預制網格剪力墻板用豎向連接構造的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預制網格剪力墻板用豎向連接構造，包括連接于上層剪力墻板和下層剪力墻板之間的多個豎向連接件；上下層剪力墻板均包括多塊預制網格剪力墻、上約束暗梁和兩個豎向邊緣約束構件，預制網格剪力墻內設置有多個格構柱，多個豎向連接件分別連接于上下層剪力墻板中的多個格構柱之間；豎向連接件包括埋設于上層剪力墻板格構柱內的墻板預埋件和埋設于下層剪力墻板上約束暗梁內的約束暗梁預埋件，墻板預埋件包括上水平錨板和多根上錨筋，約束暗梁預埋件包括與上水平錨板固定連接的下水平錨板和多根下錨筋。本實用新型結構簡單、設計合理、施工方便且投入成本較低、使用效果好，能解決傳統裝配式剪力墻連接方式存在的多種問題。
【專利說明】預制網格剪力墻板用豎向連接構造
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪力墻連接構造，尤其是涉及一種預制網格剪力墻板用豎向連接構造。
【背景技術】
[0002]裝配整體式剪力墻結構符合我國“十二五”規劃中提出的資源節約、環境友好的社會要求，是實現建筑節能減排及住宅產業化的有效途徑之一。近年來，國家對裝配式住宅的政策導向和優惠政策陸續出臺，裝配式剪力墻結構得到了較大發展。裝配整體式剪力墻結構的基本思路是將建筑結構的構件分成許多單元，然后在預制構件廠或預制場對各單元進行澆筑成型，再運輸至施工現場通過機械吊裝就位，最后利用濕式連接而成的裝配式剪力墻結構。裝配整體式剪力墻結構因其較好的整體性、剛度大、承載力高等優點在高層裝配式結構中得到廣泛應用。
[0003]但是，傳統裝配整體式剪力墻與位于其上下兩側的鋼筋混凝土橫梁之間的連接方式主要靠混凝土進行連接，現場混凝土澆筑等濕作業量較大，消耗的混凝土量大，并且連接可靠性差，結構整體性差，并且上述傳統連接方式與裝配式網格剪力墻結構連接構造中盡量使用干式連接方式的要求不相符。因而，需對傳統裝配整體式剪力墻所用的連接構造進行改進，提出一種結構簡單、設計合理、施工方便且投入成本較低、使用效果好的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，能有效解決傳統裝配式剪力墻連接方式存在的現場混凝土澆筑等濕作業量較大、連接可靠性較差、結構整體性差等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其結構簡單、設計合理、施工方便且投入成本較低、使用效果好，能有效解決傳統裝配式剪力墻連接方式存在的現場混凝土澆筑等濕作業量較大、連接可靠性較差、結構整體性差等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:包括連接于上下相鄰兩層剪力墻板之間的多個豎向連接件，多個所述豎向連接件的結構和尺寸均相同；上下相鄰兩層所述剪力墻板包括上層剪力墻板和位于所述上層剪力墻板正下方的下層剪力墻板；
[0006]上下相鄰兩層所述剪力墻板的結構和尺寸均相同且二者均包括由布設在同一水平面上的多塊預制網格剪力墻拼接而成的剪力墻墻體、將多塊所述預制網格剪力墻連接為一體的上約束暗梁和兩個分別對所述剪力墻墻體左右兩側進行限位的豎向邊緣約束構件，多塊所述預制網格剪力墻布設在同一豎直面上且其由左至右進行布設，相鄰兩塊所述預制網格剪力墻之間通過連接暗柱進行連接；多塊所述預制網格剪力墻均為矩形墻體，且多塊所述預制網格剪力墻的豎向高度均相同；所述上約束暗梁為位于所述剪力墻墻體上的橫梁，多塊所述預制網格剪力墻和連接于相鄰兩塊所述預制網格剪力墻之間的連接暗柱均與上約束暗梁緊固連接為一體；多塊所述預制網格剪力墻的結構均相同，所述預制網格剪力墻包括混凝土墻體和澆筑于混凝土墻體內的內部構架；所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架；
