一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法
【專利摘要】本發明公開了一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，包括以下幾個步驟：步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸挑桁架牛腿；步驟b、在懸挑桁架上粘貼應力應變片；步驟c、將懸挑桁架起吊、并與懸挑桁架牛腿固定，通過應力應變片及時反映出被監測鋼結構的實時狀態，預測變形發展趨勢，提拱信息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能，具有監測精度要求高、監測頻次密集的有益效果，并能夠有效提升懸挑桁架的施工質量和施工精度。
【專利說明】一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及一種懸挑桁架從其首層開始就是高空作 業的大懸臂鋼桁架結構高空綜合施工方法。

【背景技術】
[0002] 在高層及超高層建筑領域，大懸挑鋼結構體系的安裝歷來是施工領域的難點問 題。該懸挑結構為鋼桁架體系，每榀桁架的上下弦桿分別懸挑于相鄰的兩層主結構樓層的 外側，由于懸挑結構必須滿足撓度變形的設計和使用要求，現有的施工方法通常直接將懸 挑桁架提升安裝，具體的：在建筑結構主體施工時在相應位置預埋牛腿，待混凝土主體結構 完成，且混凝土強度達到100%以后，利用塔吊吊裝鋼結構構件，并從地面搭設施工腳手架 至鋼結構所在樓層進行鋼結構安裝，上述施工方法主要存在以下幾個不足之處： 1、 安裝懸挑桁架的過程中，懸挑桁架的變形難以控制，施工后由于變形等原因使得懸 挑桁架難以滿足設計和規范要求； 2、 現有的兩種傳統施工方法（由地面直接搭設腳手架、或從樓頂吊籃）只適合懸挑結 構離地高度不高、整個建筑高度不大，或者懸挑結構距離屋頂較近的情況，對于懸挑鋼桁架 的首層結構單元位于整棟建筑的半空處的建筑結構，在高空中以何種形式搭設桁架施工平 臺、以提供足夠的施工操作空間、如何能夠讓施工人員在桁架結構復雜、節點眾多、且易受 大風干擾的條件下具有良好的施工操作空間，保證焊縫質量，一直是難以解決的技術問題。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于：針對上述不足之處，提供一種施工安全、可靠，懸挑桁架施工 質量更好、精度更高的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法。
[0004] 為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案： 一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，包括以下幾個步驟： 步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸 挑桁架牛腿；步驟b、在懸挑桁架上粘貼應力應變片；步驟c、將懸挑桁架起吊、并與懸挑桁 架牛腿固定；步驟d、通過應力應變片對懸挑桁架的變形數值進行監測，并根據返回的監測 數據對懸挑桁架的施工方案進行修正和調整，直至完成懸挑桁架的安裝施工。采用上述方 法，通過應力應變片及時反映出被監測鋼結構的實時狀態，預測變形發展趨勢，提拱信息反 饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能，具有監測精度要求高、監測頻 次密集的有益效果，并能夠有效提升懸挑桁架的施工質量和施工精度。
[0005] 優選的，所述步驟c之前，利用有限元分析方法對懸挑桁架的施工過程進行模擬 分析，得到有限元分析數值、并預估鋼結構變形；在施工過程中，根據應力應變片反饋的監 測數值與有限元分析的對比所得的誤差值，修正和調整施工方案。
[0006] 優選的，所述步驟b中，所述應力應變片設置于懸挑桁架牛腿頂標高處、以及懸挑 桁架的上弦桿和下弦桿，懸挑桁架的上弦桿和下弦桿作為變形觀測基準點。
[0007] 優選的，所述步驟d中的應力應變片實時監測的監測時間包括：懸挑桁架的翼緣 板及腹板焊接好且達到預設強度之時、解除懸挑鋼桁架端部的荷載之時、以及準備澆筑混 凝土之時。
