一種寬度可調的隔墻板模具車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種寬度可調的隔墻板模具車，其主要部件由液壓缸活塞桿（1）、支撐梁（2）、定位銷（3）、鉸鏈機構（4）、模板（5）、橫梁（6）、底板（7）和固定架（8）構成。底板（7）上設置橫梁（6），橫梁（6）兩側設有固定架（8）。模板（5）的底部與鉸鏈機構（4）鏈接，鉸鏈機構（4）一端連接液壓缸活塞桿（1）。通過液壓缸活塞桿（1）的往復運動驅動鉸鏈機構（4）運動，從而控制模板（5）之間的寬度。模板（5）上設有凹槽與底部橫梁（6）鑲嵌在一起，使模板（5）可以沿著橫梁的軸線方向移動。該機器采用立式的結構，降低了生產成本，提高工作效率。
【專利說明】—種寬度可調的隔墻板模具車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑模具車，尤其涉及一種寬度可調的隔墻板模具車。
【背景技術】
[0002]市場上現有的隔墻板生產設備，每個設備只能生產出同一厚度的隔離墻板，機器笨重，成品率低，生產效率低下。隨著對墻板質量要求的提高，不同廠家對墻板厚度的要求也各不相同。如果分別選用不同寬度的隔板模具車，必然會增加投資成本，同時造成資源的浪費。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供一種寬度可調的隔墻板模具車，車體整體采用臥式的結構，車兩側設有固定架，中間設有模板，各個模板底部之間通過鉸鏈機構相互連接，該機器不但體積小、投入少、成本低、效率高，而且采用臥式的獨特設計，以克服傳統機器生產厚度單一，造價很高，弊病多，限制生產發展，效果不理想的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種寬度可調的隔墻板模具車包括液壓缸活塞桿、支撐梁、定位銷、鉸鏈機構、模板、橫梁、底板、固定架。所述底板上設置橫梁，所述橫梁兩側設有固定架。所述模板的底部與鉸鏈機構鏈接，所述鉸鏈機構一端連接液壓缸活塞桿。通過液壓缸活塞桿的往復運動驅動鉸鏈機構運動，從而控制模板之間的寬度。所述模板上設有凹槽與底部橫梁鑲嵌在一起，使模板可以沿著橫梁的軸線方向移動。
[0006]本實用新型有益效果:
[0007]該機器采用立式的結構，根據產生需要，生產相應的厚度的隔墻板。降低了生產成本，提高工作效率，大幅減輕了工人的勞動強度，提高了自動化程度。不但占地面積小，而且操作簡單，效果立竿見影，具有無可比擬的優勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述的寬度可調的隔墻板模具車整體結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型所述的寬度可調的隔墻板模具車底部示意圖。
[0010]圖中:I液壓缸活塞桿、2支撐梁、3定位銷、4鉸鏈機構、5模板、6橫梁、7底板、8固定架。
【具體實施方式】
[0011]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0012]如圖1所示，模具車由液壓缸活塞桿1、支撐梁2、定位銷3、鉸鏈機構4、模板5、橫梁6、底板7和固定架8構成。模具車上臥有9個隔板，每次可成型八個墻板。[0013]如圖2所示，模板5的底部與鉸鏈機構4鏈接，鉸鏈機構4 一端連接液壓缸活塞桿
I。通過液壓缸活塞桿I的往復運動驅動鉸鏈機構4運動，從而控制模板5之間的寬度。模板5上設有凹槽與底部橫梁6鑲嵌在一起,使模板5可以沿著橫梁6的軸線方向移動。這樣在液壓缸活塞I的往復運動的驅動下，各個模板5之間的距離在鉸鏈機構4的作用下規律性的增大或減少。調節液壓缸活塞I的行程可以準確得到隔板之間的距離，進而得到所需墻板的厚度。根據生產所需墻板的厚度，生產出相應厚度的墻板。模板5與底板7成緊密接觸狀態保證墻板成型過程中墻板的密實程度達到國家所需的標準。
[0014]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種寬度可調的隔墻板模具車包括液壓缸活塞桿、支撐梁、定位銷、鉸鏈機構、模板、橫梁、底板、固定架，所述底板上設置橫梁，所述橫梁兩側設有固定架，所述模板的底部與鉸鏈機構鏈接，所述鉸鏈機構一端連接液壓缸活塞桿，所述模板上設有凹槽與底部橫梁鑲嵌在一起。
2.根據權利要求1所述的一種寬度可調的隔墻板模具車，其特征是，液壓缸活塞桿的往復運動驅動鉸鏈機構運動，控制模板之間的寬度。
【文檔編號】B28B7/02GK203496092SQ201320542518
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】楊桓, 鄧永紅, 陳加松, 李葉 申請人:鄧永紅, 楊桓