[0007]所述上層剪力墻板和所述下層剪力墻板中所包含格構柱的總數量均為M個，所述上層剪力墻板中的所述格構柱為上格構柱，所述下層剪力墻板中的所述格構柱為下格構柱，M個所述上格構柱分別位于M個所述下格構柱的正上方；多個所述豎向連接件的數量為M個，M個所述豎向連接件分別連接于M個所述上格構柱和M個所述下格構柱之間；所述豎向連接件包括埋設于所述上層剪力墻板的所述上格構柱內的墻板預埋件和埋設于所述下層剪力墻板的上約束暗梁內的約束暗梁預埋件，所述墻板預埋件包括上水平錨板和焊接固定在上水平錨板頂部的多根上錨筋；所述約束暗梁預埋件包括下水平錨板和焊接固定在下水平錨板底部的多根下錨筋，所述上水平錨板位于下水平錨板的正上方且二者焊接固定為一體。
[0008]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架的鋼筋混凝土柱；當所述格構柱為型鋼柱時，所述上錨筋與所述上格構柱底部焊接固定為一體，所述下錨筋與所述下格構柱頂部焊接固定為一體；當所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架的鋼筋混凝土柱時，所述上錨筋與所述上格構柱內的第一豎向鋼筋骨架焊接為一體，所述下錨筋與所述下格構柱內的第一豎向鋼筋骨架焊接為一體。
[0009]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述上水平錨板的底面與所述上層剪力墻板的底面相平齊，所述下水平錨板的頂面與所述下層剪力墻板的頂面相平齊。
[0010]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述第一豎向鋼筋骨架包括多道呈豎直向布設的豎向鋼筋和由上至下布設的多道水平環形鋼筋，多道所述豎向鋼筋與多道所述水平環形鋼筋緊固連接為一體；所述下錨筋的底端彎成鉤掛于所述水平環形鋼筋上的掛鉤。
[0011]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述上水平錨板和下水平錨板均為矩形鋼板且二者的結構和尺寸均相同。
[0012]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述上錨筋和所述下錨筋均為凹字形；所述上水平錨板上所焊接上錨筋的數量為兩根，所述下水平錨板上所焊接下錨筋的數量為兩根，兩根所述上錨筋分別位于兩根所述下錨筋的正上方。
[0013]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:兩根所述上錨筋和兩根所述下錨筋均沿所述上層剪力墻板的寬度方向進行布設。
[0014]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述上水平錨板和下水平錨板的長度均與預制網格剪力墻的墻體厚度相同。
[0015]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述豎向邊緣約束構件為豎向立柱，兩個所述豎向邊緣約束構件分別與所述剪力墻墻體的左右側壁緊固連接為一體；所述矩形網格構架上的各矩形網格內均嵌裝有一塊矩形保溫板，多道所述格構梁、多個所述格構柱和多個所述矩形網格內所裝的矩形保溫板均布設在同一豎直面上；多個所述矩形保溫板的板厚均相同且其板厚小于預制網格剪力墻的墻體厚度。
[0016]上述預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征是:所述上錨筋和所述下錨筋的結構和尺寸均相同；所述上水平錨板和下水平錨板的板厚均不小于上錨筋和下錨筋直徑的
0.6倍且其大于b/8，其中b為兩根所述上錨筋或兩根所述下錨筋之間的間距。
[0017]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0018]1、結構簡單、設計合理且投入成本較低，施工方便。
[0019]2、將裝配式網格剪力墻結構的墻板間的豎向連接通過連接于格構柱與暗梁間的預埋件來實現，預埋件是由錨板和錨筋焊接形成，錨筋預埋在混凝土結構中，外露在混凝土構件表面的構件是錨板。墻板預埋件布置在墻板的格構柱下部，在進行組裝時會與上約束暗梁相對應位置布設的約束暗梁預埋件焊接在一起，形成能傳遞力的抗剪鍵。