[0008] 優選的，所述步驟c中，將懸挑桁架起吊、并與懸挑桁架牛腿固定的具體方法如 下：步驟cl、在首層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭設 操作腳手架；步驟c2、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在 操作腳手架上就位，將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首 層的操作腳手架；步驟c3、在上一層已完成施工的懸挑桁架的上弦桿搭設懸挑施工平臺， 并在該懸挑施工平臺上搭設移動腳手架，施工人員在該移動腳手架上就位，并將該層懸挑 桁架與桁架牛腿焊接；步驟c4、重復步驟c3,直至完成最頂層懸挑桁架的施工。
[0009] 采用上述方法，以待安裝懸挑桁架處下方一層的樓板作為基礎，固定錨固工字鋼 后，將該工字鋼懸挑伸出建筑結構主體外部，并鋪設腳手板，這樣的方式相比于現有的直接 從地面直接搭設支架或腳手架直至待安裝懸挑桁架的樓板高度的施工方式、或者從樓頂吊 籃施工直至待安裝懸挑桁架的樓板高度的施工方式相比，具有結構簡單，能夠快速、簡便地 達到高層建筑位于半空中的懸挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能夠有效地降低 施工難度的有益效果。
[0010] 優選的，在步驟cl中，所述首層懸挑桁架的懸挑施工平臺包括位于首個懸挑層樓 板下方的一層樓板上的若干工字鋼，所述工字鋼均由建筑主體結構的內部向外延伸，所述 工字鋼的一端設置于建筑結構主體的內部、并與位于首個懸挑層樓板下方的一層樓板錨固 形成錨固段，所述工字鋼的另一端延伸至建筑結構主體的外部形成懸挑段，所述工字鋼的 懸挑段鋪設有腳手板。
[0011] 優選的，所述工字鋼的錨固段與位于其上方的待安裝懸挑桁架的懸挑層樓板之間 設置有反頂撐桿，所述反頂撐桿的底端與工字鋼連接，所述反頂撐桿的頂端與待安裝懸挑 桁架的懸挑層樓板的下表面連接。采用這樣的結構，通過反頂的方式使得工字鋼與建筑結 構主體之間的連接更加穩定，并且這樣的反頂方式具有施工簡便、易于操作的有益效果，能 夠快速的部署與拆卸。
[0012] 優選的，所述懸挑桁架的上弦桿或下弦桿均設置有散件安裝施工平臺，所述散件 安裝施工平臺通過若干個U型箍支架與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接，所述U型箍支架 由直徑為12_的鋼筋焊接而成，相鄰兩個U型箍支架之間的間距為0. 5米，在懸挑桁架起 吊之前，所述U型箍支架連接于懸挑桁架上，所述U型箍支架的內側緊貼于懸挑桁架的上 弦桿或下弦桿，所述U型箍支架的開口處設置有沿橫向延伸的角鋼，所述角鋼焊接于U型 箍支架的鋼筋開口端，所述角鋼設置有橫向部分和堅向部分，所述角鋼的橫向部分由上弦 桿或下弦桿的兩側伸出形成施工操作平臺骨架，所述角鋼的橫向部分的端部設置有高度為 300_的堅向部分，所述角鋼的堅向部分用作散件安裝施工平臺的擋板支架。
[0013] 采用上述方式，在利用操作腳手架或移動腳手架將懸挑桁架與牛腿連接以后，以 懸挑桁架的上弦桿或下弦桿為基礎，通過U型箍及角鋼鋪設散件安裝施工平臺，操作人員 能夠借助散件安裝施工平臺方便地在懸挑桁架上移動并安裝散件，例如進行次梁安裝施工 等，并且通過U型箍與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接的方式固定散件安裝施工平臺具有 連接穩定、操作方便的有益效果，并且能夠反復地拆裝使用，降低施工成本。
[0014] 優選的，在步驟c中，所述懸挑桁架由若干個分段組裝而成，各個分段的重量均小 于吊車的最大起重量，吊車將各個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架或移動腳手 架上將分段對接形成懸挑桁架。采用這樣的方式，通過拆分后在高空焊接的方式，解決了鋼 桁架梁超過施工現場選用的塔吊起重能力的問題，并且借助操作腳手架或移動腳手架能夠 方便地進行焊接。
