節能自控式制磚設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能自控式制磚設備；包括上級攪拌機架、上級攪拌電機、電機皮帶輪、V型皮帶、氣動離合器、減速機、減速機聯軸器、十字聯軸器、對齒輪聯軸器、對齒箱、上攪拌桶、攪拌主軸、上攪拌螺旋、外錐套、內錐套、碎泥刀、上級真空室、抽氣筒、內室封蓋、軸承、圓螺母、外封帽蓋、分料板、中間真空室、刮泥板、液壓缸真空室、推頭擋泥板、擋泥板前后支架、液壓缸、液壓缸支架、主機機架、下級真空室、后墻板、回泥排料口、推頭、底板、襯套襯板、耐磨襯套、泥料壓縮缸、壓縮缸耐磨襯套、錐度機頭、磚嘴、壓力表；采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。
【專利說明】節能自控式制磚設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠磚機，具體來講是一種節能自控式制磚設備。
【背景技術】
[0002]擠磚機是將經過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經切坯機割成一定規格的磚坯。主要結構包括電機、離合器、減速機、聯軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啟動電機；操作離合器，經減速機帶動主軸，同時經一對齒輪傳動。亦帶動壓泥板轉動，將泥料壓入絞刀內輸送到擠壓處通過進一步擠壓送至機口擠壓成泥條。
[0003]目前、成熟的擠磚機為傳統的螺旋擠壓；其耗電量大，螺旋維修成本高，制磚行業的生產成本高。市場上也有單級或雙級液壓擠壓，經過反復試制、試運行，泥條不能成型。特別是頁巖泥料，擠出泥條中間撕破，密度小，塑性不夠。擠壓活塞與活塞套是滑動摩擦，機頭無潤滑套，使得擠壓力較大，耗電量較高；故需要加以改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于在此提供一種節能自控式制磚設備；采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。
[0005]本實用新型是這樣實現的，構造一種節能自控式制磚設備，其特征在于:包括上級攪拌機架、上級攪拌電機、電機皮帶輪、V型皮帶、氣動離合器、減速機、減速機聯軸器、十字聯軸器、對齒輪聯軸器、對齒箱、上攪拌桶、攪拌主軸、上攪拌螺旋、外錐套、內錐套、碎泥刀、上級真空室、抽氣筒、內室封蓋、軸承、圓螺母、外封帽蓋、分料板、中間真空室、刮泥板、液壓缸真空室、推頭擋泥板、擋泥板前后支架、液壓缸、液壓缸支架、主機機架、下級真空室、后墻板、回泥排料口、推頭、底板、襯套襯板、耐磨襯套、泥料壓縮缸、壓縮缸耐磨襯套、錐度機頭、磚嘴、壓力表；
[0006]上級攪拌電機安裝在上級攪拌機架下端，減速機、對齒箱安裝在上級攪拌機架上端，上級攪拌電機通過對應的電機皮帶輪并在V型皮帶作用下帶動氣動離合器；減速機聯軸器、十字聯軸器、對齒輪聯軸器實現對接；攪拌主軸上設置的上攪拌螺旋位于上攪拌桶里；上攪拌桶和上級真空室連接成一體，上級真空室固定在中間真空室上，上攪拌桶和上級真空室連接處設置內錐套，攪拌主軸上設置外錐套和碎泥刀，使其外錐套與內錐套相對應；
[0007]攪拌主軸的另一端設置內室封蓋、軸承、圓螺母、外封帽蓋；內室封蓋位于上級真空室內，外封帽蓋位于上級真空室外；
[0008]上級真空室與中間真空室連接處設置分料板，中間真空室下方為下級真空室，液壓缸真空室位于下級真空室側面，并整體位于主機機架上，液壓缸真空室內設置有推頭擋泥板、液壓缸，并通過擋泥板前后支架和液壓缸支架支撐，液壓缸的輸出端設置推頭，推頭與推頭擋泥板連接，推頭擋泥板上方對應處設置有刮泥板；后墻板與液壓缸真空室相連，并在推頭對應處設置回泥排料口；
[0009]下級真空室下有底板、襯套襯板，下級真空室對應底面內設置耐磨襯套；在下級真空室外設置有與下級真空室對應的泥料壓縮缸，泥料壓縮缸內壁設置有壓縮缸耐磨襯套；
[0010]錐度機頭位于泥料壓縮缸處，錐度機頭帶有磚嘴，錐度機頭上還設置有壓力表。
[0011]本實用新型的優點在于:本實用新型所述節能自控式制磚設備采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。
