卸料機構40，該卸料機構40可以在骨料中間倉需要儲料時關閉，在骨料中間倉放料時打開，以滿足實際應用。頭罩10包括殼體11和設置在殼體11上的除塵部12，骨料中間倉在工作過程中產生的粉塵經過除塵部12后通過除塵器排出。優選地，該除塵部12設置在殼體11的頂部。殼體11靠近斜皮帶機的前側具有開口，在開口位置處設置有斜皮帶機滾筒30，斜皮帶機滾筒30用于將料體通過斜皮帶通過開口位置傳送至頭罩10內，然后儲存至斗體20內，或者從斗體20內輸出。殼體11的側壁上設置有可開閉的倉門，可以在需要時打開，以便對殼體11內的料體運行進行觀測，或者對頭罩10進行修理。殼體11的頂部設置有頂部開口，在該頂部開口的周緣固定設置有用于安裝除塵部12的安裝架13，優選地，該安裝架13可拆卸地設置在殼體11上，除塵部12可拆卸地安裝在安裝架13上。將殼體11、安裝架13和除塵部12分開設置，并可拆卸地連接，便于在進行加工時分別對各部件單獨進行加工，降低了加工難度，降低了加工成本，有利于進行規模化生產，提高了加工效率。當其中的一些部件出現問題需要更換時，可以單獨對出現問題的部件進行更換，而不需要對整體進行更換，因此可以更加節約成本，而且安裝維修和更換都更加方便。在其它的實施例中，除塵部12也是可以不通過安裝架13直接設置在殼體11上的。此外，當設置安裝架13時，也可以直接將安裝架13焊接在殼體11上。結合參見圖4所示，安裝架13包括設置在殼體11的頂部邊緣的角鋼，多個角鋼圍設在殼體11的外周，形成安裝框體，且角鋼的一側側板水平設置，形成安裝除塵部12的安裝平臺。在角鋼所形成的安裝框體的相對設置的角鋼之間也連接有角鋼，用于加強安裝框體的各角鋼之間的連接關系，提高安裝架13的整體強度。當然，安裝架13也可以為其它的結構形式，例如連接板或者槽鋼等。結合參見圖5所示，除塵部12包括透氣除塵蓋121，該透氣除塵蓋121設置在頭罩10的殼體11的頂部開口處，并固定連接在安裝架13上。在透氣除塵蓋121上設置有除塵器接口 122，該除塵器接口 122用于與除塵器進行連接，將粉塵送入除塵器進行除塵處理。優選地，除塵器接口 122位于透氣除塵蓋121的中部。在攪拌站工作過程中，骨料進入骨料中間倉內，不斷產生粉塵，骨料中間倉內的壓力不斷上升，此時當粉塵上揚到透氣除塵蓋121所在位置時，由于透氣除塵蓋121具有透氣性，能夠通過自身的透氣性先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋121進行輔助除塵，使得骨料中間倉結構簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。優選地，透氣除塵蓋121具有收縮形態和擴張形態，當骨料中間倉內部粉塵壓力較小時，透氣除塵蓋121處于收縮形態，當骨料中間倉內部粉塵壓力較大時，透氣除塵蓋121處于擴張形態。在透氣除塵蓋121處于擴張形態時，其沿遠離殼體11的方向截面逐漸變小，即具有收縮性。這種結構使得透氣除塵蓋121在內部粉塵壓力較大而處于擴張形態時，自身能隨著粉塵壓力的增加而通過變化自身的體積以及過濾部分粉塵來降低骨料中間倉壓力，從而降低骨料中間倉與大氣之間的壓力，減少了粉塵在斜皮帶機進口處的泄露量，使更多的粉塵通過骨料中間倉本身以及除塵器除塵，達到更理想的除塵效果，實現了低成本、低維修工作量、低維護工作量，實現了更好的除塵效果。此外，透氣除塵蓋121沿粉塵的排出方向形成逐漸收縮的結構，可以對粉塵形成引流作用，增大了除塵口的流量，提高了除塵器的效果。由于單位時間內除塵器處理的粉塵量增多，因此有效降低了斜皮帶機進口處與中間倉里的壓力差，減少了粉塵的泄漏。更優選地，當透氣除塵蓋121處于擴張形態時，其為錐形。在其它的實施例當中，透氣除塵蓋121也可以直接設置為沿遠離殼體的方向截面逐漸減小的錐形固定結構，此種情況下，主要依靠透氣除塵蓋121的透氣性和導流作用來提高除塵器的除塵效果，降低粉塵的泄漏量。除塵部12還包括壓條123，壓條123固定設置在安裝架13的角鋼上，且與角鋼之間固定連接。在本實施例中，壓條123與角鋼之間為螺栓連接。透氣除塵蓋121的邊緣壓設在壓條123與安裝架13之間，并通過壓條123壓緊固定。壓條123的形狀與角鋼的形狀相適應，并圍設在殼體11外，從而從周緣對透氣除塵蓋121進行密封固定，保證透氣除塵蓋121的密封性和連接結構的穩定性。