琉璃澆筑成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種琉璃澆筑成型方法，包括：外形設計、制造硅膠模具、制作蠟模、翻制石膏模具、模具預熱、澆筑琉璃、保溫消泡、冷卻去模和打磨檢驗。通過上述方式，本發明琉璃澆筑成型方法具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產、成品質量高，制造價格低廉、觀賞性好等優點，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】琉璃澆筑成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及琉璃制造領域，特別是涉及一種琉璃澆筑成型方法。
【背景技術】
[0002]琉璃，是中國漢族傳統手工藝品之一，用各種顏色的人造水晶為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美，品質晶瑩剔透、光彩奪目，現有的琉璃制造工藝為將彩色玻璃按照工藝要求疊放，之后送入窯內燒制，琉璃色彩為玻璃流動自然形成，由于琉璃為非晶體材料，且融化溫度較高，為了使琉璃材料徹底融化并填充入模具內，往往需要很長時間的燒制，耗費能源，且制造效率不高。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種琉璃澆筑成型方法，通過澆筑的方式實現琉璃的制造，簡單快速；通過對模具預熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；澆筑后進行消泡，提高琉璃品質；具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產、成品質量高，制造價格低廉、觀賞性好等優點，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種琉璃澆筑成型方法，包括:1)進行器件外形設計并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟模并翻制石膏模具，3)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進行打磨同時消除制造缺陷。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述保溫爐溫度為1000-1200°C。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述琉璃澆筑溫度為1400_1450°C。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂。
[0009]本發明的有益效果是:本發明琉璃澆筑成型方法通過澆筑的方式實現琉璃的制造，簡單快速；通過對模具預熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；澆筑后進行消泡，提高琉璃品質；具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產、成品質量高，制造價格低廉、觀賞性好等優點，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]本發明實施例包括:
一種琉璃澆筑成型方法，包括:1)進行器件外形設計并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟模并翻制石膏模具，3)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進行打磨同時消除制造缺陷。
[0012]所述保溫爐溫度為1000-1200°C，使得模具有效預熱，避免澆筑時過快凝結。
[0013]所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時，能有效清除氣泡，提聞琉璃品質。
[0014]所述琉璃澆筑溫度為1400-1450°C，使得琉璃液具有良好的流動性，方便澆筑正常進行。
[0015]所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂，提高成品質量。
[0016]本發明琉璃澆筑成型方法的有益效果是:
一、通過燒筑的方式實現琉璃的制造，簡單快速； 二、通過對模具預熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；
二、燒筑后進行消泡，提聞琉璃品質；
四、具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產、成品質量高，制造價格低廉、觀賞性好等優點，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
[0017]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種琉璃澆筑成型方法，其特征在于，包括:1)進行器件外形設計并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟模并翻制石膏模具，3)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進行打磨同時消除制造缺陷。
2.根據權利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述保溫爐溫度為1000-1200℃。
3.根據權利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時。
4.根據權利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述琉璃澆筑溫度為1400-1450°C。
5.根據權利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂。
【文檔編號】C03B19/02GK103922569SQ201410161077
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】姜家喜 申請人:太倉福緣琉璃工藝品有限公司