[0015] 優選的，所述散件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺上支立防 風棚撐桿，所述防風棚撐桿設置于懸挑桁架的弦桿對接處，所述防風棚撐桿的長度為 800_?1000mm，通過防風棚撐桿設置有防風棚。采用這樣的方式，避免了鋼結構高空現場 焊接由于桁架結構復雜、節點眾多、且易受大風干擾的缺陷，進一步保證了焊縫質量。
[0016] 由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是： 1、通過應力應變片及時反映出被監測鋼結構的實時狀態，預測變形發展趨勢，提拱信 息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能，具有監測精度要求高、監 測頻次密集的有益效果，并能夠有效提升懸挑桁架的施工質量和施工精度。
[0017] 2、以待安裝懸挑桁架處下方一層的樓板作為基礎，固定錨固工字鋼后，將該工字 鋼懸挑伸出建筑結構主體外部，并鋪設腳手板，這樣的方式相比于現有的直接從地面直接 搭設支架或腳手架直至待安裝懸挑桁架的樓板高度的施工方式、或者從樓頂吊籃施工直至 待安裝懸挑桁架的樓板高度的施工方式相比，具有結構簡單，能夠快速、簡便地達到高層建 筑位于半空中的懸挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能夠有效地降低施工難度的 有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明中一種實施方式的施工流程示意圖； 圖2為本發明中首層懸挑施工平臺的結構示意圖； 圖3為本發明中在懸挑桁架上連接移動腳手架的結構示意圖； 圖4為圖3的偵彳視圖； 圖5為本發明中散件安裝平臺的結構示意圖； 附圖標記如下：工字鋼一1 ;懸臂段一la ;錨固段一lb ;腳手板一2 ;反頂撐桿一3 ;頂 托一4 ;牛腿一5 ;移動腳手架一6 ;架管一7 ;懸挑析架一8 ;U型箍支架一9 ;角鋼一10 ;橫向 部分一 10a ;堅向部分一 10b。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本 發明的范圍。
[0020] 實施例1 如圖1所示，本實施例一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，包括以下幾個 步驟： 步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑桁架8的各樓層外側主體結構上預埋懸 挑桁架牛腿5 ;本實施例中，在建筑結構主體的第十四層始到屋頂設置有27個懸挑桁架8， 其懸挑長度為9米，從首層懸挑桁架8開始就為高空作業，首層懸挑桁架8離地高度為52 米，懸挑桁架8每兩層鋼結構懸挑梁組成一榀桁架單元，每層桁架單元之間由次鋼梁連接， 其中，牛腿5由原鋼桁架弦桿及斜腹桿組成。
[0021] 步驟b、在懸挑桁架8上粘貼應力應變片，本實施例中，應力應變片設置于懸挑桁 架牛腿5頂標高處、以及懸挑桁架8的上弦桿和下弦桿，懸挑桁架8的上弦桿和下弦桿作為 變形觀測基準點。
[0022] 步驟c、將懸挑桁架8起吊、并與懸挑桁架牛腿5固定；在步驟c之前，利用有限元 分析方法對懸挑桁架8的施工過程進行模擬分析，得到有限元分析數值、并預估鋼結構變 形；在施工過程中，根據應力應變片反饋的監測數值與有限元分析的對比所得的誤差值，修 正和調整施工方案。
[0023] 步驟d、通過應力應變片對懸挑桁架8的變形數值進行監測，并根據返回的監測數 據對懸挑桁架8的施工方案進行修正和調整，直至完成懸挑桁架8的安裝施工。本實施例 中的應力應變片實時監測的監測時間包括：懸挑桁架8的翼緣板及腹板焊接好且達到預設 強度之時、解除懸挑鋼桁架端部的荷載之時、以及準備澆筑混凝土之時。
[0024] 采用上述方法，通過應力應變片及時反映出被監測鋼結構的實時狀態，預測變形 發展趨勢，提拱信息反饋，確保建筑物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能，具有監 測精度要求高、監測頻次密集的有益效果，并能夠有效提升懸挑桁架8的施工質量和施工 精度。
