全自動多頭鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石材加工機床，提供一種結構簡單、操作方便、生產效率高、自動化程度高，可同時加工多個鉆孔的全自動多頭鉆床，包括工作臺、設于工作臺上方的工件定位裝置及控制系統，所述工作臺上方設有橫向滑座，所述橫向滑座上間隔設有兩個以上鉆孔裝置，各鉆孔裝置分別包括橫向滑塊、固設于橫向滑塊前方的主軸箱及通過電機可轉動的堅直安裝在主軸箱內的主軸，所述橫向滑塊通過橫向滑移裝置可橫向滑移的設于橫向滑座上，所述主軸箱內位于主軸的外側通過軸向進給裝置可上下軸向滑動的設有鉆桿，所述鉆桿的自由端上設有可安裝鉆頭的法蘭盤，所述鉆桿與主軸之間還設有徑向定位裝置。
【專利說明】全自動多頭鉆床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石材加工機床，特別涉及一種全自動多頭鉆床。

【背景技術】
[0002]機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，簡稱機床。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用，其是現代工業發展。目前，常見的機床有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床和鉆床等。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機床，與其他機床相t匕，鉆床的結構相對簡單一些，其加工精度也相對較低。加工過程中，通過更換相應刀具，可進行擴孔、锪孔、鉸孔或攻絲等加工。目前，鉆床主要分普通鉆床和數控鉆床兩類，普通鉆床雖然操作簡便，但由于采用手動操作的緣故，存在不易定位、加工精度差的缺點，生產效率和生產質量都受到很大的限制，數控鉆床具有定位準確、加工精度和效率高的特點，因此越來越受到人們的歡迎，目前各種機械加工的鉆床大多都是一單一鉆頭，在一個工作上有多個鉆孔加工時，就很不方便了。


【發明內容】

[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、操作方便、生產效率高、自動化程度高，可同時加工多個鉆孔的全自動多頭鉆床。
[0004]為實現上述技術問題，本實用新型采取的解決方案為:全自動多頭鉆床，包括工作臺、設于工作臺上方的工件定位裝置及控制系統，所述工作臺上方設有橫向滑座，所述橫向滑座上間隔設有兩個以上鉆孔裝置，各鉆孔裝置分別包括橫向滑塊、固設于橫向滑塊前方的主軸箱及通過電機可轉動的堅直安裝在主軸箱內的主軸，所述橫向滑塊通過橫向滑移裝置可橫向滑移的設于橫向滑座上，所述主軸箱內位于主軸的外側通過軸向進給裝置可上下軸向滑動的設有鉆桿，所述鉆桿的自由端上設有可安裝鉆頭的法蘭盤，所述鉆桿與主軸之間還設有徑向定位裝置，所述軸向進給裝置包括進給滑套、螺桿連接座、鎖塊、進給電機，蝸桿、蝸輪及螺桿，所述進給滑套設于鉆桿的圓周外側并可帶動鉆桿上下伸縮，所述螺桿連接座設于進給滑套的下方，所述鎖塊固設于螺桿連接座的下部所述鉆桿的圓周外側壁上，所述進給電機設于主軸箱上，所述蝸桿與進給電機的輸出軸相連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合連動，所述蝸輪的中部為螺紋孔，所述螺桿豎直穿設于蝸輪的螺紋孔上并隨蝸輪的轉動而做上下軸向滑動，螺桿的下端與螺桿連接座固接，所述工件定位裝置包括滑移工作車及滑移電機，所述工作臺的兩側分別設有滑軌，所述滑移工作車的下部兩側沿縱向間隔設有可沿滑軌前后滑移的滑輪，所述滑移電機設于工作臺上所述滑軌的一側，所述滑移電機的輸出軸上設有驅動齒輪，所述滑移工作車對應滑移電機的一側固定有與驅動齒輪相嚙哈連動的行走齒排，所述電機、橫向滑移裝置、進給電機及滑移電機分別與控制系統電連接。
