人造石英石板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造石英石板，其原料由下述組分按質(zhì)量百分比組成：6—8目鑄石6％—8％；8—10目納米碳化硅2％—4％；16—30目三氧化二鋁晶體2％—4％；10—20目石英砂10％—11％；20—40目石英砂10％—12％；40—70目石英砂12％—14％；70—140目石英砂12％—14％；300—600目石英粉24％—26％；不飽和聚酯樹脂8.5％—9.5％；固化劑0.7％—0.8％；偶聯(lián)劑0.8％—1.0％。本發(fā)明的石英石板具有高硬度、高韌度、耐高溫、耐磨的特點(diǎn)。
【專利說明】人造石英石板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑建材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種人造石英石板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 人造石英石板材以不飽和聚酯樹脂和熱性高分子聚合物為基體，以高溫固化劑、 偶聯(lián)劑等為原料，以二氧化硅為主要填充料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸 和形狀的人造石英石板材，因質(zhì)地堅(jiān)硬（莫氏硬度7)，結(jié)構(gòu)致密，具有其它裝飾材料無法比 擬的特點(diǎn)。一般在建筑材料要求比較高的場(chǎng)所，人造石英石板材都適用。
[0003] 由于采用的是人工或者半機(jī)械的操作，因而在生產(chǎn)過程中容易因?yàn)槠渌蛩卦斐?產(chǎn)品密度不均勻，薄厚不一致，表面出現(xiàn)粉團(tuán)、氣孔，色彩及圖案單一，各種原材料的配比出 現(xiàn)偏差造成的板材性能不達(dá)標(biāo)等缺陷，影響了人造石英石板材的整體性能及表面效果。因 此開發(fā)一種高硬度、高韌度、耐高溫、耐磨型人造石英石板材是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直攻克 及研發(fā)的難題。并且現(xiàn)有技術(shù)中，板面顆粒分布不均勻，壓機(jī)壓制過程中，抽真空若達(dá)不 到-0. IMPa，造成石英石板材出現(xiàn)氣孔、板面平整不一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種人造石英石板及其制備方法，主要目的在于提 供一種高硬度、高韌度、耐高溫、耐磨的人造石英石板材。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
[0006] -方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種人造石英石板，其原料由下述組分按質(zhì)量百分 比組成：
[0007] 6-8 目鑄石 6%-8 % ；
[0008] 8-10目納米碳化娃2%-4% ；
[0009] 16-30 目二氧化_錯(cuò)晶體 2%-4% ；
[0010] 10-20 目石英砂 10% -11% ；
[0011] 20-40 目石英砂 10% -12 % ；
[0012] 40-70 目石英砂 12% -14% ；
[0013] 70-140 目石英砂 12% -14% ；
[0014] 300-600 目石英粉 24%-26% ；
[0015] 不飽和聚酯樹脂8. 5%-9. 5% ;
[0016] 固化劑 0? 7%-0? 8% ;
[0017] 偶聯(lián)劑 0? 8%-1. 0%。
[0018] 作為優(yōu)選，所述人造石英石板的原料由下述組分按質(zhì)量百分比組成：
[0019] 6-8 目鑄石 7%
[0020] 8 -10目納米碳化硅5 %
[0021] 16-30目三氧化二鋁晶體4%
[0022] 10-20 目石英砂 11%
[0023] 20-40 目石英砂 11%
[0024] 40-70 目石英砂 13%
[0025] 70-140 目石英砂 13%
[0026] 300- 600 目石英粉 25%
[0027] 不飽和聚酯樹脂9. 2
[0028] 固化劑 0.8%
[0029] 偶聯(lián)劑1%。
[0030] 作為優(yōu)選，所述人造石英石板的原料中還有作為外加組分的顏料，所述顏料的添 加量為其他原料總質(zhì)量的0. 3-0. 4%。
[0031] 另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述人造石英石板的制備方法，包括如下步 驟：
[0032] 按比例稱取原料的各組分；
[0033] 將不飽和聚酯樹脂加熱后攪拌至其粘度達(dá)到900- lOOOPa ? m/s，得到高粘度的不 飽和聚醋樹脂；
[0034] 將除不飽和聚酯樹脂外的其他原料混合后攪拌均勻，加入攪拌好的不飽和聚酯樹 脂繼續(xù)攪拌；
[0035] 將攪拌均勻的原料加入模板，布料均勻后將模板送入成型壓機(jī)成型；
[0036] 將成型的板材加溫固化，得人造石英石板。
[0037] 作為優(yōu)選，所述不飽和聚酯樹脂加熱至25°C，然后攪拌10分鐘一20分鐘，至其粘 度達(dá)到900- lOOOPa ? m/s，得到高粘度的不飽和聚酯樹脂。
[0038] 作為優(yōu)選，除不飽和聚酯樹脂外的其他原料加入攪拌機(jī)中以20- 25rpm的速率攪 拌均勻后，加入具有高粘度的不飽和聚酯樹脂并以20-45rpm，攪拌8 -10分鐘，攪拌均勻。