[0025] 實施例2 本實施例中，首層懸挑桁架8結構跨越14~15層兩層結構層，施工的拼接焊接操作在13 層樓面，如圖2所示，利用該層腳手架施工預留洞搭設首層懸挑施工平臺，為了解決懸挑鋼 桁架的首層結構單元位于整棟建筑的半空處、難以搭設施工操作空間的問題，在步驟c中， 將懸挑桁架8起吊、并與懸挑桁架牛腿5固定的具體方法如下： 步驟cl、在首層懸挑桁架8下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭 設操作腳手架； 本實施例中的操作腳手架搭設的高度為7. 95m，立桿間距1500mm，橫距1250mm，水平桿 間距1750mm (步距);操作腳手架外側用密目網封閉，堅向剪刀撐連續布到頂，操作腳手架底 部采用50X 100mm木方加竹膠板封嚴，操作層下面用水平安全網封閉防護，操作層周邊設 置1200mm高的護身欄桿。
[0026] 本實施例中，首層懸挑桁架8的懸挑施工平臺包括位于首個懸挑層樓板下方的一 層樓板上的若干工字鋼1，工字鋼1均由建筑主體結構的內部向外延伸，工字鋼1的一端設 置于建筑結構主體的內部、并與位于首個懸挑層樓板下方的一層樓板錨固形成錨固段lb， 工字鋼1的另一端延伸至建筑結構主體的外部形成懸挑段，工字鋼1的懸挑段鋪設有腳手 板2。
[0027] 本實施例中，由于懸挑施工平臺在樓層端無錨環，采用搭設雙排腳手架加鋼梁端 頂撐進行反頂，工字鋼1的錨固段lb與位于其上方的待安裝懸挑桁架8的懸挑層樓板之間 設置有反頂撐桿3,反頂撐桿3的底端與工字鋼1連接，反頂撐桿3的頂端與待安裝懸挑桁 架8的懸挑層樓板的下表面連接，立桿橫距為1050mm (密肋梁間距)，縱距1500mm，在每根 鋼梁位置設置兩個立桿頂桿，立桿上端全部采用可調頂托4進行頂撐；連墻桿采用鋼管與 結構柱抱箍固定，間距為3. 5 mX7. Om。采用這樣的結構，通過反頂的方式使得工字鋼1與 建筑結構主體之間的連接更加穩定，并且這樣的反頂方式具有施工簡便、易于操作的有益 效果，能夠快速的部署與拆卸。
[0028] 步驟c2、利用吊車將首層懸挑桁架8吊運至首層懸挑桁架牛腿5處，施工人員在操 作腳手架上就位，將首層懸挑桁架8與桁架牛腿5焊接，完成首層懸挑桁架8的施工、并拆 卸首層的操作腳手架； 步驟c3、在上一層已完成施工的懸挑桁架8的上弦桿搭設懸挑施工平臺，并在該懸挑 施工平臺上搭設移動腳手架6,施工人員在該移動腳手架6上就位，并將該層懸挑桁架8與 桁架牛腿5焊接； 本實施例中，懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿均設置有散件安裝施工平臺，移動腳手架6 搭設于散件安裝施工平臺上，散件安裝施工平臺通過若干個U型箍支架9與懸挑桁架8的 上弦桿或下弦桿連接，U型箍支架9由直徑為12_的鋼筋焊接而成，相鄰兩個U型箍支架 9之間的間距為0. 5米，在懸挑桁架8起吊之前，U型箍支架9連接于懸挑桁架8上，U型箍 支架9的內側緊貼于懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿，U型箍支架9的開口處設置有沿橫向 延伸的角鋼10,角鋼10焊接于U型箍支架9的鋼筋開口端，角鋼10設置有橫向部分10a和 堅向部分l〇b，角鋼10的橫向部分10a由上弦桿或下弦桿的兩側伸出形成施工操作平臺骨 架，角鋼10的橫向部分l〇a的端部設置有高度為300mm的堅向部分10b，角鋼10的堅向部 分10b用作散件安裝施工平臺的擋板支架。
[0029] 在利用操作腳手架或移動腳手架6將懸挑桁架8與牛腿5連接以后，如圖5所示， 以懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿為基礎，通過U型箍及角鋼10鋪設散件安裝施工平臺，操 作人員能夠借助散件安裝施工平臺方便地在懸挑桁架8上移動并安裝散件，例如進行次梁 安裝施工等，并且通過U型箍與懸挑桁架8的上弦桿或下弦桿連接的方式固定散件安裝施 工平臺具有連接穩定、操作方便的有益效果，并且能夠反復地拆裝使用，降低施工成本。
[0030] 如圖3和圖4所示，本實施例中，移動腳手架6的數量為兩個，兩個移動腳手架6 分別位于待安裝的懸挑桁架8的兩側，相鄰兩個移動腳手架6之間通過架管7鎖固連為一 體。采用這樣的結構，使得施工人員能夠在懸挑桁架8的兩側進行施工，改善了單個移動腳 手架6寬度不足的缺陷，并且避免了移動腳手架6與懸挑桁架8相互干涉而影響施工的問 題。