[0005]進一步改進的是:所述橫向滑移裝置包括橫向滑移電機及絲桿，所述橫向滑移電機設于橫向滑座上，所述各橫向滑塊的后方設有開合螺母，所述絲桿的一端與橫向滑移電機的輸出軸相連，所述絲桿的另一端與各橫向滑塊后方的開合螺母螺紋傳動連接，所述各開合螺母與絲桿之間分別設有可使開合螺母與絲桿分離或接合的螺母開合機構，所述螺母開合機構與控制系統電連。
[0006]進一步改進的是:所述徑向定位裝置為:所述鉆桿的圓周內壁均布有沿軸向延伸的凸條，所述主軸與鉆桿相配合圓周外側壁設有與鉆桿內壁上各凸條相適配的定位卡槽。
[0007]進一步改進的是:所述徑向定位裝置為:所述鉆桿的圓周內壁均布有沿軸向延伸的定位卡槽，所述主軸與鉆桿相配合圓周外側壁設有與鉆桿內壁上各定位卡槽相適配的凸條。
[0008]進一步改進的是:所述主軸箱上位于主軸的圓周內側壁上還穿設有冷卻水管，所述冷卻水管通過抽水泵與冷水源相連。
[0009]進一步改進的是:所述進給滑套與鉆桿之間設有軸承。
[0010]進一步改進的是:所述橫向滑座的端部與橫向滑塊之間及橫向滑塊與橫向滑塊之間分別設有折疊防塵罩。
[0011]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:工作時，首先將待加工工件放置于滑移工作車上方，然后，通過控制系統控制滑移工作車滑移將工件定位在縱向待加工位置，縱向待加工位置定位后，控制系統再控制各鉆孔裝置沿橫向滑座滑移，從而待加工工件的橫向待加工位置，工件定位后，控制系統分別控制各電機驅動主軸轉動，從而帶動設于主軸外側的鉆桿轉動，繼而帶動與鉆桿自由端相連接的鉆頭轉動以實現工件的鉆孔功能，工件在鉆孔的同時，控制系統還控制各進給電機動作，從而通過螺桿帶動各進給滑套向下做伸縮滑移動作，各進給滑套做向下伸縮滑移的同時帶動各鉆桿緩慢向下運動，最終完成鉆孔作業，實現同時加工多個鉆孔的目的，本新型全自動鉆孔機，結構簡單，自動化程度高，解決了現有鉆孔機不能同時加工多個鉆孔的問題，提高了生產效率，可滿足大批量的生產需求，各個鉆孔裝置相互獨立，由控制系統統一控制，操作靈活，深孔加工時，定位準確，很大程度上提高了加工精度，減少了鉆孔結束時鉆頭扭斷的現象，大大降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例主視圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例側視圖。
[0014]圖3是本實用新型實施例鉆孔裝置的放大結構圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例鉆孔裝置的工作狀態圖。
[0016]圖5是本實用新型實施例鉆桿與主軸的配合結構圖。

【具體實施方式】
[0017]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]參考圖1與圖5本實用新型實施例公開全自動多頭鉆床，包括工作臺1、設于工作臺I上方的工件定位裝置及控制系統，所述工作臺兩側分別設有豎梁11，所述兩豎梁11的上方設有橫向滑座2，所述橫向滑座2上間隔設有3個鉆孔裝置，各鉆孔裝置分別包括橫向滑塊31、固設于橫向滑塊31前方的主軸箱32及通過電機33可轉動的堅直安裝在主軸箱內的主軸34，所述橫向滑塊31通過橫向滑移裝置可橫向滑移的設于橫向滑座2上，所述主軸箱32內位于主軸34的外側通過軸向進給裝置可上下軸向滑動的設有鉆桿35，