[0012]成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖
[0014]其中:1、上級攪拌機架，2、上級攪拌電機，3、電機皮帶輪，4、V型皮帶，5、氣動離合器，6、減速機，7、減速機聯軸器，8、十字聯軸器，9、對齒輪聯軸器，10、對齒箱，11、上攪拌桶，12、攪拌主軸，13、上攪拌螺旋，14、外錐套，15、內錐套，16、碎泥刀，17、上級真空室，18、抽氣筒，19、內室封蓋，20、軸承，21、圓螺母，22、外封帽蓋，23、分料板，24、中間真空室，25、刮泥板，26、液壓缸真空室，27、推頭擋泥板，28、擋泥板前后支架，29、液壓缸，30、液壓缸支架，31、主機機架，32、下級真空室，33、后墻板，34、回泥排料口，35、推頭，36、底板，37、襯套襯板，38、耐磨襯套，39、泥料壓縮缸，40、壓縮缸耐磨襯套，41、錐度機頭，42、磚嘴，43、壓力表。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖1對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型所述的一種節能自控式制磚設備，包括上級攪拌機架1、上級攪拌電機2、電機皮帶輪3、V型皮帶4、氣動離合器5、減速機6、減速機聯軸器7、十字聯軸器8、對齒輪聯軸器9、對齒箱10、上攪拌桶11、攪拌主軸12、上攪拌螺旋13、外錐套14、內錐套15、碎泥刀16、上級真空室17、抽氣筒18、內室封蓋19、軸承20、圓螺母21、外封帽蓋22、分料板23、中間真空室24、刮泥板25、液壓缸真空室26、推頭擋泥板27、擋泥板前后支架28、液壓缸29、液壓缸支架30、主機機架31、下級真空室32、后墻板33、回泥排料口 34、推頭35、底板36、襯套襯板37、耐磨襯套38、泥料壓縮缸39、壓縮缸耐磨襯套40、錐度機頭41、磚嘴42、壓力表43。
[0017]上級攪拌電機2安裝在上級攪拌機架I下端，減速機6、對齒箱10安裝在上級攪拌機架I上端，上級攪拌電機2通過對應的電機皮帶輪3并在V型皮帶4作用下帶動氣動離合器5 ;減速機聯軸器7、十字聯軸器8、對齒輪聯軸器9實現對接；攪拌主軸12上設置的上攪拌螺旋13位于上攪拌桶11里；上攪拌桶11和上級真空室17連接成一體，上級真空室17固定在中間真空室24上，上攪拌桶11和上級真空室17連接處設置內錐套15，攪拌主軸12上設置外錐套14和碎泥刀16，使其外錐套14與內錐套15相對應。[0018]本實用新型所述節能型雙級真空、雙缸液壓擠磚機采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。
[0019]成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。
[0020]攪拌主軸12的另一端設置內室封蓋19、軸承20、圓螺母21、外封帽蓋22 ;內室封蓋19位于上級真空室17內，外封帽蓋22位于上級真空室17外。
[0021 ] 上級真空室17與中間真空室24連接處設置分料板23，中間真空室24下方為下級真空室32，液壓缸真空室26位于下級真空室32側面，并整體位于主機機架31上，液壓缸真空室26內設置有推頭擋泥板27、液壓缸29，并通過擋泥板前后支架28和液壓缸支架30支撐，液壓缸29的輸出端設置推頭35，推頭35與推頭擋泥板27連接，推頭擋泥板27上方對應處設置有刮泥板25 ;后墻板33與液壓缸真空室26相連，并在推頭35對應處設置回泥排料口 34。
[0022]下級真空室32下有底板36、襯套襯板37，下級真空室32對應底面內設置耐磨襯套38 ;在下級真空室32外設置有與下級真空室32對應的泥料壓縮缸39，泥料壓縮缸39內壁設置有壓縮缸耐磨襯套40。
[0023]錐度機頭41位于泥料壓縮缸39處，錐度機頭41帶有磚嘴42，錐度機頭41上還設置有壓力表43。
