玻鎂板成型生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，包括輸送帶，輸送帶的頭端設有上模板裝置，輸送帶的中部設有布料成型裝置，布料成型裝置之后設有壓光輥，壓光輥之后設有在線切割裝置，輸送帶的尾端設有卸板裝置。本實用新型提供的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，可以在生產(chǎn)線中連續(xù)自動化地實現(xiàn)玻鎂板成型生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)更為緊湊，生產(chǎn)線中無需設置緩沖工位，減少輔助設備。進一步優(yōu)化的方案中，本實用新型可以實現(xiàn)在線切割，提高生產(chǎn)效率。能夠減少輔助推板設備，降低能耗，減少模板的磨損。
【專利說明】玻鎂板成型生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻鎂板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種玻鎂板成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]玻鎂板是一種新型的多功能建材，因其既具有木質(zhì)類有機板的輕質(zhì)及柔性和再加工的性能，又具有無機板材防火性能和耐水性，且具有較高的強度。因此，玻鎂板被廣泛的應用在墻體，天花板，地板襯板中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中未見完整的成型生產(chǎn)流水線技術(shù)方案的資料，且現(xiàn)有的生產(chǎn)線方案多結(jié)構(gòu)較為復雜，需要更多的輔助設備。例如，中國專利2011102597584X，記載了一種玻鎂板生產(chǎn)線中的板材輸送裝置，需要額外設置的推板氣缸，用以推動半成品的玻鎂板。結(jié)構(gòu)較為復雜。
[0004]中國專利2011102977046，記載了一種應用于玻鎂板生產(chǎn)線的切割裝置，采用垂直于玻鎂板運行方向的電鋸來切割玻鎂板，它的切割僅到達模板的表面，因此在實際工作中，容易出現(xiàn)未完全徹底切割布網(wǎng)材料的缺陷，因此采用了輔助的隨動刀片來切割底層的布網(wǎng)材料，但是實際工作中效果也不夠理想，主要是，隨動刀片很容易就會磨損，從而難以達到預期效果。
[0005]中國專利2011203744725，記載了一種玻鎂板生產(chǎn)線中的出板裝置，采用了推板裝置來將玻鎂板推送到輸送籠中，存在的問題是，需要額外的輔助推板氣缸，且模板底面的磨損較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，可以流水線的方式成型玻鎂板，且結(jié)構(gòu)較為簡化，輔助設備少，結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，包括輸送帶，輸送帶的頭端設有上模板裝置，輸送帶的中部設有布料成型裝置，布料成型裝置之后設有壓光輥，壓光輥之后設有在線切割裝置，輸送帶的尾端設有卸板裝置。
[0008]輸送帶的頭端還設有用于檢測輸送帶是否存在模板的模板傳感器。
[0009]所述的布料成型裝置中，送模板壓輥、底層布輥、底層玻纖網(wǎng)輥、送料斗、成型壓輥、上層玻纖網(wǎng)輥和上層布輥依次布置，在送料斗和成型壓輥位置的兩側(cè)還設有側(cè)模。
[0010]所述的壓光輥上設有刮板。
[0011]所述的在線切割裝置中，鋸切支架固定安裝在輸送帶上方，鋸切裝置安裝在沿鋸切支架橫向行走的鋸切小車上，鋸切小車安裝在沿鋸切支架縱向行走的鋸切大車上；
[0012]鋸切大車沿鋸切支架縱向方向還設有延伸桿，延伸桿上固設有板限位裝置，在鋸切支架上還設有沿鋸切支架縱向的導軌，板限位裝置與導軌滑動配合；
[0013]在鋸切裝置下方的輸送帶的位置設有板檢測傳感器，板限位裝置上設有翻轉(zhuǎn)擋板；[0014]翻轉(zhuǎn)擋板至鋸切裝置中鋸片的距離等于模板的長度。
[0015]所述的卸板裝置中，地槽內(nèi)活動安裝有可滑動并與輸送帶對齊的兩個頂升裝置，頂升裝置上設有固定不升降的多個卸板導輥，卸板框架活動地位于頂升裝置上，卸板框架具有供卸板導輥穿過的空間，卸板導輥的上端與輸送帶的上端平齊。
[0016]兩個頂升裝置之間固接，頂升裝置滑動安裝在位于地槽底部的切換滑軌上，在地槽底部設有切換驅(qū)動裝置；
