一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開的一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐、輔罐和氣源，其特征在于，所述的主罐和輔罐通過深入罐口的連接管聯通，主罐上還插接有輸送管，氣源通過主電控比例閥和主電磁閥連接至主罐，氣源再通過輔電控比例閥和輔電磁閥連接至輔罐，主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差。本發明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置利用主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，使得兩者的氣壓隨拉絲速度波動而變化，保持兩者恒定氣壓差，保證涂料的輸送平穩，減少涂料中氣泡的產生，同時也可以避免主罐中的涂料被抽空，保證光纖拉絲的質量。
【專利說明】一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及光纖制造【技術領域】，尤其涉及一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置。

【背景技術】
[0002]光纖拉絲過程是制造光纖的基本步驟之一。光纖預制棒被饋送系統送進高于2000°C高溫的熔爐中加熱，預制棒軟化后以細絲的形式從爐子下部出口拉出，經過監控裸光纖直徑的測徑儀并作適當冷卻后，在裸光纖玻璃表面的微裂紋尚未因外界環境影響而開始擴散前，在清潔的光纖表面迅速涂上兩層紫外光固化丙烯酸樹脂加以保護。在涂層固化之后，光纖被卷繞在收線盤上，為隨后工序作好準備。在光纖上涂覆涂層的目的是保護裸光纖不同外界塵埃粒子接觸，這些粒子能明顯地降低光纖的強度，涂層還能防止外界的水分浸蝕光纖，避免損耗增大。涂層除了能提供強度保護外，它還能在各種環境中對光纖提供機械性能保護。
[0003]目前常用的光纖涂料涂覆裝置是兩級填充式的，具體方式為有主罐和輔罐兩個涂料罐子，輔罐內的涂料通過氣壓經管道閥門等一些列元組件后壓送到主罐，然后再從主罐壓送到光纖拉絲的涂覆模具處進行涂覆包裹加工?，F有的涂覆裝置其主罐中的壓力會隨光纖拉絲速度升高而需增大,直至拉絲速度穩定,主罐內的壓力保持基本恒定。而輔罐中的氣壓始終恒定，輔罐和主罐的壓差會因為拉絲速度變化而產生波動。目前為保證涂覆質量，通常會在主罐后端管道上安裝涂料過濾器，過濾涂料中的雜質，隨著過濾器使用時間的延長，過濾器對涂料的阻力逐漸增大，主罐內的氣壓也會相應的增大，但是輔罐的氣壓并沒有適時的動態變化，就會影響涂料填充。對于現有的涂覆裝置而言，如果壓差過小，則會因為主罐中的涂料補給速度小于消耗速度，而導致主罐中的涂料放空，后續拉絲中光纖得不到涂料的涂覆包裹，造成嚴重的生產異常后果；如果壓差過大，則會使輔罐向主罐填充涂料時，涂料流速過快在進入主罐時產生大量氣泡，帶有大量氣泡的涂料，涂覆在光纖上后會使光纖產生大量顆粒，降低光纖質量，甚至引起拉絲斷纖，降低生產效率。


【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，解決目前技術中的光纖涂覆裝置在進行涂覆時容易導致涂料中產生氣泡，嚴重影響光纖質量的問題。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0006] 一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐、輔罐和氣源，其特征在于，所述的主罐和輔罐通過深入罐口的連接管聯通，連接管上設置有連接管閥門，主罐上還插接有輸送管，氣源通過主電控比例閥和主電磁閥連接至主罐，氣源再通過輔電控比例閥和輔電磁閥連接至輔罐，主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差。本發明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置將主罐和輔罐都采用電控比例閥控制氣壓，輔罐中的氣壓隨主罐壓力波動而波動，從而保證主罐與輔罐之間的壓力差恒定，則由輔罐經連接管輸送到主罐的涂料流量和流速可以保持穩定均衡，不會出現過大的波動，使得涂覆材料產生起泡，影響光纖涂覆質量。由于主電控比例閥和輔電控比例閥的作用，可以確保無論拉絲速度如何波動變化，由輔罐到主罐的涂料轉運都可以保證平穩，減少氣泡的產生，保證主罐涂料不會拉空，提高拉絲光纖質量。
[0007]進一步的，所述的輔罐的氣壓比主罐的氣壓大0.01~0.30Mpa，在此壓強差下，可以保證生產持續性正常進行，主罐內的涂料量可以保持較為恒定的狀態，不會出現涂料過多或涂料放空的現象。
[0008]進一步的，所述的輔罐的氣壓比主罐的氣壓大0.1Mpa，此壓差下涂覆效果最佳。
[0009]進一步的，所述的主罐與輔罐上還裝置有氣壓表，利用氣壓表實時檢測主罐和輔罐中的氣壓，掌握涂覆裝置的運行狀況，避免異常狀況發生。