所述鉆桿35的自由端上設有可安裝鉆頭的法蘭盤36，所述鉆桿35與主軸34之間還設有徑向定位裝置，所述徑向定位裝置為:所述鉆桿35的圓周內壁均布有沿軸向延伸的凸條351，所述主軸34與鉆桿35相配合圓周外側壁設有與鉆桿35內壁上各凸條351相適配的定位卡槽341，所述電機33與控制系統電連，工作時，控制系統控制各電機33驅動各主軸34轉動，從而帶動與各主軸34相連動的鉆桿35轉動，各鉆桿35轉動的同時，控制系統控制各軸向進給裝置控制各鉆桿35做向下軸向滑動，從而完成各鉆孔作業。
[0019]所述橫向滑移裝置包括橫向滑移電機41及絲桿42,所述橫向滑移電機41設于橫向滑座2上，所述各橫向滑塊31的后方設有開合螺母(圖中未示出)，所述絲桿42的一端與橫向滑移電機41的輸出軸相連，所述絲桿42的另一端與各橫向滑塊31后方的開合螺母螺紋傳動連接，所述各開合螺母與絲桿42之間分別設有可使開合螺母與絲桿分離或接合的螺母開合機構，此處的螺母開合機構采用專利號為90203359.x中公開的螺母開合機構，因該螺母開合機構在專利號為90203359.x中已充分公開，本領域技術人員只需查閱該專利內容即可得知，因此，此處不做詳細述說，所述螺母開合機構及橫向滑移電機41分別與控制系統電連，各開合螺母與絲桿42之間分別設有螺母開合機構使得各鉆孔裝置的橫向滑移動作相獨立，互不干擾，操作簡單方便。
[0020]所述軸向進給裝置包括進給滑套51、螺桿連接座52、鎖塊53、進給電機54，蝸桿、蝸輪及螺桿55，所述進給滑套51設于鉆桿35的圓周外側并可帶動鉆桿35上下伸縮，所述進給滑套51與鉆桿35之間設有軸承56，所述螺桿連接座52設于進給滑套51的下方，所述鎖塊53固設于螺桿連接座52的下部所述鉆桿35的圓周外側壁上，所述進給電機54設于主軸箱32上，所述蝸桿(圖中未示出)與進給電機54的輸出軸相連接，所述蝸輪(圖中未示出)與蝸桿嚙合連動，所述蝸輪的中部為螺紋孔，所述螺桿55豎直穿設于蝸輪的螺紋孔上并隨蝸輪的轉動而做上下軸向滑動，螺桿55的下端與螺桿連接座52固接，所述進給電機54與控制系統電連接，進給電機54帶動蝸桿轉動的同時帶動與蝸桿相嚙合連接的蝸輪轉動，蝸輪轉動的同時帶動螺桿做上下軸向滑移。
[0021]所述工件定位裝置包括滑移工作車61及滑移電機62，所述工作臺I的兩側分別設有滑軌11，所述滑移工作車61的下部兩側沿縱向間隔設有可沿滑軌前后滑移的滑輪611，所述滑移電機62設于工作臺I上所述滑軌11的一側，所述滑移電機62的輸出軸上設有驅動齒輪621，所述滑移工作車61對應滑移電機62的一側固定有與驅動齒輪621相嚙哈連動的行走齒排612，所述滑移電機62與控制系統電連接。
[0022]所述主軸箱32上位于主軸34的圓周內側壁上還穿設有冷卻水管7，所述冷卻水管7通過抽水泵與冷水源相連。
[0023]所述橫向滑座2的端部與橫向滑塊31之間及橫向滑塊31與橫向滑塊31之間分別設有折疊防塵罩(圖中未示出)。
[0024]工作時，首先將待加工工件放置于滑移工作車上方，然后，通過控制系統控制滑移工作車滑移將工件定位在縱向待加工位置，縱向待加工位置定位后，控制系統再控制各鉆孔裝置沿橫向滑座滑移，從而待加工工件的橫向待加工位置，工件定位后，控制系統分別控制各電機驅動主軸轉動，從而帶動設于主軸外側的鉆桿轉動，繼而帶動與鉆桿自由端相連接的鉆頭轉動以實現工件的鉆孔功能，工件在鉆孔的同時，控制系統還控制各進給電機動作，從而通過絲桿帶動各進給滑套向下做伸縮滑移動作，各進給滑套做向下伸縮滑移的同時帶動各鉆桿緩慢向下運動，最終完成鉆孔作業，實現同時加工多個鉆孔的目的，本新型全自動鉆孔機，結構簡單，自動化程度高，解決了現有鉆孔機不能同時加工多個鉆孔的問題，提高了生產效率，可滿足大批量的生產需求，各個鉆孔裝置相互獨立，由控制系統統一控制，操作靈活，深孔加工時，定位準確，很大程度上提高了加工精度，減少了鉆孔結束時鉆頭扭斷的現象，大大降低了加工成本。