[0017]所述的切換驅(qū)動裝置為液壓缸，或者所述的切換驅(qū)動裝置為由變頻電機驅(qū)動的齒輪齒條機構(gòu)。
[0018]沿著輸送帶還設有至少一個清洗輥，清洗輥可轉(zhuǎn)動地安裝在槽體內(nèi)，在槽體內(nèi)設有清潔液，清洗輥的上端面與模板的底面接觸。
[0019]在壓光輥之后還設有板材刮板，板材刮板的下端與玻鎂板的上端面接觸。
[0020]所述的輸送帶中還設有輸送帶頂緊段和輸送帶卸板段；
[0021]輸送帶頂緊段位于送模板壓輥下方，輸送帶卸板段位于在線切割裝置下方，輸送帶頂緊段和輸送帶卸板段的輸送速度高于輸送帶其他段的輸送速度。
[0022]本實用新型提供的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，可以在生產(chǎn)線中連續(xù)自動化地實現(xiàn)玻鎂板成型生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)更為緊湊，生產(chǎn)線中無需設置緩沖工位，減少輔助設備。進一步優(yōu)化的方案中，本實用新型可以實現(xiàn)在線切割，提高生產(chǎn)效率。能夠減少輔助推板設備，降低能耗，減少模板的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型中在線切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實用新型中在卸板裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:在線切割裝置1，板檢測傳感器101，板限位裝置102，伸縮裝置103，翻轉(zhuǎn)擋板104，鋸切裝置105，鋸切支架106，導軌107，延伸桿108，鋸切大車109，鋸切小車110，卸板裝置2，頂升裝置21，卸板框架22，地槽23，切換滑軌24，卸板導輥25，切換齒條26，切換齒輪27，切換電機28，上模板裝置3，輸送帶4，輸送帶頂緊段41，輸送帶卸板段42，模板傳感器5，模板6，送模板壓輥7，底層布輥8，底層玻纖網(wǎng)輥9，送料斗10，側(cè)模11，成型壓輥12，上層玻纖網(wǎng)輥13，上層布輥14，壓光輥15，刮板16，板材刮板17，清洗輥18，玻鎂板19。
【具體實施方式】
[0028]如圖廣3中，一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，包括輸送帶4，輸送帶4的頭端設有上模板裝置3，輸送帶4的頭端還設有用于檢測輸送帶是否存在模板6的模板傳感器5。上模板裝置3為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設備，通過真空吸盤將模板6吸附后輸送到輸送帶4上，設置的模板傳感器5檢測輸送帶上是否存在模板6，當模板6輸送離開后，上模板裝置3即將模板6，落到輸送帶4上。
[0029]輸送帶4的中部設有布料成型裝置，如圖1中，所述的布料成型裝置中，送模板壓棍7、底層布棍8、底層玻纖網(wǎng)棍9、送料斗10、成型壓棍12、上層玻纖網(wǎng)棍13和上層布棍14依次布置，在送料斗10和成型壓輥12位置的兩側(cè)還設有側(cè)模11。由布料成型裝置將無紡布、玻纖網(wǎng)依次鋪設在模板6上，然后通過送料斗10送入混合好的氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、木屑等原料，經(jīng)成型壓輥12壓制成型后，再鋪設玻纖網(wǎng)和無紡布，從而制成半成品。送模板壓輥7的作用在于將在后的模板6與之前的模板頂緊。
[0030]布料成型裝置之后設有壓光輥15，壓光輥的作用，在于使上層玻纖網(wǎng)和無紡布貼合更佳，同時使玻鎂板半成品的外觀更美觀。優(yōu)選的方案中，所述的壓光輥15上設有刮板16。設置的刮板16用于刮去壓光輥15上的漿料，避免滴液影響質(zhì)量。
[0031]壓光輥15之后設有在線切割裝置1，如圖1、2中所示，在線切割裝置I用于將玻鎂板半成品切開成矩形塊。輸送帶4的尾端設有卸板裝置2，卸板裝置2如圖1、3中所示，用于將玻鎂板半成品一層層的碼放到卸板框架22內(nèi)，然后送去固化養(yǎng)護工序。
[0032]優(yōu)選的如圖1、2中，所述的在線切割裝置I中，鋸切支架106固定安裝在輸送帶4上方，鋸切裝置105安裝在沿鋸切支架106橫向行走的鋸切小車110上，鋸切小車110安裝在沿鋸切支架106縱向行走的鋸切大車109上；