[0024]操作時，螺旋轉動把泥料轉入內錐套、外錐套外，內錐套、外錐套可以起到密封上級真空室抽凈空氣，碎泥刀將泥料碎爛作用，碎爛的泥料進入下級真空室中。下級真空室由后墻板、左右側墻板、底板、以及前墻板，內部形成儲料室，左右墻板內套有邊墻板，用以提高墻板硬度，保護墻板不磨損，后墻板與液壓缸室相連，墻板上開有兩個法蘭口，液壓缸前端固定在此法蘭上。液壓缸對應的液壓桿上設置推泥推頭，推頭上設置擋泥板27，擋泥板27使其上真空室落入泥料不能落入液壓缸桿徑上，起到保護液壓缸作用。并同時設有調節刮泥板25，刮泥板25使其擋泥板27上的泥料刮入儲料槽內。下級真空室32內部對應的儲料槽內的泥料由帶推頭的液壓缸把泥料推入到錐度機缸內形成具有高強度的泥條。同時錐度機上設有壓力表43，可根據壓力表調節磚坯的強度。本實用新型中，設有耐磨襯板襯套均起保護作用。
[0025]本實用新型中，液壓缸推頭自帶檔泥板，其擋料和密封作用；下真空室存料為帶襯套板的耐磨襯套組成，保護下真空室外殼不受磨損，維修更換方便；帶自潤滑的分料板，使左右下真空室進料均勻；帶數字壓力感應器數字顯示出磚壓力，根據壓力大小報警和警示功能。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種節能自控式制磚設備，其特征在于:包括上級攪拌機架(I)、上級攪拌電機(2)、電機皮帶輪(3)、V型皮帶(4)、氣動離合器(5)、減速機(6)、減速機聯軸器(7)、十字聯軸器(8)、對齒輪聯軸器(9)、對齒箱(10)、上攪拌桶(11)、攪拌主軸(12)、上攪拌螺旋(13)、夕卜錐套(14)、內錐套(15)、碎泥刀(16)、上級真空室(17)、抽氣筒(18)、內室封蓋(19)、軸承(20)、圓螺母(21)、外封帽蓋(22)、分料板(23)、中間真空室(24)、刮泥板(25)、液壓缸真空室(26)、推頭擋泥板(27)、擋泥板前后支架(28)、液壓缸(29)、液壓缸支架(30)、主機機架(31)、下級真空室(32)、后墻板(33)、回泥排料口(34)、推頭(35)、底板(36)、襯套襯板(37)、耐磨襯套(38)、泥料壓縮缸(39)、壓縮缸耐磨襯套(40)、錐度機頭(41)、磚嘴(42)、壓力表(43)； 上級攪拌電機(2)安裝在上級攪拌機架(I)下端，減速機(6)、對齒箱(10)安裝在上級攪拌機架(I)上端，上級攪拌電機(2)通過對應的電機皮帶輪(3)并在V型皮帶(4)作用下帶動氣動離合器(5);減速機聯軸器(7)、十字聯軸器(8)、對齒輪聯軸器(9)實現對接；攪拌主軸(12)上設置的上攪拌螺旋(13)位于上攪拌桶(11)里；上攪拌桶(11)和上級真空室(17)連接成一體，上級真空室(17)固定在中間真空室(24)上，上攪拌桶(11)和上級真空室(17)連接處設置內錐套(15)，攪拌主軸(12)上設置外錐套(14)和碎泥刀(16)，使其外錐套(14)與內錐套(15)相對應； 攪拌主軸(12)的另一端設置內室封蓋(19)、軸承(20)、圓螺母(21)、外封帽蓋(22);內室封蓋(19)位于上級真空室(17)內，外封帽蓋(22)位于上級真空室(17)外； 上級真空室(17)與中間真空室(24)連接處設置分料板(23)，中間真空室(24)下方為下級真空室(32)，液壓缸真空室(26)位于下級真空室(32)側面，并整體位于主機機架(31)上，液壓缸真空室(26 )內設置有推頭擋泥板(27 )、液壓缸(29 )，并通過擋泥板前后支架(28 )和液壓缸支架(30 )支撐，液壓缸(29 )的輸出端設置推頭(35 )，推頭(35 )與推頭擋泥板(27)連接，推頭擋泥板(27)上方對應處設置有刮泥板(25);后墻板(33)與液壓缸真空室(26)相連，并在推頭(35)對應處設置回泥排料口(34)； 下級真空室(32 )下有底板(36 )、襯套襯板(37 )，下級真空室(32 )對應底面內設置耐磨襯套(38 );在下級真空室(32 )外設置有與下級真空室(32 )對應的泥料壓縮缸(39 )，泥料壓縮缸(39)內壁設置有壓縮缸耐磨襯套(40), 錐度機頭(41)位于泥料壓縮缸(39)處，錐度機頭(41)帶有磚嘴(42)，錐度機頭(41)上還設置有壓力表(43)。
【文檔編號】B28B3/22GK203496087SQ201320590154
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】李戈兵 申請人:樂山市五通橋川華機械廠