[0025]基于前述技術方案，本新型徑向定位裝置也可以為:所述鉆桿的圓周內壁均布有沿軸向延伸的定位卡槽，所述主軸與鉆桿相配合圓周外側壁設有與鉆桿內壁上各定位卡槽相適配的凸條，同樣可以實現本實用新型的目的。
[0026]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.全自動多頭鉆床，包括工作臺、設于工作臺上方的工件定位裝置及控制系統，其特征在于:所述工作臺上方設有橫向滑座，所述橫向滑座上間隔設有兩個以上鉆孔裝置，各鉆孔裝置分別包括橫向滑塊、固設于橫向滑塊前方的主軸箱及通過電機可轉動的堅直安裝在主軸箱內的主軸，所述橫向滑塊通過橫向滑移裝置可橫向滑移的設于橫向滑座上，所述主軸箱內位于主軸的外側通過軸向進給裝置可上下軸向滑動的設有鉆桿，所述鉆桿的自由端上設有可安裝鉆頭的法蘭盤，所述鉆桿與主軸之間還設有徑向定位裝置，所述軸向進給裝置包括進給滑套、螺桿連接座、鎖塊、進給電機，蝸桿、蝸輪及螺桿，所述進給滑套設于鉆桿的圓周外側并可帶動鉆桿上下伸縮，所述螺桿連接座設于進給滑套的下方，所述鎖塊固設于螺桿連接座的下部所述鉆桿的圓周外側壁上，所述進給電機設于主軸箱上，所述蝸桿與進給電機的輸出軸相連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合連動，所述蝸輪的中部為螺紋孔，所述螺桿豎直穿設于蝸輪的螺紋孔上并隨蝸輪的轉動而做上下軸向滑動，螺桿的下端與螺桿連接座固接，所述工件定位裝置包括滑移工作車及滑移電機，所述工作臺的兩側分別設有滑軌，所述滑移工作車的下部兩側沿縱向間隔設有可沿滑軌前后滑移的滑輪，所述滑移電機設于工作臺上所述滑軌的一側，所述滑移電機的輸出軸上設有驅動齒輪，所述滑移工作車對應滑移電機的一側固定有與驅動齒輪相嚙哈連動的行走齒排，所述電機、橫向滑移裝置、進給電機及滑移電機分別與控制系統電連接。
2.根據權利要求1所述的全自動多頭鉆床，其特征在于:所述橫向滑移裝置包括橫向滑移電機及絲桿，所述橫向滑移電機設于橫向滑座上，所述各橫向滑塊的后方設有開合螺母，所述絲桿的一端與橫向滑移電機的輸出軸相連，所述絲桿的另一端與各橫向滑塊后方的開合螺母螺紋傳動連接，所述各開合螺母與絲桿之間分別設有可使開合螺母與絲桿分離或接合的螺母開合機構，所述螺母開合機構與控制系統電連。
3.根據權利要求1或2所述的全自動多頭鉆床，其特征在于:所述徑向定位裝置為:所述鉆桿的圓周內壁均布有沿軸向延伸的凸條，所述主軸與鉆桿相配合圓周外側壁設有與鉆桿內壁上各凸條相適配的定位卡槽。
4.根據權利要求1或2所述的全自動多頭鉆床，其特征在于:所述徑向定位裝置為:所述鉆桿的圓周內壁均布有沿軸向延伸的定位卡槽，所述主軸與鉆桿相配合圓周外側壁設有與鉆桿內壁上各定位卡槽相適配的凸條。
5.根據權利要求1所述的全自動多頭鉆床,其特征在于:所述主軸箱上位于主軸的圓周內側壁上還穿設有冷卻水管，所述冷卻水管通過抽水泵與冷水源相連。
6.根據權利要求1所述的全自動多頭鉆床，其特征在于:所述進給滑套與鉆桿之間設有軸承。
7.根據權利要求1或2所述的全自動多頭鉆床，其特征在于:所述橫向滑座的端部與橫向滑塊之間及橫向滑塊與橫向滑塊之間分別設有折疊防塵罩。
【文檔編號】B28D1/14GK203919411SQ201420204555
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】陳意聰 申請人:惠安縣龍珠機械制造廠