優選地，在透氣除塵蓋121與安裝架13之間以及透氣除塵蓋121與壓條123之間均設置有密封墊124，能夠進一步地提高透氣除塵蓋121的密封效果，防止粉塵從透氣除塵蓋121的連接位置處泄漏。透氣除塵蓋121與殼體11之間也可以通過其它的連接方式進行連接，例如直接將透氣除塵蓋121通過銷釘固定在殼體11上，或者是通過粘接劑等粘接在殼體11上等。透氣除塵蓋121可以為彈性透氣材料制成，也可以為透氣防水材料制成，例如為錐頂滌綸針刺氈，還可以為其它的透氣材料制成，在本實施例中，透氣防塵蓋121為錐頂滌綸針刺氈，具有彈性，可受壓伸縮，因此具有較好的透氣防水性能。根據本實用新型的實施例，攪拌站包括骨料中間倉，該骨料中間倉為上述的骨料中間倉。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:骨料中間倉包括頭罩和與頭罩固定連接的斗體，頭罩包括殼體和設置在殼體上的除塵部，除塵部包括透氣除塵蓋。在攪拌站工作過程中，骨料進入骨料中間倉內，不斷產生粉塵，骨料中間倉內的壓力不斷上升，此時當粉塵上揚到透氣除塵蓋所在位置時，由于透氣除塵蓋具有透氣性，能夠首先過濾一部分粉塵，因此降低了粉塵由于與骨料中間倉之間的碰撞反彈而增加的粉塵泄漏量，減少了攪拌站工作過程中對空氣的污染。采用透氣除塵蓋進行輔助除塵，使得骨料中間倉結構簡單，成本降低，有效減少粉塵泄漏。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種骨料中間倉，其特征在于，包括斗體(20)和與所述斗體(20)固定連接的頭罩(10)，所述頭罩(10)包括殼體(11)和設置在所述殼體(11)上的除塵部(12)，所述除塵部(12)包括透氣除塵蓋(121)。
2.根據權利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)沿遠離所述殼體(11)的方向截面逐漸變小。
3.根據權利要求1所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)具有收縮形態和擴張形態，所述透氣除塵蓋(121)處于擴張形態時為錐形。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)設置在所述頭罩(10)的頂部，所述透氣除塵蓋(121)上設置有除塵器接口(122)，所述除塵器接口( 122 )位于所述透氣除塵蓋(121)的中部。
5.根據權利要求4所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)可拆卸地連接在所述殼體(11)上。
6.根據權利要求5所述的骨料中間倉，其特征在于，所述殼體(11)的周緣固定設置有安裝架(13)，所述透氣除塵蓋(121)連接在所述安裝架(13)上。
7.根據權利要求6所述的骨料中間倉，其特征在于，所述除塵部(12)還包括固定設置在所述安裝架(13)上的壓條(123)，所述透氣除塵蓋(121)的邊緣壓設在所述壓條(123)和所述安裝架(13)之間。
8.根據權利要求7所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)與所述壓條(123)之間、所述透氣除塵蓋(121)與所述安裝架(13)之間均設置有密封墊(124)。
9.根據權利要求1至3中任一項所述的骨料中間倉，其特征在于，所述透氣除塵蓋(121)設置在所述頭罩(10)的頂部，所述頭罩(10)的側壁設置有斜皮帶機進料口。
10.一種攪拌站，包括骨料中間倉，其特征在于，所述骨料中間倉為權利要求1至9中任一項 所述的骨料中間倉。
專利摘要本實用新型提供了一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的攪拌站。該骨料中間倉包括斗體(20)和與斗體(20)固定連接的頭罩(10)，頭罩(10)包括殼體(11)和設置在殼體(11)上的除塵部(12)，除塵部(12)包括透氣除塵蓋(121)。根據本實用新型的骨料中間倉，能夠有效減少粉塵泄漏，降低除塵成本。
文檔編號B28C7/06GK203077471SQ201320056668
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者章湛, 楊立山, 李勝娥, 彪志, 肖川 申請人:中聯重科股份有限公司