全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，包括：安裝板，在安裝板上設(shè)有通孔；凸臺，凸臺為圓柱形，凸臺的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸臺均勻分布在安裝板一面的邊緣；凹口，凹口設(shè)置在安裝板一側(cè)。凹口為弧形。安裝板的厚度為12毫米。凸臺的長度為33毫米。在安裝板上還設(shè)有開孔，開孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)開孔均勻分布在通孔外側(cè)。本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座把原來需厚45毫米安裝板改為12毫米板再在高度方向上焊接33毫米的凸臺這樣高度方向上就能滿足安裝制動器的要求；凸臺與齒輪箱連接減小了接觸面積，使接觸面接觸更平穩(wěn)；在安裝板側(cè)面目開一弧形凹口，能有足夠空間安裝防護(hù)罩。
【專利說明】全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，特別是一種全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座。
【背景技術(shù)】
[0002]多刀切割機(jī)是用于切割水晶、光學(xué)水晶、單晶硅片、陶瓷片或光學(xué)玻璃等高硬度精密材料的專用機(jī)床。其結(jié)構(gòu)由機(jī)架、工作臺、刀架框、滑臺和傳動系統(tǒng)等組成，工作時(shí)，切割機(jī)用刀條并排于刀架框中，刀架框由傳動系統(tǒng)控制沿工作臺作往復(fù)運(yùn)動，被切割的工件由人工錘重控制上下進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)水晶等材料的切割。全自動數(shù)控切割機(jī)在運(yùn)動傳遞過程中有緊急情況時(shí)需緊急停止，故在齒輪箱上按有制動器。但是生產(chǎn)廠家只提供空形式制動器，不管使用者怎么和齒輪箱連接；使用傳統(tǒng)制動器連接板由于受軸端蓋外凸以及制動器是反向上絲的影響，安裝板座需做成階梯型的厚板，板厚需45mm，才能滿足高度要求，這樣板的重量增加且加工量也會增多；由于制動器安裝軸與輸入軸中心距太小，造成安裝制動器、防護(hù)罩的空間不足；安裝板座與齒輪箱整面接觸，接觸面積太大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種滿足安裝制動器要求的全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，包括:安裝板，在所述安裝板上設(shè)有通孔；凸臺，所述凸臺為圓柱形，所述凸臺的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸臺均勻分布在所述安裝板一面的邊緣；凹口，所述凹口設(shè)置在所述安裝板一側(cè)。
[0005]所述凹口為弧形。所述安裝板的厚度為12毫米。所述凸臺的長度為33毫米。
[0006]在所述安裝板上還設(shè)有開孔，所述開孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述開孔均勻分布在所述通孔外側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座把原來需厚45毫米安裝板改為12毫米板再在高度方向上焊接33毫米的凸臺這樣高度方向上就能滿足安裝制動器的要求；凸臺與齒輪箱連接減小了接觸面積，使接觸面接觸更平穩(wěn)；在安裝板側(cè)面目開一弧形凹口，能有足夠空間安裝防護(hù)罩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座使用示意圖。
[0010]本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0011]1-安裝板 2-通孔 3-凸臺
[0012]4-凹口5-開孔 6-齒輪箱
[0013]7-制動器8-防護(hù)罩【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，包括:安裝板I，在安裝板I上設(shè)有通孔2，用于制動器7安裝軸通過。安裝板I通過均勻分布在安裝板I 一面邊緣的多個(gè)圓柱形凸臺3固定在齒輪箱6上。其中安裝板I的厚度為12毫米。凸臺3的長度為33暈米。
[0016]在安裝板I 一側(cè)設(shè)有弧形凹口 4。在安裝板I上還設(shè)有開孔5，開孔5的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)開孔5均勻分布在通孔2外側(cè)。
[0017]使用時(shí)，制動器7安裝板I通過凸臺3安裝到齒輪箱6上，制動器7通過反向螺母連接到制動器7安裝板I上，制動器7安裝板I側(cè)面開有一弧形凹口 4用于安裝防護(hù)罩8。
[0018]本實(shí)用新型全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座把原來需厚45毫米安裝板改為12毫米板再在高度方向上焊接33毫米的凸臺這樣高度方向上就能滿足安裝制動器的要求；凸臺與齒輪箱連接減小了接觸面積，使接觸面接觸更平穩(wěn)；在安裝板側(cè)面目開一弧形凹口，能有足夠空間安裝防護(hù)罩。
[0019]以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，其特征在于，包括: 安裝板，在所述安裝板上設(shè)有通孔； 凸臺，所述凸臺為圓柱形，所述凸臺的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸臺均勻分布在所述安裝板一面的邊緣； 凹口，所述凹口設(shè)置在所述安裝板一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，其特征在于，所述凹口為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，其特征在于，所述安裝板的厚度為12毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，其特征在于，所述凸臺的長度為33暈米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動數(shù)控切割機(jī)制動器安裝板座，其特征在于，在所述安裝板上還設(shè)有開孔，所述開孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述開孔均勻分布在所述通孔外側(cè)。
【文檔編號】B28D5/04GK203665733SQ201320842371
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】馬言平, 賀賢漢, 陳建, 閆挺 申請人:上海漢虹精密機(jī)械有限公司