專利名稱：預埋槽鋼連接構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預埋構件，尤其涉及一種預埋槽鋼連接構件。
背景技術：
在現有技術中，工程施工中使用的預埋構件多為型鋼構件，在型鋼構件上設連接孔。根據用途不同，選擇不同截面的型鋼構件。該預埋構件連接孔處可固定錨釘和/或螺栓，這類預埋構件雖然結構簡單，但在預埋于混凝土的施工中，孔易被混凝土堵塞而失效。另外，現有預埋構件無對應的緩沖部件，預埋構件的整體承載力弱，力學性能差；還有現有預埋構件上設置的連接孔的數量有限，使用的范圍受限；這類預埋構件與螺栓是通過焊接連接而成，施工操作不便，并且，無法準確定位，使用形式較為單一，嚴重縮小了預埋裝置的應用范圍。在上述方案基礎上，如圖1預埋槽鋼的現有產品一和圖2預埋槽鋼的現有產品二所示，預埋構件皆為開口向下的C型槽鋼，該C型槽鋼的縱向槽邊還可以帶有加強筋，預埋構件也可是L型鋼與C型槽鋼的組合件，L型鋼固接于C型槽鋼背部。鋼性連接使得預埋鋼體的彎處非常容易因外力折斷，從而起不到承載的作用，或者起不到承載強力的作用。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、承載力好、施工方便的預埋槽鋼連接構件。為解決所述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的預埋連接構件，包括C型槽鋼，所述C型槽鋼背部開有一排等距、不連續的槽孔，且C型槽鋼開口面帶有向內的折邊，其中，所述C型槽鋼背面設預埋鋼體，該預埋鋼體上開有與槽孔位置對應的定位孔，所述預埋鋼體與C型槽鋼間設有柔性薄片，通過螺栓、螺母依序將預埋鋼體、柔性薄片和C型槽鋼連接成一體，形成背靠背的連接結構，并使所述的柔性薄片緊密貼合在預埋鋼體與C型槽鋼之間。本實用新型不但克服了預埋構件上的連接孔被堵塞的情況，而且背靠背的連接結構提高了承截力，并且現場吊裝施工時，不需要焊接作業，簡化了操作步驟，方便施工。本實用新型在進行預埋之前，按下述步驟安裝:先在C型槽鋼背面鋪設塑料薄膜或塑料墊片；再于塑料薄膜或塑料墊片上放置預埋鋼體，并將預埋鋼體上的定位孔與C型槽鋼上的槽孔對齊；將螺栓從預埋鋼體方向插入，依序自預埋鋼體的定位孔、穿透塑料薄膜或塑料墊片，最后自C型槽鋼上的槽孔穿出，由螺母鎖緊。在上述方案基礎上，為提高防水功能，所述柔性薄片為塑料薄膜或塑料墊片。在上述方案基礎上，所述預埋鋼體為鋼片、C型構件，或者L型構件。在上述方案基礎上，所述預埋鋼體為C型構件，且與C型槽鋼背靠背平行設置，該C型構件的寬度與C型槽鋼相同，長度不大于C型槽鋼，如與C型槽鋼等長，或者小于C型槽鋼的長度，有間隔的分段排布在C型槽鋼的背面上。[0010]在上述方案基礎上，所述預埋鋼體為C型構件，且與C型槽鋼背靠背垂直設置，該C型構件的長度不小于C型槽鋼的寬度。在上述方案基礎上，所述C型槽鋼截面為各邊相互垂直的矩形開口框形，或者，開口邊為短邊的等腰梯形截面。進一步的，為加強承載力，當所述C型槽鋼為開口邊為短邊的等腰梯形截面時，側壁設有加強筋。在上述方案基礎上，所述的L型構件為L型鋼片或C型鋼片，固定于C型槽鋼背部。較現有技術相比，本實用新型的優越性在于:(1)吊裝施工中，不需要焊接或打孔作業，操作方便；(2)塑料薄膜或塑料墊片有效防止槽孔和緊固件被澆鑄混凝土堵塞；(3)預埋鋼體整體承載力較強。

