一種環保節能纖維墻體板及其生產方法
【專利摘要】本發明公開一種環保節能纖維墻體板及其生產方法，將粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑等材料混合均勻后，輸送到高溫電熔爐中煉化，煉化的液漿離心添加原料0.05％的纖維固化劑，加工成纖維絮狀棉。纖維絮狀棉經過層層鋪疊后，使用集棉機做物理壓實、蒸汽烘干定型，生產出半硬質纖維棉材，根據實際需要的尺寸對半硬質纖維棉材進行自動化切割裁剪。之后使用2mm粗鋼筋制作鋼絲網架，置入分切好的半硬質纖維棉材，在鋼絲網架上的對角網格間使用2mm鋼筋穿透纖維棉材后兩端焊接，焊接加固點后產品成型。本發明生產的節能纖維墻體板具有保溫隔熱節能、質量輕、強度高、韌性好、低噪音，抗震耐火等特點，為建筑行業提供了一種新的優質、環保節能材料。
【專利說明】一種環保節能纖維墻體板及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料學【技術領域】，具體涉及一種環保節能纖維墻體板的生產方法。

【背景技術】
[0002]我國的土地資源占世界土地資源的7 %，卻養育著世界22 %的人口，土地資源十分珍貴。而建筑用土的增加日益蠶食著有限的土地，我國每年建筑用粘土實心磚達6000億塊，取土達14.3億立方米，相當于毀掉100多萬畝良田。同時每年消耗的能源相當于6400萬噸標準煤，排放的硫化物、二氧化碳等有害氣體嚴重污染環境。大力發展新型墻體材料代替耗能高、占地毀田嚴重的實心粘土磚，是我國發展循環經濟、實現可持續發展的重要戰略。
[0003]近年來隨著國家推行新型節能建筑材料和技術，輕體保溫墻體板材料的相關發明越來越多，樣式龐雜，總結起來可概括為兩種結構，一種是中空型結構，其材質是無機礦物質膠接材料或無機礦物質膠接材料加入輕體材料，其內部有縱橫方向加強筋加固；另一種是在中空型無機礦物質膠接材料墻體內填充保溫材料。現有的材料具有強度低、抗壓低、密度低、耐火差、減噪差、成本高等缺點，因此發展優質環保節能新型墻體板很有必要。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種重量輕、強度高、保溫效果好、耐火強、韌性好、隔音好的環保節能墻體板及其生產方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明環保節能纖維墻體板，包括內部的半硬質纖維棉材實體塊，以及由外部箍緊所述實體塊的鋼絲網架；所述實體塊兩側主體面上點陣式插接有鋼筋；每一所述鋼筋兩端分別焊接在所述鋼絲網架上；其中，所述實體塊由粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑原料經煉化、離心、纖維固化以及壓實、定型工序制的。
[0006]上述環保節能纖維墻體板的生產方法，包括如下步驟:
[0007]31、按粉煤灰80?83%、白云石10?13%、鎂礦石4?7%，炭黑2.0?2.5%比例混合原料，將原料經高溫熔爐煉化，制成液漿，液漿經高速離心機中離心后添加纖維固化齊0，制得纖維絮狀棉；
[0008]32、所述纖維絮狀棉材經物理壓實、蒸汽烘干定型，生產出半硬質纖維棉材，切割成實體塊；
[0009]33、制備鋼絲網架，將所述實體塊置入所述鋼絲網架內，焊接所述鋼絲網架，封裝所述實體塊，產品成型。
[0010]優選方式下，步驟33中，所述實體塊兩側主體面上點陣式插接鋼筋；每一所述鋼筋兩端分別焊接在所述鋼絲網架上。最優方式下，所述鋼筋位于所述鋼絲網架3每一網格鋼絲的中間位置。
[0011]此外，優選方式下，所述步驟1中，所述原料通過17001的高溫煅燒40-=制成液漿。所述步驟1中，所述纖維固化劑為硅酸鋁纖維固化劑，添加為所述原料質量的0.05%。
[0012]本發明生產的墻體板單位重1101--2左右，比傳統同等面積的墻磚輕約62% ；強度高，外緣兩側各抹3(^1水泥砂漿可作為承重墻使用，1001?重物掛在墻上墻面無損傷。墻體板的熱阻為0.8071112 -1(/1,顯著地節省了采暖和空調費用。能耐10001以上的高溫灼燒，同時具有良好的降噪、抗震性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明節能纖維墻體板的立體結構示意圖。
[0014]圖2是圖1所示節能纖維墻體板的分解結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，本發明環保節能纖維墻體板，包括內部的半硬質纖維棉材實體塊1，以及由外部箍緊所述實體塊1的鋼絲網架3 ；所述實體塊兩側主體面上點陣式插接有鋼筋2 ；每一所述鋼筋2兩端分別焊接在所述鋼絲網架3上；其中，所述實體塊由粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑原料經煉化、離心、纖維固化以及壓實、定型工序制的。
