專利名稱：一種配合料儲料倉攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于光學玻璃熔煉技術領域，具體涉及一種光學玻璃熔煉自動加料系統的儲料倉通過攪拌配合料防止其板結、促進自流的機械裝置。
背景技術：
目前光學玻璃生產多采用連續熔煉生產方式。玻璃配合料被定時、定量、準確地加入熔煉爐中，從而保證產品品質的穩定。隨著社會進步和科技發展以及人工成本的不斷提高，光學玻璃熔煉采用自動加料方式已得到廣泛應用。通常自動加料系統是由儲料倉、投料裝置和控制模塊構成。在光學玻璃連續熔煉生產中，先將化工原料按比例配制，并充分、均勻混合后注入到自動加料系統的儲料倉內。中國發明專利申請公布說明書CN101081719A公開了一種投料裝置，該投料裝置是針對自流性很好且沒有板結現象的理想狀態的配合料而言，這時的配合料可在重力作用下自由流動到投料裝置原料收容槽內。但在實際應用中，受原料粒度和外觀形狀的影響，配合料顆粒間會發生輕微的化學反應，產生少量的化學熱和結晶水，配合料會在儲料倉內結塊或在料倉壁上板結，導致原料自流性變差，嚴重時引起儲料倉出料口阻塞；或者配合料因板結在儲料倉出料口上方形成空洞，導致配合料無法及時自行流下，使自動加料系統無法正常工作。中國實用新型專利說明書CN202558101U公開了一種防止配合料結塊板結的儲料倉，其利用電磁振動器的動力將混合料振松防止其板結，依靠重力作用自行流出漏斗式料倉出口的裝置。但對于某些粘性比較大的混合料品種，這種比較輕微的振動并不能完全防止化學配合料板結。為此，需要設計一種裝置，借助該裝置可以防止儲料倉內的配合料在料倉內板結，并消除出料口上方的空洞現象，解決由于配合料的結塊或板結自流性變差的問題，促進配合料從儲料倉的出料口自行流出。
發明內容
本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種在光學玻璃連續熔煉生產線上使用的通過攪拌防止配合料結塊、板結的配合料儲料倉攪拌裝置。本實用新型的技術方案是:包括安裝于漏斗式儲料倉上部的支撐梁；支撐梁上對應于儲料倉正下方出料口中心軸線處設有軸承座；傳動軸安裝于軸承座；用于驅動傳動軸轉動的動力裝置裝于延伸出儲料倉外的支撐梁上；用于攪拌配合料的梯形攪拌桿直接或間接與傳動軸連接。所述支撐梁上沿與儲料倉上沿垂直距離為100 200mm。支撐梁安裝在漏斗式儲料倉內部偏上方向，其實體上沿與儲料倉上口沿垂直距離為100 200mm，給柔性包裝袋轉運配合料注入儲料倉時留出操作空間。所述支撐梁包括一截面呈U形的U形槽；置于儲料倉內部的U形槽上裝有倒V形罩板。U形截面提高支撐梁的剛性與強度，與倒V形外罩板共同保護傳動機構并起到防塵作用；配合料注入儲料倉時，倒V形外罩板能最大限度減少配合料留存在支撐梁上方的余留量。所述倒V形罩板上沿與儲料倉上沿垂直距離為100 200mm。所述梯形攪拌桿為倒等腰梯形，梯形攪拌桿兩腰部連桿所夾銳角與儲料倉的錐形角角度相等；所述梯形攪拌桿中心有旋轉軸，旋轉軸與傳動軸經螺紋或法蘭或夾頭相連。所述梯形攪拌桿其腰部連桿外沿與儲料倉內壁的間距為15 50mm。以確保攪拌桿工作時能使配合料被全部攪動，防止板結并消除中心空洞。所述梯形攪拌桿的轉速為I lOr/min。用于驅動傳動軸轉動的電機或減速機安裝在儲料倉外部，通過儲料倉相應部位開設的窗口以皮帶或齒形帶或鏈條或渦輪蝸桿或齒輪傳動，驅動本實用新型的傳動軸和梯形攪拌桿工作；電機或減速機通過無級調速選擇合適轉速以保證整體裝置的平穩運動。所述梯形攪拌桿包括不銹鋼內芯，不銹鋼內芯外包覆有石英燒結層。防止和避免其工作過程中與配合料因相對運動而摩擦產生的金屬元素對配合料形成污染。所述動力裝置為電機或減速機；所述電機或減速機經皮帶或齒形帶或鏈條或渦輪蝸桿或齒輪與傳動軸傳動連接。該裝置在需要投料時電機或減速機通電工作，間歇期則斷電停止工作。本實用新型的有益效果是:當自動加料機需要往玻璃熔煉窯爐內投料時，本實用新型技術中的電機或減速機與電磁振動器同時通電或延時I IOs通電,通過儲料倉相應部位開設的窗口以皮帶或·齒形帶或鏈條或渦輪蝸桿或齒輪傳動，驅動傳動軸和梯形攪拌桿工作；電機或減速機通過無級調速選擇合適轉速以保證整體裝置的平穩運動；梯形攪拌桿的轉速一般控制在I 10r/min。儲料倉內的配合料被充分攪拌,避免板結并消除中心空洞，隨著電磁振動器的工作使配合料源源不斷從儲料倉底部出料口自行流出。本實用新型主要用于光學玻璃熔煉自動加料系統，通過攪拌防止配合料結塊、板結。