圖1為C型鋼片6與C型槽鋼背靠背的連接結構示意圖；圖2為L型鋼片與C型槽鋼背靠背的連接結構示意圖；圖3為C型構件背靠背與C型預埋鋼體同向連接結構示意圖；圖4為圖3的截面剖視示意圖；圖5為C型構件背靠背與C型槽鋼垂直設置連接結構示意圖；圖6為圖5的截面 剖視示意圖；圖7為鋼片與C型槽鋼連接結構示意圖；圖8為圖7的截面剖視示意圖；圖9為截面為梯形且帶加強筋的C型槽鋼的截面示意圖；附圖中標號說明:1、1，、1” -C 型槽鋼;2、2’——長、短C型構件； 2’’——鋼片；3、3’、3’’——柔性薄片；4、4’、4’’——螺栓、螺母配合的緊固件；5—截面為等腰梯形的C型槽鋼；51—加強筋；6——C型鋼片；6’——L型鋼片。
具體實施方式下面根據附圖，對本實用新型進一步說明。實施例1如圖3為C型構件背靠背與C型預埋鋼體同向連接結構示意圖和圖4為圖3的截面剖視示意圖所示，一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的預埋連接構件，包括開口向下的C型槽鋼1，所述C型槽鋼I背部開有一排等距、不連續的槽孔，且C型槽鋼開口面帶有向內的折邊，其中，所述C型槽鋼I背面設長C型構件2，長C型構件2上開有與槽孔位置對應的定位孔，所述長C型構件2與C型槽鋼I間設有柔性薄片3，通過螺栓、螺母配合的緊固件4依序將長C型構件2、柔性薄片3和C型槽鋼I連接成一體，形成背靠背的連接結構，并使所述的柔性薄片3緊密貼合在長C型構件2與C型槽鋼I之間。本實用新型不但克服了預埋構件上的連接孔被堵塞的情況，而且背靠背的連接結構提高了承截力，并且現場吊裝施工時，不需要焊接作業，簡化了操作步驟，方便施工。本實用新型的柔性薄片3為塑料薄膜或塑料墊片，具有良好的防水密封效果。在本實施例中，所述長C型構件2與C型槽鋼I背靠背平行設置，長C型構件2的寬度與C型槽鋼I相同，且長度相同。在上述方案基礎上，所述C型槽鋼I截面為各邊相互垂直的矩形開口框形，各邊相
互垂直。本實用新型在進行預埋之前，依序按下述步驟安裝:先在C型槽鋼I背面鋪設柔性薄片3 ;再于柔性薄片3上背靠背設所述長C型構件2，所述長C型構件2上的定位孔與C型槽鋼I上的槽孔對應；將螺栓依序從長C型構件2方向插入定位孔、穿過柔性薄片3自C型槽鋼I上的槽孔穿出用螺母鎖緊。由于采用有防水效果的塑料薄膜或塑料墊片，不但具有防水性質，防止連接部銹蝕，而且防止C型槽鋼I上的槽孔堵塞，采用這種結構，可以通過鎖緊螺栓的方式進行吊裝或其他緊固施工，不需要在施工現場進行鉆孔或焊接施工，極大的簡化了施工工序，方便現場操作。實施例2如圖5為C型構件背靠背與C型槽鋼垂直設置連接結構示意圖和圖6為圖5的截面剖視示意圖所示，一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的連接構件，包括開口向下的C型槽鋼I ’，結構與實施例1相同，在所述C型槽鋼I ’背面設有短C型構件2’，所述短C型構件2’與C型槽鋼I’間設有柔性薄片3’，通過螺栓、螺母配合的緊固件4’依序將短C型構件2’、柔性薄片3’和C型槽鋼I’連接成一體，形成背靠背的連接結構，在本實施例中，所述短C型構件2’與C型槽鋼I’背靠背平行設置，C型預埋鋼體2’的長度大于C型槽鋼I’的寬度，每一段短C型構件2’等長。實施例3如圖1為鋼片與C型槽鋼連接結構示意圖和圖8為圖7的截面剖視示意圖所示，一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的連接構件，包括開口向下的C型槽鋼I’ ’，結構與實施例1和實施例2相同，在所述C型槽鋼I’ ’背面設有鋼片2’ ’，該鋼體2’ ’上開有定位孔，該鋼片2’ ’與C型槽鋼I ’ ’間設有柔性薄片3’ ’，通過螺栓、螺母配合的緊固件4’ ’依序將鋼片2’ ’、柔性薄片3’ ’和C型槽鋼I’ ’連接為一體。