本發明涉及建筑石材領域，尤其涉及一種石英石紋路投影定位方法。

背景技術：

人造石英石屬于脆性高分子復合材料，現有技術制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和樹脂搭配通過特殊的機器在一定的物理、化學條件下壓制，硬化而成的板材。人造石英石具有天然石材無可比擬的優勢：高強度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、天然質感、易清潔、抗折、耐磨、材質精純、無輻射等。

隨著人們生活水平的提高，除了對人造石英石板材的性能提出更高的要求外，本領域技術人員開始將豐富和改變石英石板材上紋理作為新的研究方向。由于現有技術配方和制備工藝的局限性，市場上大部分人造石英石產品一般無圖案也無紋路，種類單一，小部分具有圖案但卻刻板，不自然。因此，如何改進生產制備工藝使得石英石板材上的紋路自然成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種石英石紋路投影定位方法，可精確定位紋路圖案，并在石英石板材上形成自然紋路。

本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種石英石紋路投影定位設備，可精確定位紋路圖案，并在石英石板材上形成自然紋路。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種石英石紋路投影定位方法，包括以下步驟：

（1）將混合料卸下至鋪料板上，鋪平，預壓形成預制板料；

（2）通過傳送皮帶將鋪料板轉移至投影區，投影區的定位框與鋪料板的四邊相對應；

（3）根據投影區內的投影圖案，將投影圖案處的預制板料從底面到上表面側翻90度；

（4）再壓實翻轉處，即完成紋路定位和成型。

作為上述石英石紋路投影定位方法的優選技術方案，所述投影區通過設置在投影區上方的投影儀形成的。

作為上述石英石紋路投影定位方法的優選技術方案，投影儀與鋪料板的距離為4-8m。

作為上述石英石紋路投影定位方法的優選技術方案，所述步驟（1）中分2-5次卸料，每次卸料后先鋪平并預壓后再進行下一次卸料鋪料。

相應地，本發明還提供一種石英石紋路投影定位設備，包括投影儀，鋪料板，卸料機，滾筒壓機和傳送皮帶；所述鋪料板放置于傳送皮帶上，傳送皮帶前段為卸料區，卸料機裝設在傳送皮帶前段上方，當需要卸料鋪料時傳送皮帶將鋪料板移到卸料機下方；

所述傳送皮帶后段為投影區，投影儀設置在投影區上方，當需要投影定位時，傳送皮帶將鋪料板移送到投影區；所述傳送皮帶的卸料區與投影區之間設有滾筒壓機。

作為上述石英石紋路投影定位設備的優選技術方案，投影儀與鋪料板的距離為4-8m。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：

本發明采用多次卸料預壓的方式使預制板料形成的層狀結構，再通過投影定位的方式，側翻投影圖案處的預制板料，使得該處層狀結構外露至表層，上色后即可形成自然的細紋，同時投影定位能使得同一個板式的石英石板材花紋圖案和位置完全一致，有利于提高產品質量的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明一種石英石紋路投影定位設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

本發明提供一種石英石紋路投影定位方法，包括以下步驟：

（1）將混合料卸下至鋪料板上，鋪平，預壓形成預制板料。

需要說明的是，所述混合料是按重量百分比稱取以下原料：45-65%的石英砂、25-35%石英粉、8-12%不飽和聚酯樹脂、1-1.2%中溫固化劑、1-1.5%硅烷偶聯劑和0.01-2%有機顏料；再將上述原料混合攪拌均勻，攪拌轉速為30-50r/s，攪拌時間為180-300s，得到混合料。

而為了能突顯層與層之間的紋路，本發明在鋪料時，分2-5次卸料，每次卸料后先鋪平并預壓后再進行下一次卸料鋪料，由此在鋪料板上的預制板料形成層狀結構，每一次新一層混合料與下一層同時壓實，在新一層中形成縫隙，而這些縫隙非常微小，肉眼難以觀察，但是如果添加色料，色料滲透至縫隙深處，則縫隙的顏色加深，此時則可以看出縫隙。本發明正是利用預壓產生的縫隙，在步驟（3）后將其層狀結構翻轉至預制板料的表面，上色后形成自然的細紋，從而改變石英石板材的刻板，一成不變的版式。

（2）通過傳送皮帶將鋪料板轉移至投影區，投影區的定位框與鋪料板的四邊相對應。

為了能使每塊板材的主要紋路的位置一致，本發明采用投影定位技術實現鋪料板和紋路的定位。其中，鋪料板放置于傳送皮帶上，傳送皮帶后段為投影區，投影儀設置在投影區上方，當需要投影定位時，傳送皮帶將鋪料板移送到投影區。投影圖像設有定位框和紋路圖案，每個板式的定位框和紋路圖案相對位置是固定的，因此采用本發明進行紋路定位的，制出的每塊石英石板材花紋都相同。定位時需要調整傳送皮帶使得鋪料板的四邊與投影圖像的定位框重合，這樣便可確保產品的一致性。

優選地，投影儀與鋪料板的距離為4-8m，具體要根據石英石板材的大小和花紋樣式進行調整。

（3）根據投影區內的投影圖案，將投影圖案處的預制板料從底面到上表面側翻90度。

上述提到層狀結構具有縫隙可形成自然的細紋，然而層狀結構只能在預制板料的橫切面才可觀察到。本發明為了將細紋在表面顯露出來，在投影圖案處采用鏟刀、直角板或直尺板等工具插入預制板料的底部，提起該工具上方的預制板料，并且側翻90度后重新放置在原來的位置，此時層狀結構翻轉至預制板料的表面。

（4）再壓實翻轉處，即完成紋路定位和成型。

通過上述四個步驟進行的紋路成型工藝，使得石英石板材最終能形成自然的細紋。

相應地，如圖1所示，本發明還提供一種石英石紋路投影定位設備，包括投影儀1，鋪料板2，卸料機3，滾筒壓機4和傳送皮帶5；所述鋪料板2放置于傳送皮帶5上，傳送皮帶5前段為卸料區，卸料機3裝設在傳送皮帶5前段上方，當需要卸料鋪料時傳送皮帶5將鋪料板2移到卸料機3下方；

所述傳送皮帶5后段為投影區，投影儀1設置在投影區上方，當需要投影定位時，傳送皮帶5將鋪料板2移送到投影區；所述傳送皮帶5的卸料區與投影區之間設有滾筒壓機4。

優選地，投影儀1與鋪料板2的距離為4-8m，具體要根據石英石板材的大小和花紋樣式進行調整。

本發明所述石英石紋路投影定位設備的工作流程如下：

1、將鋪料板2放置在傳送皮帶5上，并且移送至卸料區等待卸料。

2、開啟卸料機3，分3批投放混合料，投放一次混合料后鋪平，并且開動傳送皮帶5使鋪料板2經過滾筒壓機4進行預壓，預壓后再將鋪料板2送回卸料區；重復投料和壓實步驟，直至卸下所有的混合料。

3、通過傳送皮帶5將預壓后的鋪料板2移送至投影區，并使得投影區與鋪料板2的四邊重合對正。

綜上所述，本發明采用多次卸料預壓的方式使預制板料形成的層狀結構，再通過投影定位的方式，側翻投影圖案處的預制板料，使得該處層狀結構外露至表層，上色后即可形成自然的細紋，同時投影定位能使得同一個板式的石英石板材花紋圖案和位置完全一致，有利于提高產品質量的穩定性。

最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。