[0016]本發明節能纖維墻體板的生產方法，使用粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑(還原劑)等材料進行原料合成，合成后的材料原料按量輸入到高溫電熔爐中煉化，制成液漿，液漿經高速離心機中離心后添加纖維固化劑，把液漿加工成纖維絮狀棉。對纖維絮狀棉材做物理壓實、蒸汽烘干定型，生產出半硬質纖維棉材。根據實際需要對半硬質纖維棉材進行自動化切割加工，制作鋼絲網架，置入切割纖維棉材，鋼絲網架對角網格焊接，纖維墻體板產品生產成型。具體步驟如下:
[0017]1、原料合成:將粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑(還原劑)等材料按照粉煤灰80-85 %、白云石10-13 %、鎂礦石4-7 %，炭黑2.0-2.5 %的比例合成原料。其中主要成分為粉煤灰，粉煤灰中富含八1203、8102組分，可通過碳還原氮化反應制備，炭黑為還原劑。
[0018]2、計量上爐:將混合均勻的原料按量輸入到高溫電熔爐中煉化，原料通過17001的高溫煅燒4001=制成液漿。煅燒過程中產生的廢氣廢水自動輸入到蒸壓磚生產線使用，實現零排放。
[0019]3、纖維制備:上述煅燒制成的液漿經熔爐底部流向高速離心機中離心，離心后液漿濃度變大，同時添加原料質量0.05%的硅酸鋁纖維固化劑，液漿成為纖維絮狀棉時及時甩出，把液漿加工成纖維絮狀棉。
[0020]4、纖維固化及分切:生產的纖維絮狀棉半成品輸送至鋪棉機進行層層鋪疊鋪至200111111后，再通過傳送系統進入到集棉機做物理壓實、可壓實厚度為150111111-180111111(根據客戶要求設計〉、蒸汽烘干定型，生產出具有一定韌性和硬度的半硬質纖維棉材，可根據實際需要尺寸對半硬質纖維棉材進行自動化切割加工，材料的韌性和硬度，根據具體使用的要求確定。
[0021]5、鋼絲網架制作:使用粗鋼筋制作鋼絲網架，鋼絲網架的大小根據實際需要設定，一般長X寬X厚為500X500X150111111的立體體，立方體的每一個平面有50臟的方形密集網格狀，該立方體能夠容納纖維棉材并將其固定在內。
[0022]6、夾芯板焊接:將按需要切割好的纖維棉材，放入鋼絲網架內，每個網架對角網格間插入粗長的鋼筋，穿透纖維棉材后兩端進行交叉焊接，每個長X寬X厚為500X500X150111111的立體體網架焊接90個點以固定纖維棉材。
[0023]7、產品成型:鋼絲網架上對角網格進行固定焊接后，節能纖維墻體板生產完成。
[0024]本發明生產的墻體板單位重1101^?2，比傳統同等面積的墻磚輕62% ；強度高，夕卜緣兩側各抹3(^1水泥砂漿可作為承重墻使用，1001?重物掛在墻上墻面無損傷。墻體板的熱阻為0.80702 ? VI，顯著地節省了采暖和空調費用。能耐10001以上的高溫灼燒，同時具有良好的降噪、抗震性能。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環保節能纖維墻體板，其特征在于，包括內部的半硬質纖維棉材實體塊(1)，以及由外部箍緊所述實體塊(I)的鋼絲網架(3)； 所述實體塊兩側主體面上點陣式插接有鋼筋(2);每一所述鋼筋(2)兩端分別焊接在所述鋼絲網架(3)上； 其中，所述實體塊由粉煤灰、白云石、鎂礦石、炭黑原料經煉化、離心、纖維固化以及壓實、定型工序制的。
2.一種環保節能纖維墻體板的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按粉煤灰80?83%、白云石10?13%、鎂礦石4?7%，炭黑2.0?2.5%比例混合原料，將原料經高溫熔爐煉化，制成液漿，液漿經高速離心機中離心后添加纖維固化劑，制得纖維絮狀棉； 52、所述纖維絮狀棉材經物理壓實、蒸汽烘干定型，生產出半硬質纖維棉材，切割成實體塊； 53、制備鋼絲網架，將所述實體塊置入所述鋼絲網架內，焊接所述鋼絲網架，封裝所述實體塊，產品成型。
3.根據權利要求2所述環保節能纖維墻體板的生產方法，其特征在于，步驟S3中，所述實體塊兩側主體面上點陣式插接鋼筋；每一所述鋼筋兩端分別焊接在所述鋼絲網架上。
4.根據權利要求2所述環保節能纖維墻體板的生產方法，其特征在于，所述鋼筋2位于所述鋼絲網架每一網格鋼絲的中間位置。
5.根據權利要求2?4任一所述環保節能纖維墻體板的生產方法，其特征在于，所述步驟I中，所述原料通過1700°C的高溫煅燒40min制成液漿。
6.根據權利要求2?4任一所述環保節能纖維墻體板的生產方法，其特征在于，所述步驟I中，所述纖維固化劑為硅酸鋁纖維固化劑，添加為所述原料質量的0.05%。
【文檔編號】E04C2/26GK104294995SQ201410469080
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】張文生, 張敬華, 李根柱 申請人:大連升華粉煤灰制品有限公司