[0031] 散件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺上支立防風棚撐桿，防風 棚撐桿設置于懸挑桁架8的弦桿對接處，所述防風棚撐桿的長度為800_?1000mm，通過防 風棚撐桿設置有防風棚。采用這樣的方式，避免了鋼結構高空現場焊接由于桁架結構復雜、 節點眾多、且易受大風干擾的缺陷，進一步保證了焊縫質量。
[0032] 步驟c4、重復步驟c3,直至完成最頂層懸挑桁架8的施工。
[0033] 為了解決了鋼桁架梁超過施工現場選用的塔吊起重能力的問題，所述步驟c中的 懸挑桁架8由若干個分段組裝而成，各個分段的重量均小于吊車的最大起重量，吊車將各 個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架或移動腳手架6上將分段對接形成懸挑桁架 8。采用這樣的方式，通過拆分后在高空焊接的方式，并且借助操作腳手架或移動腳手架6 能夠方便地進行焊接。
[0034] 本實施例以待安裝懸挑桁架8處下方一層的樓板作為基礎，固定錨固工字鋼1后， 將該工字鋼1懸挑伸出建筑結構主體外部，并鋪設腳手板2,這樣的方式相比于現有的直接 從地面直接搭設支架或腳手架直至待安裝懸挑桁架8的樓板高度的施工方式、或者從樓頂 吊籃施工直至待安裝懸挑桁架8的樓板高度的施工方式相比，具有結構簡單，能夠快速、簡 便地達到高層建筑位于半空中的懸挑桁架8所在位置，施工的安全性更好，并且能夠有效 地降低施工難度的有益效果。
[0035] 其余結構和方法請參閱實施例1。
[0036] 實施例3 本實施例中，在步驟c懸挑桁架8與懸挑桁架牛腿5連接以后，對懸挑桁架8進行軸線 控制、標高測量以及懸挑桁架8臨時固定，具體如下： 軸線控制的方法為：將懸挑桁架8的軸線向外引出一米，在懸挑桁架8的端部通過鋼尺 和角鋼10為參照，對懸挑桁架8進行校正；當軸線不滿足施工要求時，采用鋼絲繩通過10 噸手拉葫蘆進行校正。
[0037] 邊軸懸挑桁架8測量的方法為：利用直徑30*2. 0的鋼管做成標尺進行測量，校正 時，工人坐在已施工完成的懸挑桁架8的端部，將標尺勾在正在安裝的懸挑桁架8端部，通 過觀察標尺上的記號，來判斷正在施工桁架的軸線偏差量，采用上述方法具有施工方法簡 單，可操作性強的有益效果。
[0038] 標高測量的方法為：采用水準儀進行，通過在樓板上設置水準點，同時在懸挑桁架 8端部設置水準點，對懸挑桁架8進行校正。
[0039] 懸挑桁架8臨時固定的方法為：在懸挑桁架8的安裝過程中，每段懸挑桁架8安裝 均設置鋼絲繩進行固定。校正中間懸挑桁架8時，應在懸挑桁架8的端部設置八字形的帶 手拉葫蘆的鋼絲繩，鋼絲繩的另一端應牢固的固定在懸挑桁架8上層結構樓層上；通過鋼 絲繩校正并固定后，應在中間位置設置鋼管支撐進行加固，，邊跨懸挑桁架8固定應采取一 拉一撐的固定方式，懸挑桁架8的水平校正主要通過帶手拉葫蘆的斜鋼絲繩和起支撐作用 的撐桿，垂直校正主要通過與懸挑桁架8在同一平面內的鋼絲繩進行校正。
[0040] 其余結構和方法請參閱實施例2。
[0041] 本發明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1. 一種大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于，包括以下幾個步驟： 步驟a、建筑結構主體施工，并在需要安裝懸挑鋼桁架的各樓層外側主體結構上預埋懸 挑桁架牛腿； 步驟b、在懸挑桁架上粘貼應力應變片； 步驟c、將懸挑桁架起吊、并與懸挑桁架牛腿固定； 步驟d、通過應力應變片對懸挑桁架的變形數值進行監測，并根據返回的監測數據對懸 挑桁架的施工方案進行修正和調整，直至完成懸挑桁架的安裝施工。
2. 根據權利要求1所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述步驟c之前，利用有限元分析方法對懸挑桁架的施工過程進行模擬分析，得到有限元分 析數值、并預估鋼結構變形；在施工過程中，根據應力應變片反饋的監測數值與有限元分析 的對比所得的誤差值，修正和調整施工方案。
