一種制瓶行列機正吹氣機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制瓶行列機正吹氣機構，其特征是：吹氣頭是在吹氣頭本體的中部設置有中空通道；設置一吹氣管，吹氣管是以其頂部通過螺紋連接固定在配氣閥的底部，并以其下部貫穿吹氣頭的中空通道并到達玻璃瓶的瓶口處，在吹氣管的外側壁與中空通道的內壁之間形成有環形排氣側道；正吹氣進入正吹氣通道后通過閥芯的進通道并經過配氣閥進入吹氣管中形成吹氣通道；環形排氣側道通過閥芯的出通道與排氣孔相連通形成排氣通道。本實用新型能充分利用正吹氣完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪費，同時有利于玻璃瓶降溫散熱。
【專利說明】一種制瓶行列機正吹氣機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于玻璃制品(瓶罐)生產的模具，具體地說是一種制瓶行列機正吹氣機構。
【背景技術】
[0002]行列機式制瓶機在生產玻璃瓶罐時，無論是吹一吹法還是壓一吹法，都要涉及到正吹氣這一工序，而這一工序的耗氣量基本占到了整個制瓶工序的30 % — 40 %，因此，降低正吹氣的耗氣量有利于節能降耗。
[0003]玻璃瓶罐在生產過程中分為兩個過程:成型和定型。成型過程是指玻璃料坯由初型模翻轉到成型模后，通過正吹氣吹制后使玻璃料緊貼成型模內壁的過程。玻璃瓶成型后還不能立即開模，還需要使瓶壁進一步降溫，才能使瓶壁與模具內壁能很好的貼在一起。而玻璃瓶壁的降溫過程主要是靠模具的對外散熱，利用模具來吸收玻璃瓶熱量后，使得玻璃瓶溫度降低。在定型階段，正吹氣的作用是為了保持玻璃瓶內外氣壓一致。
[0004]現有技術中，如圖1所示，正吹氣支架A上設置有孔板1、閥芯2和配氣閥3，2.8-3.0Kg的壓縮正吹氣通過正吹氣支架A的通道從閥芯2進入鎖環5后分為兩路，一路經過如圖2a所示的吹氣頭6中的銅筒7進入玻璃瓶8中完成吹制成模，而另一路正吹氣通過配氣閥3進入閥芯2的通孔由孔板I上的排氣孔4排出吹氣支架A外部。由此吹制原理可知，從排氣孔4排出的部分正吹氣只是起到了平衡壓力的作用，也沒有帶走玻璃瓶內的任何熱量，還造成較大的壓縮氣體浪費。
實用新型內容
[0005]本實用新型為克服現有技術存在的不足之處，提出一種制瓶行列機正吹氣機構，能充分利用正吹氣完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪費，同時有利于玻璃瓶降溫散熱。
[0006]本實用新型為解決以上技術問題采用如下方案:
[0007]本實用新型一種制瓶行列機正吹氣機構，其組成包括:在帶有正吹氣通道的吹氣支架上，沿著正吹氣方向依次設置有螺釘孔、排氣孔、閥芯孔和鎖環孔；
[0008]帶有通孔的孔板通過固定螺釘和螺釘孔固定在所述吹氣支架上，所述孔板是以通孔與排氣孔形成連通結構，或以板體形成對排氣孔的封堵結構；
[0009]具有進通道和出通道的閥芯設置在吹氣支架上的閥芯孔中；
[0010]鎖環的上部固定在鎖環孔中，并內置有配氣閥，所述鎖環的下部凸伸在所述吹氣支架底部，所述吹氣頭的上部掛在鎖環底部，底面抵于成型模的上端面并套裝在位于成型模中玻璃瓶的瓶口處，其結構特點是:
[0011]所述吹氣頭是在吹氣頭本體的中部設置有中空通道；
[0012]設置一吹氣管，所述吹氣管是以其頂部通過螺紋連接固定在所述配氣閥的底部，并以其下部貫穿所述吹氣頭的中空通道并到達所述玻璃瓶的瓶口處，在所述吹氣管的外側壁與所述中空通道的內壁之間形成有環形排氣側道；[0013]正吹氣進入正吹氣通道后通過閥芯的進通道并經過所述配氣閥進入吹氣管中形成吹氣通道；所述環形排氣側道通過閥芯的出通道與排氣孔相連通形成排氣通道。
[0014]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0015]1、玻璃瓶在生產過程中的成型時間很短，只在一瞬間，而定型時間則較長，它需要玻璃瓶的溫度從700°C左右降低到560°C左右，所以時間相對較長，而這段時間的長短則決定了生產效率的高低；
