一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯的制作方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層和微晶玻璃熔塊層，還包括設(shè)置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層；所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括以下組分的質(zhì)量分數(shù)：非離子聚氨酯締合型增稠劑6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡劑1-1.5％，分散劑0.3-1.3％，余量為溶劑。使用此種磚坯，表面的微晶玻璃熔塊顆粒不會在燒成時被預(yù)熱帶的風(fēng)機抽走，從而避免浪費并降低微晶玻璃復(fù)合板產(chǎn)品的缺陷率。
【專利說明】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚 坯。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃復(fù)合板技術(shù)成熟應(yīng)用以來，其工藝技術(shù)不斷發(fā)展創(chuàng)新，產(chǎn)品也由于其具 有通透的微晶熔塊顆粒個性化的裝飾效果，成為市場上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費 者喜愛。
[0003] -次燒成的微晶玻璃復(fù)合板的磚述自下而上包括述體層、底釉層和微晶玻璃層， 微晶玻璃層一般是由微晶玻璃熔塊顆粒組成，磚坯經(jīng)壓制、施釉印花后會在底釉層表面布 料一層微晶玻璃熔塊顆粒，再送入窯爐中進行燒制，輸送進入窯爐時，會經(jīng)過一個低負壓的 預(yù)熱帶，一些布料于最上層的細小微晶玻璃熔塊顆粒由于質(zhì)量較輕容易被吸走，致使表面 層上有不少微晶玻璃熔塊顆粒的缺失，磚坯燒制出來后平整度不高，而且有針孔或溶孔出 現(xiàn)，十分影響微晶玻璃復(fù)合板的質(zhì)量和美觀性，合格的成品率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復(fù)合 板的磚述。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層和微晶玻璃 熔塊層，還包括設(shè)置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層；
[0007] 所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑 包括以下組分的質(zhì)量分數(shù)：非離子聚氨酯締合型增稠劑6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消 泡劑1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
[0008] 將以上磚坯入窯燒成，就可以獲得具有微晶玻璃層的陶瓷微晶玻璃復(fù)合板產(chǎn)品。 [0009] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為60-90目。
[0010] 優(yōu)選的，所述固定層的噴涂厚度為l_4mm。
[0011] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙醇、二乙二醇乙醚或兩者水溶液中的至少一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
[0013] 優(yōu)選的，所述分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預(yù)熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中 性環(huán)境下使用，且不含金屬離子，對熔塊顆粒在燒結(jié)時產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的一個實施例的坯體結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中：坯體層1，微晶玻璃熔塊層2,固定層3,微晶玻璃層4。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層和微晶玻 璃熔塊層，還包括設(shè)置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層，需要說明的是坯體層可選用 公知常識中的配料組分來配料造粒壓制成型，當(dāng)然在坯體層上還可以進行印花裝飾或在印 花裝飾前施一層底釉，這些屬于本領(lǐng)域的公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可按生產(chǎn)要求選用不 同的坯體層或底釉層。
[0020] 下文實施例中使用的磚坯，其坯體層的粉料化學(xué)組分（wt% )為：Si02 :70%， A1203 :21%，CaO :1%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，F(xiàn)e203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。應(yīng)當(dāng)說 明，以上磚坯的化學(xué)組分為示例性的，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)產(chǎn)地的原料條件，窯爐條件 進行調(diào)整，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過其工作經(jīng)驗來完成的，這里就不做額外贅述。
[0021] 實施例組1
[0022] 實施例1-1所使用的每100kg微晶玻璃熔塊顆粒固定劑的組分：非離子聚氨酯締 合型增稠劑（恥6 1〇11(〇代3.，1^(1.公司，型號！111?501^85)7.01^，白炭黑3.61^，聚醚型 GPE消泡劑（從杭州菲爾化學(xué)工業(yè)有限公司購買）1. 3kg，聚丙烯酸鈉 lkg，余量為濃度為 13-15%的乙醇水溶液。
[0023] 上述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締 合型增稠劑溶于乙醇水溶液中，攪拌均勻；2)加入白炭黑，攪拌均勻；3)加入聚醚型GPE 消泡劑和聚丙烯酸鈉，攪拌均勻得到微晶玻璃熔塊顆粒固定劑，測其流速為32.8s (30°C， 涂-4杯）。需要說明的是，乙醇作為溶劑可以使用二乙二醇乙醚來替換，聚丙烯酸鈉作為分 散劑可以使用三聚磷酸鈉來替換也能實現(xiàn)本方案。
[0024] 實施例1-1
[0025] 將高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，90目）布料于經(jīng)過 印花工序的坯體表面上，然后噴涂一層實施例1制得的微晶玻璃熔塊顆粒固定劑，即可得 到所需要的磚坯。此種磚坯可以送入窯爐中在1200°C燒成，磨邊倒角，得到具有均勻分布、 完整冰晶紋理的微晶玻璃復(fù)合板成品。通過本發(fā)明提供的磚坯，可以避免在燒成時，預(yù)熱帶 負壓對熔塊顆粒吸附造成的不良影響（例如針孔，裝飾效果缺失等）。需要說明的是，本實 施例1-1選用的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒在燒結(jié)過程中穩(wěn)定的鋪展，在坯體層上形成銀 白色的冰晶紋理，微晶玻璃熔塊顆粒可以通過色釉料公司購買獲得，同類熔塊產(chǎn)品也能實 現(xiàn)本方案。
[0026] 對比實施例1-2
[0027] 將與實施例1-1相同的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒布料于經(jīng)過印花工序的坯體 表面上，然后噴涂一層由羧甲基纖維素鈉配制成的粘性水漿液，送入窯爐中，在1200°C燒 成，磨邊倒角，得到具有冰晶紋理的微晶玻璃復(fù)合板成品，但紋理中存在少量肉眼可見針 孔，冰晶紋理的連續(xù)性不強。
[0028] 通過實施例1-1與對比實施例1-2的微晶玻璃復(fù)合板成品質(zhì)量可以比較得出實施 例1-1中的在具有冰晶效果的高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒層上噴淋了本發(fā)明微晶玻璃熔 塊顆粒固定劑，使高溫透明微晶玻璃熔塊顆粒粘接在釉面上，并在經(jīng)過窯爐的預(yù)熱帶時不 受低負壓影響，在磚坯表面上較好地保留而沒有被吸收。為了更進一步說明，下面提供實施 例1-1制得的微晶玻璃熔塊顆粒固定劑與對比實施例1-2中使用的粘性水漿液的運動粘度 值μ比較，實驗數(shù)據(jù)見表1。
[0029] 運動粘度值μ :用涂_4杯在30°C下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 μ +6. 0換算得出運動粘度值μ。
[0030] 表1實施例組1微晶玻璃熔塊顆粒固定劑與粘性水漿液的運動粘度值
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層和微晶玻璃烙 塊層，其特征在于：還包括設(shè)置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層； 所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括 以下組分的質(zhì)量分數(shù)：非離子聚氨酯締合型增稠劑6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡劑 1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔塊的顆粒大小為60-90目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述固定層 的噴涂厚度為l_4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述溶劑為 乙醇、二乙二醇乙醚或兩者水溶液中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述消泡劑 為聚醚型GPE消泡劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，其特征在于：所述分散劑 為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
【文檔編號】C04B41/86GK104250110SQ201410491427
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 劉向陽, 王燕玲, 劉仁昌 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司