在本實施例中，所述鋼片2’ ’與C型槽鋼I’ ’垂直設置，鋼片2’ ’的長度大于C型槽鋼I’’的寬度，每一段板型預埋鋼體2’’等長。除以上所述的C型槽鋼的結構形式外，如為截面為梯形且帶加強筋的C型槽鋼的截面示意圖所示，為加強承載力，當所述C型槽鋼截面為等腰梯形的C型槽鋼5時，側壁上設有加強筋51。除以上所述的預埋鋼體外，還可使用L型構件，如為L型鋼片或C型鋼片，固定于C型槽鋼背部。圖1為C型鋼片6與C型槽鋼背靠背的連接結構示意圖；圖2為L型鋼片與C型槽鋼背靠背的連接結構示意圖。
權利要求1.一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的預埋連接構件，包括C型槽鋼，所述C型槽鋼背部開有一排等距、不連續的槽孔，且C型槽鋼開口面帶有向內的折邊，其特征在于，所述C型槽鋼背面設預埋鋼體，該預埋鋼體上開有與槽孔位置對應的定位孔，所述預埋鋼體與C型槽鋼間設有柔性薄片，通過螺栓、螺母依序將預埋鋼體、柔性薄片和C型槽鋼連接成一體，形成背靠背的連接結構，并使所述的柔性薄片緊密貼合在預埋鋼體與C型槽鋼之間。
2.根據權利要求1所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述柔性薄片為塑料薄膜或塑料墊片。
3.根據權利要求1所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述預埋鋼體為鋼片、C型構件，或者L型構件。
4.根據權利要 求1或3所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述預埋鋼體為C型構件，且與C型槽鋼背靠背平行設置，該C型構件的寬度與C型槽鋼相同。
5.根據權利要求1或3所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述預埋鋼體為C型構件，且與C型槽鋼背靠背垂直設置，該C型構件的長度不小于C型槽鋼的寬度。
6.根據權利要求3所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述C型槽鋼截面為各邊相互垂直的矩形開口框形，或者，開口邊為短邊的等腰梯形截面。
7.根據權利要求6所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述C型槽鋼為開口邊為短邊的等腰梯形截面時，側壁設有加強筋。
8.根據權利要求3所述的預埋槽鋼連接構件，其特征在于，所述的L型構件為L型鋼片或C型鋼片，固定于C型槽鋼背部。
專利摘要本實用新型涉及一種預埋槽鋼連接構件，作為建筑結構中的預埋連接構件，包括C型槽鋼，所述C型槽鋼背部開有一排等距、不連續的槽孔，且C型槽鋼開口面帶有向內的折邊，其中，所述C型槽鋼背面設預埋鋼體，該預埋鋼體上開有與槽孔位置對應的定位孔，所述預埋鋼體與C型槽鋼間設有柔性薄片，通過螺栓、螺母依序將預埋鋼體、柔性薄片和C型槽鋼連接成一體，形成背靠背的連接結構，并使所述的柔性薄片緊密貼合在預埋鋼體與C型槽鋼之間。本實用新型的優越性在于(1)吊裝施工中，不需要焊接或打孔作業，操作方便；(2)塑料薄膜或塑料墊片有效防止槽孔和緊固件被澆鑄混凝土堵塞；(3)預埋鋼體整體承載力較強。
文檔編號E04B1/41GK203080695SQ20132006888
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者林年盛 申請人:上海新奇五金有限公司