3. 根據權利要求1所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述步驟b中，所述應力應變片設置于懸挑桁架牛腿頂標高處、以及懸挑桁架的上弦桿和下 弦桿，懸挑桁架的上弦桿和下弦桿作為變形觀測基準點。
4. 根據權利要求3所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述步驟d中的應力應變片實時監測的監測時間包括：懸挑桁架的翼緣板及腹板焊接好且達 到預設強度之時、解除懸挑鋼桁架端部的荷載之時、以及準備澆筑混凝土之時。
5. 根據權利要求1所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述步驟c中，將懸挑桁架起吊、并與懸挑桁架牛腿固定的具體方法如下： 步驟cl、在首層懸挑桁架下方的樓板上搭設懸挑施工平臺，并通過懸挑施工平臺搭設 操作腳手架； 步驟c2、利用吊車將首層懸挑桁架吊運至首層懸挑桁架牛腿處，施工人員在操作腳手 架上就位，將首層懸挑桁架與桁架牛腿焊接，完成首層懸挑桁架的施工、并拆卸首層的操作 腳手架； 步驟c3、在上一層已完成施工的懸挑桁架的上弦桿搭設懸挑施工平臺，并在該懸挑施 工平臺上搭設移動腳手架，施工人員在該移動腳手架上就位，并將該層懸挑桁架與桁架牛 腿焊接； 步驟c4、重復步驟c3,直至完成最頂層懸挑桁架的施工。
6. 根據權利要求5所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：在 步驟cl中，所述首層懸挑桁架的懸挑施工平臺包括位于首個懸挑層樓板下方的一層樓板 上的若干工字鋼，所述工字鋼均由建筑主體結構的內部向外延伸，所述工字鋼的一端設置 于建筑結構主體的內部、并與位于首個懸挑層樓板下方的一層樓板錨固形成錨固段，所述 工字鋼的另一端延伸至建筑結構主體的外部形成懸挑段，所述工字鋼的懸挑段鋪設有腳手 板。
7. 根據權利要求6所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述工字鋼的錨固段與位于其上方的待安裝懸挑桁架的懸挑層樓板之間設置有反頂撐桿，所 述反頂撐桿的底端與工字鋼連接，所述反頂撐桿的頂端與待安裝懸挑桁架的懸挑層樓板的 下表面連接。
8. 根據權利要求7所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述懸挑桁架的上弦桿或下弦桿均設置有散件安裝施工平臺，所述散件安裝施工平臺通過若 干個U型箍支架與懸挑桁架的上弦桿或下弦桿連接，所述U型箍支架由直徑為12_的鋼筋 焊接而成，相鄰兩個U型箍支架之間的間距為0. 5米，在懸挑桁架起吊之前，所述U型箍支 架連接于懸挑桁架上，所述U型箍支架的內側緊貼于懸挑桁架的上弦桿或下弦桿，所述U型 箍支架的開口處設置有沿橫向延伸的角鋼，所述角鋼焊接于U型箍支架的鋼筋開口端，所 述角鋼設置有橫向部分和堅向部分，所述角鋼的橫向部分由上弦桿或下弦桿的兩側伸出形 成施工操作平臺骨架，所述角鋼的橫向部分的端部設置有高度為300mm的堅向部分，所述 角鋼的堅向部分用作散件安裝施工平臺的擋板支架。
9. 根據權利要求8所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：在 步驟c中，所述懸挑桁架由若干個分段組裝而成，各個分段的重量均小于吊車的最大起重 量，吊車將各個分段起吊就位以后，操作人員在操作腳手架或移動腳手架上將分段對接形 成懸挑桁架。
10. 根據權利要求9所述的大懸臂鋼桁架結構高空施工變形監測方法，其特征在于：所 述散件安裝施工平臺安裝就位以后，在散件安裝施工平臺上支立防風棚撐桿，所述防風棚 撐桿設置于懸挑桁架的弦桿對接處，所述防風棚撐桿的長度為800_?1000mm，通過防風 棚撐桿設置有防風棚。
【文檔編號】E04G21/14GK104088467SQ201410341707
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】謝惠慶, 康清泉, 蘇啟旺, 胡厚安, 李偉, 李熊飛, 蔡宏儒, 梁朝波, 羅佳, 賈鵬坤, 黃文 , 羅穎 申請人:成都市第四建筑工程公司