[0010]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0011]本發明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置利用主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，使得兩者的氣壓隨拉絲速度波動而變化，保持兩者恒定氣壓差，保證涂料的輸送平穩，減少涂料中氣泡的產生，同時也可以避免主罐中的涂料被抽空，保證光纖拉絲的質量；
[0012]本發明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置結構簡單，制造成本低，適用性強，制作方便，經濟效益高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]本發明實施例公開一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，在涂覆過程中實時調控主罐和輔罐的氣壓，使兩者間的壓力差保持恒定，從而使得涂料從輔罐到主罐輸送穩定，避免產生大量氣泡，提高光纖涂覆質量。
[0016]如圖1所示，一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐1、輔罐2和氣源3，主罐I和輔罐2通過深入罐口的連接管4聯通，連接管4上設置有連接管閥門11，主罐上還插接有輸送管5，氣源3通過主電控比例閥6和主電磁閥7連接至主罐1，氣源3再通過輔電控比例閥8和輔電磁閥9連接至輔罐2，主電控比例閥6和輔電控比例閥8分別控制輸入到主罐I和輔罐2中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差，輔罐2的氣壓比主罐I的氣壓大0.01~
0.30Mpa，在0.1Mpa時效果最佳。在此穩定壓強差時，主罐I和輔罐2的氣壓由電控比例閥控制隨拉絲速度波動而變化，涂料的輸送可以保持平穩，有效避免氣泡的產生，同時保證主罐內的涂料不會拉空，保證光纖拉絲的質量。
[0017]連接管4在輔罐2內的入料口低于輔罐2內涂料最低液面，靠近輔罐2的底部，輸送管5在王iip I內的入料口低于王iil I內涂料最低液面，罪近王I的底部。連接管4在主罐I內的出料口高于主罐I內涂料的最高液面。連接管4在主罐I內的出料口彎曲貼近輸送管5，涂料從連接管4輸出沿輸送管5管壁流入主罐I中。連接管4的出料口與輸送管5的管壁之間的間隙為2±0.5mm。采用以上的管路方式可以有效避免涂料在輸送過程中產生氣泡，連接管4和輸送管5的入料口都位于罐底，避免罐內空氣進入到管路中，連接管4輸出的涂料沿輸送管5的管壁流入到主罐I中，避免滴落產生氣泡。
[0018]主罐I與輔罐2上還裝置有氣壓表10，可以實時監測罐內氣壓，避免生產意外發生。
[0019]在使用本發明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置時，輔罐2內的氣壓大于主罐I中的氣壓，輔罐2內的涂料被壓入連接管4中，涂料從連接管4的出料口沿輸送管5的管壁流下至主罐I中， 主罐I中存在的氣壓使得主罐I內的涂料被壓入輸送管5輸送到光纖拉絲處進行涂覆包裹，隨著拉絲速度的升高，主電控比例閥6控制加大主罐I內的氣壓，與此同時輔電控比例閥8也加大輔罐2內的氣壓，保證主罐I和輔罐2具有恒定的壓力差，使得主罐I內涂料的補給速度和消耗速度達到平衡的狀態，涂料的輸送平穩，減少氣泡的產生，保障生產持續正常進行。
[0020]同時，在輔罐2內的涂料放空后，則關閉連接管閥門11，僅主罐I處于工作狀態，此時可以打開輔罐2往內添加涂料，在添加足量的涂料后再關閉輔罐2蓋子打開連接管閥門11，使整個裝置繼續正常運行。
[0021]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐(I)、輔罐(2)和氣源(3)，其特征在于，所述的主罐(I)和輔罐(2)通過深入罐口的連接管(4)聯通，連接管(4)上設置有連接管閥門(11)，主罐上還插接有輸送管(5)，氣源(3)通過主電控比例閥(6)和主電磁閥(7)連接至主罐(1)，氣源(3)再通過輔電控比例閥(8)和輔電磁閥(9)連接至輔罐(2)，主電控比例閥(6)和輔電控比例閥(8)分別控制輸入到主罐(I)和輔罐(2)中的氣壓，保持主罐(I)和輔罐(2)兩者恒定氣壓差。
2.根據權利要求1所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的輔罐(2)的氣壓比主罐(I)的氣壓大0.01~0.30Mpa。
3.根據權利要求2所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的輔罐(2)的氣壓比主罐(I)的氣壓大0.1Mpa
4.根據權利要求1所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的主罐(I)與輔罐(2)上還裝置 有氣壓表(10)。
【文檔編號】C03C25/12GK104071991SQ201410341817
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】張正濤, 劉文早, 廖度君, 劉和林, 向勇, 曾春洪 申請人:成都中住光纖有限公司