[0020]3、使用效果好且實用價值高，與傳統的連接方式相比，大大減少了現場混凝土澆筑等濕作業量，與裝配式網格剪力墻結構新型連接節點構造思路中盡量使用干式連接方式相符，并且連接可靠，使得裝配式網格剪力墻結構整體性好。并且，豎向連接件施工方便且使用效果好，能有效保證結構工程質量、受力性能及其穩定性能和安裝速度，施工過程較為簡單、方便，采用干式連接不用對墻體連接部位進行特別養護，焊接能馬上受力，加快施工速度，不用另行支模、配筋，連接方式可以變化，更加靈活。 [0021]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、施工方便且投入成本較低、使用效果好，能有效解決傳統裝配式剪力墻連接方式存在的現場混凝土澆筑等濕作業量較大、連接可靠性較差、結構整體性差等問題。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的連接狀態示意圖。
[0024]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0025]圖3為本實用新型豎向連接件的裝配示意圖。
[0026]圖4為本實用新型預制網格剪力墻內部構架的結構示意圖。
[0027]圖5為本實用新型預制網格剪力墻內矩形保溫板的結構示意圖。
[0028]圖6為本實用新型帶馬牙搓的預制網格剪力墻的結構示意圖。
[0029]圖7為本實用新型帶馬牙搓的預制網格剪力墻的預制狀態示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]I 一預制網格剪力墻；1-1 一第一橫向鋼筋骨架；
[0032]1-2—第一豎向鋼筋骨架；1-3—矩形保溫板； 1-31—燕尾槽；
[0033]1-4一混凝土墻體； 1-5—馬牙搓；1-6—鋼筋網片；
[0034]2—上約束暗梁； 2-1—第二橫向鋼筋骨架；
[0035]3—豎向邊緣約束構件；3-1—第二豎向鋼筋骨架；4一連接暗柱；
[0036]4-1 一第三豎向鋼筋骨架；5—外模板；5-1—楔形凹槽；
[0037]6—現澆樓板；7—墻板預埋件；
[0038]7-1—上水平錨板； 7-2—上錨筋；[0039]8一約束暗梁預埋件；8_1—下水平錨板； 8_2—下錨筋。
【具體實施方式】
[0040]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括連接于上下相鄰兩層剪力墻板之間的多個豎向連接件，多個所述豎向連接件的結構和尺寸均相同；上下相鄰兩層所述剪力墻板包括上層剪力墻板和位于所述上層剪力墻板正下方的下層剪力墻板。
[0041]上下相鄰兩層所述剪力墻板的結構和尺寸均相同且二者均包括由布設在同一水平面上的多塊預制網格剪力墻I拼接而成的剪力墻墻體、將多塊所述預制網格剪力墻I連接為一體的上約束暗梁2和兩個分別對所述剪力墻墻體左右兩側進行限位的豎向邊緣約束構件3，多塊所述預制網格剪力墻I布設在同一豎直面上且其由左至右進行布設，相鄰兩塊所述預制網格剪力墻I之間通過連接暗柱4進行連接。多塊所述預制網格剪力墻I均為矩形墻體，且多塊所述預制網格剪力墻I的豎向高度均相同；所述上約束暗梁2為位于所述剪力墻墻體上的橫梁，多塊所述預制網格剪力墻I和連接于相鄰兩塊所述預制網格剪力墻I之間的連接暗柱4均與上約束暗梁2緊固連接為一體。多塊所述預制網格剪力墻I的結構均相同，所述預制網格剪力墻I包括混凝土墻體1-4和澆筑于混凝土墻體1-4內的內部構架。所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架，其結構詳見圖4。