[0039] 作為優(yōu)選，成型壓機(jī)在壓制頻率62- 70HZ，壓力2 - 3MPa，真空度-0. IMPa的條件 下壓制200- 300S成型。
[0040] 作為優(yōu)選,成型的板材送入固化箱固化，固化溫度為80- 90°C，固化時(shí)間為60分 鐘。
[0041] 作為優(yōu)選，固化后的板材，經(jīng)過磨機(jī)磨平，拋光機(jī)拋光加工處理。
[0042] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0043] 本發(fā)明實(shí)施例提出的一種人造石英石板及其制備方法通過對(duì)原料配方的優(yōu)化、改 進(jìn)、不同原料的相互配合，有效地提高了人造石英石板的硬度、韌度、耐高溫、耐磨的性能， 改善了人造石英石板的綜合性能。原料采用多級(jí)配比，板面顆粒分布均勻，避免了石英石板 材出現(xiàn)氣孔、板面平整不一的問題。另外在原料中加入了三氧化二鋁晶體、鑄石、納米碳化 硅，可以有效提高人造石英石板材的機(jī)械能、熱穩(wěn)定性、隔熱防凍等性能，本發(fā)明使用三氧 化二鋁、鑄石、納米碳化硅、石英石粉，進(jìn)行包覆改性，可以有效提高板材的硬度、韌度、耐磨 度、耐1?溫性。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 人造石英石板，其原料組成如下：
[0047] 6-8目鑄石18. 2kg ;8-10目納米碳化硅13kg ;16-30目三氧化二鋁晶體 10. 4kg ； 10一20 目石英砂 28. 6kg ;20-40 目石英砂 28. 6kg ;40-70 目石英砂 33. 8kg ; 70-140目石英砂33. 8kg ;300- 600目石英粉65kg;不飽和聚酯樹脂23. 92kg;固化劑 (0T) 2. 08kg ;偶聯(lián)劑（KH - 570) 2. 6kg。
[0048] 制備步驟如下：
[0049] 稱取上述各組分；
[0050] 將不飽和聚酯樹脂加入樹脂罐，然后使用電加熱器使樹脂罐內(nèi)的溫度升到25°C， 然后停止加熱，用樹脂泵把加熱好的樹脂抽送至準(zhǔn)備好的樹脂桶內(nèi)，運(yùn)用攪拌設(shè)備攪拌15 分鐘，使其粘度達(dá)到900- lOOOPa ? m/s，得到具有高粘度的不飽和聚酯樹脂；
[0051] 將除了不飽和聚酯樹脂外的其他原料加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，根據(jù)顆粒度的大小 攪拌速度在20- 25rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，然后再加入準(zhǔn)備好的具 有高粘度的不飽和聚酯樹脂，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為20- 45rpm，攪拌時(shí)間為8 -10分 鐘，使所有原料混合均勻，顏色均勻、清晰后停止攪拌；
[0052] 攪拌均勻后的原料通過下料口，經(jīng)過電子計(jì)量進(jìn)入模板進(jìn)行布料，布料均勻后，將 模板送入成型壓機(jī)，在抽真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，其中壓制頻率62- 70HZ，壓力2- 3MPa，真空度-0? IMPa，壓制時(shí)間 200- 300S ;
[0053] 將成型的板材送入固化箱固化，固化溫度為80- 90°C，固化時(shí)間為60Min ;
[0054] 板材固化結(jié)束后，經(jīng)過磨機(jī)磨平，拋光機(jī)拋光加工處理，即制成高硬度、高韌度、耐 高溫、耐磨的人造石英石板材。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 人造石英石板，其原料組成如下：
[0057] 6 -8目鑄石18. 2kg ;8 -10目納米碳化娃13kg ;16 -30目二氧化_晶體 10. 4kg ； 10一20 目石英砂 28. 6kg ;20-40 目石英砂 28. 6kg ;40-70 目石英砂 33. 8kg ; 70-140目石英砂33. 8kg ;300- 600目石英粉65kg;不飽和聚酯樹脂23. 92kg;固化劑 (0T) 2. 08kg ;偶聯(lián)劑（KH - 570) 2. 6kg。
[0058] 制備步驟如下：
[0059] 稱取上述各組分；
[0060] 將不飽和聚酯樹脂加入樹脂罐，然后在樹脂罐外使用水循環(huán)加熱，水溫85°C，加熱 10分鐘使樹脂溫度達(dá)到25°c，然后停止加熱，用樹脂泵把加熱好的樹脂抽送至準(zhǔn)備好的樹 脂桶內(nèi)，運(yùn)用攪拌設(shè)備攪拌10分鐘，使其粘度達(dá)到900- lOOOPa ? m/s，得到具有高粘度的 不飽和聚醋樹脂；
[0061] 將除了不飽和聚酯樹脂外的其他原料加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，根據(jù)顆粒度的大小 攪拌速度在20- 25rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，然后再加入準(zhǔn)備好的具 有高粘度的不飽和聚酯樹脂，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為20- 45rpm，攪拌時(shí)間為8 -10分 鐘，使所有原料混合均勻，顏色均勻、清晰后停止攪拌；