[0016]而本實用新型通過吹氣管和帶有中空通道的吹氣頭的配合使用，使得玻璃瓶在定型階段增加了一個散熱途徑，即正吹氣從瓶口內壁與吹管外壁之間帶走了玻璃瓶內壁的部分熱量，從而使玻璃瓶的溫度快速降下來，達到定型溫度，這對于瓶壁較厚、料重較重的瓶型生廣時，效果尤其明顯，效率能提聞10%以上,從而極大地提聞了生廣效率。
[0017]2、玻璃瓶吹制成型及定型時的正吹氣氣壓只需要1.6Kg左右，部分瓶壁較薄的產品會更低，但是為了為實現如瓶坯吹制時的倒吹氣、撲氣等其他制瓶動作所需的驅動氣源也來源于系統氣壓，因此系統氣壓一般為2.8 — 3.0Kg ；
[0018]而本實用新型的吹氣通道和排氣通道能夠節約正吹氣使用量，正吹氣的系統氣壓可以由以前的2.8 — 3.0Kg降低至1.8Kg，可以節省大量電能；而且，如果生產薄壁瓶，完全可以不排氣，起到更加節能的目的，克服了現有技術中的降壓方式是通過調節孔板排氣孔的大小來實現內外壓平衡所帶來的能源浪費問題，這種方式排氣孔越大，瓶內壓力越小，浪費的氣越多，而且只能根據產品的定型程度來判斷瓶內壓力是否合理。
[0019]3、本實用新型通過使用降低氣壓之后的正吹氣能有效減少因氣壓過高而產生的瓶身冷紋等工藝缺陷，從而提聞廣品的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現有技術中正吹氣機構示意圖；
[0021]圖1a為現有技術中吹氣支架A結構示意圖；
[0022]圖1b為現有技術中孔板俯視圖；
[0023]圖1c為現有技術中閥芯結構示意圖；
[0024]圖1d為現有技術中閥芯的側視圖；
[0025]圖1e為現有技術中鎖環結構示意圖；
[0026]圖1f為現有技術中配氣閥結構示意圖；
[0027]圖2a為現有技術中配氣頭的結構示意圖；
[0028]圖2b為本實用新型中配氣頭本體的結構示意；
[0029]圖2c為本實用新型中吹氣管的結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型正吹氣機構示意圖；
[0031]圖中標號:A正吹氣支架；1孔板；2閥芯；3配氣閥；4排氣孔；5鎖環；6吹氣頭；7銅筒；8成型模；9玻璃瓶；10吹氣管；11中空通道；12固定螺釘；13緊固螺釘；a螺釘孔；b閥芯孔；c鎖環孔；d正吹氣通道；f螺釘孔；g通孔；h中孔。
【具體實施方式】
[0032]本實施例中，一種制瓶行列機正吹氣機構，其組成包括:在如圖2所示的在帶有正吹氣通道d的吹氣支架A上，沿著正吹氣方向依次設置有螺釘孔a、排氣孔4、閥芯孔b和鎖環孔c ;
[0033]如圖1所示，帶有通孔的孔板I通過固定螺釘12和螺釘孔a固定設置在吹氣支架A上，如圖1b所示，孔板I的中間設置有螺釘孔f，與吹氣支架A上的螺釘孔a對齊后通過固定螺釘12進行固定，在孔板I上、沿螺釘孔f的外側圓周依次設置有大小不同的通孔，孔板I是以通孔與排氣孔4形成連通結構，或以板體形成對排氣孔4的封堵結構；通過旋轉孔板I上大小不同的通孔的位置，來調節排氣孔4的孔徑大小；
[0034]具有進通道和出通道的閥芯2設置在吹氣支架A上的閥芯孔b中，如圖1c和圖1d所示，閥芯2由上通孔和下通孔在其內部形成有交錯設置的進通道和出通道，本實用新型在使用時需要將旋轉閥芯2旋轉180°以形成兩個分別與吹氣通道和排氣通道相連通的進通道和出通道。
[0035]如圖1e所示，鎖環5分為上下兩個部分，在鎖環5的上部設置有通孔g，從而與閥芯2的出通道相連通；上部固定在吹氣支架A上的鎖環孔c中，并內置有配氣閥3，如圖1f所示，配氣閥3的中部設置有中孔h，從而與閥芯2的進通道相連通；鎖環5的下部凸伸在吹氣支架A的底部并套裝在吹氣頭6的頂部端面上，吹氣頭6的底面抵于成型模8的上端面并套裝在位于成型模8中玻璃瓶9的瓶口處，