[0042]所述上層剪力墻板和所述下層剪力墻板中所包含格構柱的總數量均為M個，所述上層剪力墻板中的所述格構柱為上格構柱，所述下層剪力墻板中的所述格構柱為下格構柱，M個所述上格構柱分別位于M個所述下格構柱的正上方；多個所述豎向連接件的數量為M個，M個所述豎向連接件分別連接于M個所述上格構柱和M個所述下格構柱之間。所述豎向連接件包括埋設于所述上層剪力墻板的所述上格構柱內的墻板預埋件7和埋設于所述下層剪力墻板的上約束暗梁2內的約束暗梁預埋件8，所述墻板預埋件7包括上水平錨板7-1和焊接固定在上水平錨板7-1頂部的多根上錨筋7-2。所述約束暗梁預埋件8包括下水平錨板8-1和焊接固定在下水平錨板8-1底部的多根下錨筋8-2，所述上水平錨板7-1位于下水平錨板8-1的正上方且二者焊接固定為一體。
[0043]實際進行焊接時，所述上錨筋7-2與上水平錨板7-1之間以及所述下錨筋8-2與下水平錨板8-1之間均采用T型焊，并應采用壓力埋弧焊，焊縫高度不應小于6_和0.6d，其中d為上錨筋7-2和下錨筋8-2的直徑。所述上錨筋7-2與上水平錨板7-1之間以及所述下錨筋8-2與下水平錨板8-1之間均采用雙面焊，且其焊縫長度為5d。所述上水平錨板
7-1與下水平錨板8-1之間的焊縫長度應為二者之間的接觸長度，并且為雙面焊。實際施工時，所述豎向連接件的連接處應采取可靠的防腐蝕措施，其耐久性應滿足工程設計年限的要求。所有外露金屬件，均應考慮環境類別的影響，并進行防腐防銹處理，并且有防火要求的所述豎向連接件應采取防火措施。
[0044]本實施例中，所述上水平錨板7-1的底面與所述上層剪力墻板的底面相平齊，所述下水平錨板8-1的頂面與所述下層剪力墻板的頂面相平齊。
[0045]本實施例中，所述上水平錨板7-1和下水平錨板8-1采用Q235鋼或Q345鋼。根據《混凝土結構設計規范》規定，所述上水平錨板7-1和下水平錨板8-1的板厚根據受力情況計算確定。
[0046]實際施工時，所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱；當所述格構柱為型鋼柱時，所述上錨筋7-2與所述上格構柱底部焊接固定為一體，所述下錨筋8-2與所述下格構柱頂部焊接固定為一體；當所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱時，所述上錨筋7-2與所述上格構柱內的第一豎向鋼筋骨架1-2焊接為一體，所述下錨筋8-2與所述下格構柱內的第一豎向鋼筋骨架1-2焊接為一體。本實施例中，所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱。
[0047]實際使用時，所述墻板預埋件7和約束暗梁預埋件8的承載力均不應低于所述豎向連接件的承載力。所述上錨筋7-2和下錨筋8-2位于第一豎向鋼筋骨架1-2內側。
[0048]本實施例中，所述第一豎向鋼筋骨架1-2包括多道呈豎直向布設的豎向鋼筋和由上至下布設的多道水平環形鋼筋，多道所述豎向鋼筋與多道所述水平環形鋼筋緊固連接為一體；所述下錨筋8-2的底端彎成鉤掛于所述水平環形鋼筋上的掛鉤。
[0049]實際加工時，所述上水平錨板7-1和下水平錨板8-1均為矩形鋼板且二者的結構和尺寸均相同。本實施例中，所述上水平錨板7-1和下水平錨板8-1的長度均與預制網格剪力墻I的墻體厚度相同。
[0050]本實施例中，所述上錨筋7-2和所述下錨筋8-2均為凹字形；所述上水平錨板7-1上所焊接上錨筋7-2的數量為兩根，所述下水平錨板8-1上所焊接下錨筋8-2的數量為兩根，兩根所述上錨筋7-2分別位于兩根所述下錨筋8-2的正上方。并且，兩根所述上錨筋
7-2與兩根所述下錨筋8-2呈上下對稱布設。
[0051]本實施例中，所述豎向邊緣約束構件3為豎向立柱，兩個所述豎向邊緣約束構件3分別與所述剪力墻墻體的左右側壁緊固連接為一體；所述矩形網格構架上的各矩形網格內均嵌裝有一塊矩形保溫板1-3，多道所述格構梁、多個所述格構柱和多個所述矩形網格內所裝的矩形保溫板1-3均布設在同一豎直面上；多個所述矩形保溫板1-3的板厚均相同且其板厚小于預制網格剪力墻I的墻體厚度。
[0052]本實施例中，所述上水平錨板7-1和下水平錨板8-1的板厚均不小于上錨筋7-2和下錨筋8-2直徑的0.6倍且其大于b/8，其中b為兩根所述上錨筋7-2或兩根所述下錨筋