[0062] 攪拌均勻后的原料通過下料口，經(jīng)過電子計(jì)量進(jìn)入模板進(jìn)行布料，布料均勻后，將 模板送入成型壓機(jī)，在抽真空、振動(dòng)、加壓下進(jìn)行成型，其中壓制頻率62- 70HZ，壓力2- 3MPa，真空度-0? IMPa，壓制時(shí)間 200- 300S ;
[0063] 將成型的板材送入固化箱固化，固化溫度為80- 90°C，固化時(shí)間為60Min ;
[0064] 板材固化結(jié)束后，經(jīng)過磨機(jī)磨平，拋光機(jī)拋光加工處理，即制成高硬度、高韌度、耐 高溫、耐磨的人造石英石板材。
[0065] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上添加顏料即可得到相應(yīng)顏色的人造石英板，一般顏料的添 加量為〇. 3-0. 4%即可。
[0066] 本發(fā)明實(shí)施例提供的人造石英石板通過原料中加入鑄石提高了耐腐蝕及耐磨性， 三氧化二鋁組分提高了石板的硬度，納米碳化硅組分提高了石板的硬度和耐磨性。通過各 組分的合理配置生產(chǎn)出高硬度、耐磨型石英石板材。本發(fā)明實(shí)施例提供的人造石英石板板 面顆粒分部均勻，板面平整。
[0067] 經(jīng)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例所得石英石板的巴氏硬度達(dá)到79,而市場(chǎng)上銷售同類產(chǎn)品巴 氏硬度在75左右?？梢姳景l(fā)明實(shí)施例所得的石英板較現(xiàn)有技術(shù)所得的石英板有較高的硬 度。
[0068] 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍 由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各 種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 人造石英石板，其特征在于，其原料由下述組分按質(zhì)量百分比組成： 6 8目鑄石 6% 8%； 8-10目納米碳化硅 2%-4%; 16-30目二氧化^J呂晶體 2%-4%； 10-20 目石英砂 10% -11%; 20-40 目石英砂 10% -12%; 40-70 目石英砂 12%-14%； 70-140 目石英砂 12% -14%; 300-600H心央粉 24%-26%; 不飽和聚酯樹脂 8. 5%-9. 5%; 固化劑 0. 7%-0. 8%; 偶聯(lián)劑 0.8% -1.0%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板，其特征在于，其原料由下述組分按質(zhì)量百分 比組成： 6-8目鑄石 7% 8-10目納米碳化硅 5% 16-30目二氧化^呂晶體 4% 10-20目石英砂 11% 20-40目石英砂 11% 40-70目石英砂 13% 70-140 ?央:砂 13% 300-600hUi'萸粉 25% 不飽和聚酯樹脂 9. 2 固化劑 0.8% 偶聯(lián)劑 1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板，其特征在于，所述人造石英石板的原料中還 有作為外加組分的顏料，所述顏料的添加量為其他原料總質(zhì)量的〇. 3-0. 4%。
4. 權(quán)利要求1-3所述的人造石英石板的制備方法，包括如下步驟： 按比例稱取原料的各組分； 將不飽和聚酯樹脂加熱后攪拌至其粘度達(dá)到900-lOOOPa?m/s，得到高粘度的不飽和 聚酯樹脂； 將除不飽和聚酯樹脂外的其他原料混合后攪拌均勻，加入攪拌好的不飽和聚酯樹脂繼 續(xù)攪拌； 將攪拌均勻的原料加入模板，布料均勻后將模板送入成型壓機(jī)成型； 將成型的板材加溫固化，得人造石英石板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂加熱至25°C，然后攪 拌10分鐘一 20分鐘，至其粘度達(dá)到900-lOOOPa?m/s，得到高粘度的不飽和聚酯樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，除不飽和聚酯樹脂外的其他原料加入 攪拌機(jī)中以20- 25rpm的速率攪拌均勻后，加入具有高粘度的不飽和聚酯樹脂并以20- 45rpm，攪拌8 -10分鐘，攪拌均勻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，成型壓機(jī)在壓制頻率62- 70HZ，壓力2- 3MPa，真空度-0.IMPa的條件下壓制200- 300S成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，成型的板材送入固化箱固化，固化溫度為 80- 90°C，固化時(shí)間為60分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，固化后的板材，經(jīng)過磨機(jī)磨平，拋光機(jī)拋 光加工處理。
【文檔編號(hào)】C04B26/18GK104402306SQ201410604200
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】賈小偉, 李生鵬 申請(qǐng)人:新疆雅美石開發(fā)進(jìn)出口有限公司