圖1是本實用新型的工作狀態示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖1所示，本實用新型由電機或減速機1、傳動軸2、軸承座3、支撐梁4、梯形攪拌桿6及齒形同步帶輪組成。當自動加料機控制系統8發出加料指令后，本實用新型中的電機或減速機I與自動加料系統中的電磁振動器7同時通電或延時I IOs通電，通過儲料倉5相應部位開設的窗口以齒形同步帶驅動傳動軸2和梯形攪拌桿6工作，儲料倉5內的配合料被攪拌打散，且能消除配合料流出儲料倉5后形成的空洞，并源源不斷通過儲料倉5底部出料口自行流出，有效避免配合料斷流導致的供料異常；當配合料流入料勺的量滿足一次投料要求時，電機或減速機I與電磁振動器7同時斷電，配合料停止流出儲料倉5。本實用新型的特性是根據自動加料機提供的指令進行周期性工作。如圖2所示，本實用新型的支撐梁4包括一截面呈U形的U形槽，置于儲料倉內部的U形槽上覆倒V形罩板，U形截面提高支撐梁的剛性與強度，與倒V形外罩板共同保護傳動機構并起到防塵作用。當配合料注入儲料倉時，倒V形外罩板能最大限度減少配合料留存在支撐梁上方的余留量。梯形攪拌桿6為倒等腰梯形，梯形攪拌桿6中心有旋轉軸，旋轉軸與傳動軸2經螺紋相連。電機 或減速機I經皮帶與傳動軸2傳動連接。
權利要求1.一種配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:包括安裝于漏斗式儲料倉(5)上部的支撐梁(4);支撐梁(4)上對應于儲料倉(5)正下方出料口中心軸線處設有軸承座(3);傳動軸(2)安裝于軸承座(3);用于驅動傳動軸(2)轉動的動力裝置裝于延伸出儲料倉(5)外的支撐梁(4)上；用于攪拌配合料的梯形攪拌桿(6)直接或間接與傳動軸(2)連接。
2.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述支撐梁(4)上沿與儲料倉(5)上沿垂直距離為100 200mm。
3.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述支撐梁(4)包括一截面呈U形的U形槽；置于儲料倉(5)內部的U形槽上裝有倒V形罩板。
4.根據權利要求3所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述倒V形罩板上沿與儲料倉(5)上沿垂直距離為100 200mm。
5.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述梯形攪拌桿(6)為倒等腰梯形，梯形攪拌桿(6)兩腰部連桿所夾銳角與儲料倉的錐形角角度相等；所述梯形攪拌桿(6)中心有旋轉軸，旋轉軸與傳動軸(2)經螺紋或法蘭或夾頭相連。
6.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述梯形攪拌桿(6)其腰部連桿外沿與儲料倉內壁的間距為15 50mm。
7.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述梯形攪拌桿(6)的轉速為I 10r/min。·
8.根據權利要求1、5、6或7所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述梯形攪拌桿(6 )包括不銹鋼內芯，不銹鋼內芯外包覆有石英燒結層。
9.根據權利要求1所述的配合料儲料倉攪拌裝置，其特征在于:所述動力裝置為電機或減速機(I);所述電機或減速機(I)經皮帶或齒形帶或鏈條或渦輪蝸桿或齒輪與傳動軸(2)傳動連接。
專利摘要一種配合料儲料倉攪拌裝置，屬于光學玻璃熔煉技術領域。包括安裝于漏斗式儲料倉上部的支撐梁；支撐梁上對應于儲料倉正下方出料口中心軸線上設有軸承座；傳動軸安裝于軸承座；用于驅動傳動軸轉動的動力裝置裝于延伸出儲料倉外的支撐梁上；用于攪拌配合料的梯形攪拌桿直接或間接與傳動軸連接。本實用新型解決了光學玻璃熔煉自動加料系統的配合料在儲料倉內結塊或在料倉壁上板結，配合料流出儲料倉后形成中心空洞導致供料中斷的問題。本實用新型主要用于光學玻璃熔煉自動加料系統的儲料倉，通過攪拌配合料防止其板結、促進自流。
文檔編號C03B3/00GK203095830SQ20132006452
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者李兢, 王洪剛, 王德國, 熊焰, 羅建 申請人:湖北新華光信息材料有限公司, 襄陽海誠科技有限公司