[0033]鋸切大車109沿鋸切支架106縱向方向還設有延伸桿108，延伸桿108上固設有板限位裝置102，在鋸切支架106上還設有沿鋸切支架106縱向的導軌107，板限位裝置102與導軌107滑動配合；
[0034]在鋸切裝置105下方的輸送帶4的位置設有板檢測傳感器101，板限位裝置102上設有翻轉(zhuǎn)擋板104 ；
[0035]翻轉(zhuǎn)擋板104至鋸切裝置105中鋸片的距離等于模板6的長度。
[0036]由上述的結(jié)構(gòu)，當一塊模板6壓住板檢測傳感器101后，控制系統(tǒng)即控制伸縮裝置103使翻轉(zhuǎn)擋板104放下，以頂住模板的端頭，本例中的伸縮裝置103采用氣缸、液壓缸或半齒輪機構(gòu)，模板在輸送帶上繼續(xù)向前運行，在翻轉(zhuǎn)擋板104的作用下帶動鋸切大車109沿著鋸切支架106縱向行走。此時鋸切小車110啟動，沿著鋸切支架106橫向行走，帶動鋸切裝置105切割玻鎂板，由于翻轉(zhuǎn)擋板104至鋸切裝置105中鋸片的距離等于模板6的長度，在切割過程中，鋸切裝置105跟隨模板運行，因此鋸切裝置105的鋸縫正好位于兩塊模板之間的間隙處，因此，不會產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)如中國專利2011102977046中記載的底層玻纖網(wǎng)和無紡布切不斷的技術(shù)問題。鋸切小車110的橫向行走機構(gòu)和鋸切裝置105的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中相同。切割完成后鋸切大車109通過現(xiàn)有技術(shù)中常用的驅(qū)動裝置，復位到初始位置，等待切割下一張玻鎂板，而鋸切小車110則通過往復運動實現(xiàn)切割，即每切割一張玻鎂板則到達鋸切支架106的一側(cè)，而切割下一張則到達另一側(cè)。
[0037]優(yōu)選的如圖f 3中，所述的卸板裝置2中，地槽23內(nèi)活動安裝有可滑動并可以分別與輸送帶4對齊的兩個頂升裝置21，頂升裝置21上設有固定不升降的多個卸板導輥25，卸板框架22活動地位于頂升裝置21上，在卸板框架22的底部設有輪子，可以推到頂升裝置21頂部的軌道上，卸板框架22具有供卸板導輥25穿過的空間，卸板框架22推到頂升裝置21頂部后，隨著頂升裝置21下降，從卸板框架22的最上一層開始卸板。卸板導輥25的上端與輸送帶4的上端平齊。本實用新型通過設置的多個穿過卸板框架22空隙的卸板導輥25，卸板導輥25為從動輥，自身不帶動力，結(jié)構(gòu)簡單，減少了卸板時的摩擦力，從而不用額外設置兩個帶有動力的推板裝置，簡化了系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，并降低了模板底部的磨損。
[0038]兩個頂升裝置21之間固接，頂升裝置21滑動安裝在位于地槽23底部的切換滑軌24上，在地槽23底部設有切換驅(qū)動裝置；
[0039]可選的方案中，所述的切換驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的油泵由變頻電機驅(qū)動。或者所述的切換驅(qū)動裝置為由變頻電機驅(qū)動的齒輪齒條機構(gòu)。本例中采用變頻電機可以在切換的時候形成變速，即在需要停止的位置之前提前減速，從而減少碰撞，使系統(tǒng)運行更為平穩(wěn)。
[0040]通過輸送帶4將模板及其上的玻鎂板輸送到卸板框架22內(nèi)，每輸送一張則頂升裝置21頂升一格，該層的框架要略低于卸板導輥25的上端，從而模板底部不與卸板框架22摩擦，一個卸板框架22裝滿后，即啟動切換驅(qū)動裝置，切換到另一個頂升裝置21，該卸板框架22被卸下?lián)Q上另一個空的卸板框架22，沿著軌道推動，即將卸板框架22卸下。
[0041]優(yōu)選的如圖1、2中，沿著輸送帶4還設有至少一個清洗輥18，清洗輥18可轉(zhuǎn)動地安裝在槽體內(nèi)，在槽體內(nèi)設有清潔液，清洗輥18的上端面與模板6的底面接觸。由此結(jié)構(gòu)，用于清洗模板底面，避免滴液影響玻鎂板表面外觀。
[0042]優(yōu)選的如圖1中，在壓光輥15之后還設有板材刮板17，板材刮板17的下端與玻鎂板19的上端面接觸。由此結(jié)構(gòu)，可以刮平玻鎂板19的上表面，刮去表面滴液，避免在固化養(yǎng)護期形成印痕影響玻鎂板19的表面外觀。