[0036]如圖2b所示，設置吹氣頭6是在吹氣頭本體的中部設置有中空管道11 ;該中空管道11的結構需要與吹氣管10的整體外部輪廓相匹配；
[0037]如圖2c所示，設置一吹氣管10，吹氣管10是以其頂部通過螺紋連接固定在配氣閥3的底部，并以其下部貫穿吹氣頭6的中空通道11到達玻璃瓶9的瓶口處，吹氣管10的外側壁與中空通道11的內壁之間形成有環形排氣側道；
[0038]正吹氣進入正吹氣通道d后通過閥芯2的進通道并經過配氣閥3的中孔h進入吹氣管10中形成吹氣通道；環形排氣側道通過閥芯2的出通道與排氣孔4相連通形成排氣通道。
[0039]如圖2所示，本實用新型的使用方法和工作原理為:
[0040]首先通過行列機正吹氣的系統總調壓力閥即可將正吹氣的氣壓由2.8 — 3.0Kg降低到 1.6Kg — 1.8Kg ；
[0041]然后將配氣閥3的底部內壁設置為內螺紋結構，用于固定吹氣管10，將吹氣管10的頂部通過螺紋結構與配氣閥3相連接；
[0042]本實施例中的吹氣頭6的總高度要保持68_，大于現有技術中普通56_的吹氣頭，從而使得吹氣管10能適應不同產品的瓶口高度，在更換吹氣頭時，吹氣管10就無需更換。
[0043]當吹氣管10通過吹氣頭6的中空通道插入玻璃瓶9的瓶口處時，吹氣管10在吹氣頭6的兩側形成有環形排氣通道，從而可以使得在需要排出多余熱氣的時候，玻璃瓶9內部熱氣可以通過鎖環5的上部的通孔g進入閥芯2的出通道，從排氣孔4流出到吹氣支架A的外部從而完成排氣。
[0044]接著，調整孔板I上通孔的位置來封閉吹氣支架A上的排氣孔4 ；
[0045]最后，將閥芯2旋轉180度，使得降壓后的正吹氣從吹氣支架A的正吹氣通道d中依次經過閥芯2的進通道，再進入與配氣閥3連通的吹氣管10中，直接進入玻璃瓶9完成吹制過程，不浪費任何正吹氣。
[0046]如果生產的瓶型簡單且產品重量較輕的情況下，可以通過旋轉孔板I上的大小不同的通孔的位置，將正吹氣支架A的排氣孔完全封閉，防止漏氣；
[0047]如遇特殊瓶型或者產品重量較重需要平衡玻璃瓶內外壓力時，可以通過調節覆蓋在排氣孔4上的孔板I上的大小不同的通孔的位置，以此來調整排氣孔4的孔徑大小，進行地適當排氣，而此時所排出的正吹氣是經過玻璃瓶9中排出來的熱氣，可以帶走了部分瓶內熱量，從而可以提高生產效率，節約壓縮空氣氣量。
【權利要求】
1.一種制瓶行列機正吹氣機構，其組成包括:在帶有正吹氣通道(d)的吹氣支架(A)上，沿著正吹氣方向依次設置有螺釘孔(a)、排氣孔(4)、閥芯孔(b)和鎖環孔(C)； 帶有通孔的孔板(1)通過固定螺釘(12)和螺釘孔(a)固定在所述吹氣支架(A)上，所述孔板(1)是以通孔與排氣孔(4)形成連通結構，或以板體形成對排氣孔(4)的封堵結構；具有進通道和出通道的閥芯(2)設置在吹氣支架(A)上的閥芯孔(b)中； 鎖環(5)的上部固定在鎖環孔(c)中，并內置有配氣閥(3)，所述鎖環(5)的下部凸伸在所述吹氣支架(A)底部，所述吹氣頭(6)的上部掛在鎖環底部，底面抵于成型模(8)的上端面并套裝在位于成型模(8)中玻璃瓶(9)的瓶口處，其特征是: 所述吹氣頭(6)是在吹氣頭本體的中部設置有中空通道(11)； 設置一吹氣管(10)，所述吹氣管(10)是以其頂部通過螺紋連接固定在所述配氣閥(3)的底部，并以其下部貫穿所述吹氣頭(6)的中空通道(11)并到達所述玻璃瓶(9)的瓶口處，在所述吹氣管(10)的外側壁與所述中空通道(11)的內壁之間形成有環形排氣側道；正吹氣進入正吹氣通道(d)后通過閥芯(2)的進通道并經過所述配氣閥(3)進入吹氣管(10)中形成吹氣通道；所述環形排氣側道通過閥芯(2)的出通道與排氣孔(4)相連通形成排氣通道。
【文檔編號】C03B9/36GK203782016SQ201420204580
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】周茂華, 呂靜齋 申請人:安徽古井貢酒股份有限公司