[0043]優(yōu)選的如圖1中，所述的輸送帶4中還設有輸送帶頂緊段41和輸送帶卸板段42 ；輸送帶頂緊段41位于送模板壓輥7下方，輸送帶卸板段42位于在線切割裝置I下方，輸送帶頂緊段41和輸送帶卸板段42的輸送速度高于輸送帶4其他段的輸送速度。輸送帶頂緊段41用于將各塊模板之間頂緊，從而避免漏液。而輸送帶卸板段42則用于將各塊模板之間的距離拉開，從而便于下一塊玻鎂板的切割。
[0044]上述的實施例僅為本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，包括輸送帶(4)，其特征是:輸送帶(4)的頭端設有上模板裝置(3)，輸送帶(4)的中部設有布料成型裝置，布料成型裝置之后設有壓光輥(15)，壓光輥(15 )之后設有在線切割裝置(I)，輸送帶(4 )的尾端設有卸板裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:輸送帶(4)的頭端還設有用于檢測輸送帶是否存在模板(6)的模板傳感器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:所述的布料成型裝置中，送模板壓輥(7)、底層布輥(8)、底層玻纖網(wǎng)輥(9)、送料斗(10)、成型壓輥(12)、上層玻纖網(wǎng)輥(13)和上層布輥(14)依次布置，在送料斗(10)和成型壓輥(12)位置的兩側(cè)還設有側(cè)模(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:所述的壓光輥(15)上設有刮板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:所述的在線切割裝置(I)中，鋸切支架(106)固定安裝在輸送帶(4)上方，鋸切裝置(105)安裝在沿鋸切支架(106)橫向行走的鋸切小車(110)上，鋸切小車(110)安裝在沿鋸切支架(106)縱向行走的鋸切大車(109)上； 鋸切大車(109)沿鋸切支架(106)縱向方向還設有延伸桿(108)，延伸桿(108)上固設有板限位裝置(102)，在鋸切支架(106)上還設有沿鋸切支架(106)縱向的導軌(107)，板限位裝置(102)與導軌(107)滑動配合；在鋸切裝置(105)下方的輸送帶(4)的位置設有板檢測傳感器(101)，板限位裝置(102)上設有翻轉(zhuǎn)擋板(104)； 翻轉(zhuǎn)擋板(104)至鋸切裝置(105)中鋸片的距離等于模板(6)的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:所述的卸板裝置(2)中，地槽(23)內(nèi)活動安裝有可滑動并與輸送帶(4)對齊的兩個頂升裝置(21)，頂升裝置(21)上設有固定不升降的多個卸板導輥(25)，卸板框架(22)活動地位于頂升裝置(21)上，卸板框架(22)具有供卸板導輥(25)穿過的空間，卸板導輥(25)的上端與輸送帶(4)的上端平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:兩個頂升裝置(21)之間固接，頂升裝置(21)滑動安裝在位于地槽(23)底部的切換滑軌(24)上，在地槽(23)底部設有切換驅(qū)動裝置； 所述的切換驅(qū)動裝置為液壓缸，或者所述的切換驅(qū)動裝置為由變頻電機驅(qū)動的齒輪齒條機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:沿著輸送帶(4)還設有至少一個清洗輥(18)，清洗輥(18)可轉(zhuǎn)動地安裝在槽體內(nèi)，在槽體內(nèi)設有清潔液，清洗輥(18)的上端面與模板(6)的底面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:在壓光輥(15)之后還設有板材刮板(17)，板材刮板(17)的下端與玻鎂板(19)的上端面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻鎂板成型生產(chǎn)線，其特征是:所述的輸送帶(4)中還設有輸送帶頂緊段(41)和輸送帶卸板段(42)； 輸送帶頂緊段(41)位于送模板壓輥(7)下方，輸送帶卸板段(42)位于在線切割裝置(I)下方，輸送帶頂緊段(41)和輸送帶卸板段(42)的輸送速度高于輸送帶(4)其他段的輸送速度。
【文檔編號】B28B3/12GK203527617SQ201320748027
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】林波, 葉青 申請人:湖北清陽環(huán)保建材有限公司