8-2之間的間距。
[0053]本實施例中，兩根所述上錨筋7-2和兩根所述下錨筋8-2均沿所述上層剪力墻板的寬度方向進行布設。兩根所述上錨筋7-2和兩根所述下錨筋8-2均包括前側錨筋和位于所述前側錨筋后部的后側錨筋，兩根所述上錨筋7-2中所述前側錨筋與上水平錨板7-1前部的距離不小于3d且其與上水平錨板7-1后部的距離不小于45mm，兩根所述上錨筋7_2中所述后側錨筋與上水平錨板7-1前部的距離不小于45mm且其與上水平錨板7_1后部的距離不小于3d ;兩根所述下錨筋8-2中所述前側錨筋與下水平錨板8-1前部的距離不小于3d且其與下水平錨板8-1后部的距離不小于45mm，兩根所述下錨筋8_2中所述后側錨筋與下水平錨板8-1前部的距離不小于45mm且其與下水平錨板8_1后部的距離不小于3d。
[0054]所述上錨筋7-2和下錨筋8-2的直徑不小于AS且其不大于A25，且二者的錨固長度應滿足混凝土設計規范的要求。也就是說，所述上錨筋7-2和下錨筋8-2的直徑d不小于Φ8πιπι且其不大于Φ25πιπι。
[0055]本實施例中，如圖6所示，所述預制網格剪力墻I的左右側壁上均預留有馬牙搓1-5。
[0056]實際施工時，所述矩形保溫板1-3的結構和尺寸均與所述矩形網格的結構和尺寸一致。所述矩形保溫板1-3的長度和寬度均小于600mm。
[0057]所述矩形保溫板1-3的板厚d = D-Ad，其中D為預制網格剪力墻I的墻體厚度，Δ d = 70mm?90mm。本實施例中，Δ d = 80mm。實際施工時,可根據具體需要，對Δ d的取值大小進行相應調整。
[0058]實際施工時，所述格構梁為型鋼梁或內部設置有第一橫向鋼筋骨架1-1的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱。本實施例中，所述格構梁為內部設置有第一橫向鋼筋骨架1-1的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱，并且所述格構梁和格構柱均與混凝土墻體1_4燒筑于為一體。
[0059]同時，所述內部構架還包括兩個分別布設在所述矩形網格構架前后兩側的鋼筋網片1-6。本實施例中，每個所述鋼筋網片1-6均與多道所述格構梁內部所設置的第一橫向鋼筋骨架1-1和多個所述格構柱內部所設置的第一豎向鋼筋骨架1-2緊固連接為一體。并且，所述鋼筋網片1-6與第一橫向鋼筋骨架1-1和第一豎向鋼筋骨架1-2之間均以焊接方式進行固定連接。
[0060]本實施例中，所述矩形保溫板1-3為EPS保溫板。并且，所述矩形保溫板1-3為正方形保溫板。
[0061]如圖5所示，所述矩形保溫板1-3的四個側壁上均開有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布設或均呈豎直向布設。本實施例中，所述凹槽為燕尾槽1-31。實際加工時，可以根據具體需要，采用其它結構的凹槽。
[0062]本實施例中，多道所述凹槽均呈水平向布設。實際施工時，多道所述凹槽也可以均呈豎直向布設。
[0063]本實施例中，所述上約束暗梁2為內部設置有第二橫向鋼筋骨架2-1的鋼筋混凝土梁，所述豎向邊緣約束構件3為內部設置有第二豎向鋼筋骨架3-1的鋼筋混凝土柱，所述連接暗柱4為內部設置有第三豎向鋼筋骨架4-1的鋼筋混凝土柱。所述第三豎向鋼筋骨架4-1與其左右兩側所連接預制網格剪力墻I內所設置的第一豎向鋼筋骨架1-2緊固連接為一體，所述第一豎向鋼筋骨架1-2、第二豎向鋼筋骨架3-1和第三豎向鋼筋骨架4-1頂端均與第二橫向鋼筋骨架2-1緊固連接為一體，所述豎向邊緣約束構件3內所設置的第二豎向鋼筋骨架3-1與其所限位預制網格剪力墻I內所設置的第一豎向鋼筋骨架1-2緊固連接為一體。
[0064]本實施例中，所述第一橫向鋼筋骨架1-1包括多道由上至下布設的水平環形鋼筋。所述第一豎向鋼筋骨架1-2包括多道由左至右布設的豎向環形鋼筋。
[0065]本實施例中，所述剪力墻墻體中所包括預制網格剪力墻I的數量為兩個。
[0066]實際施工時，可以根據具體需要，對所述剪力墻墻體中所包括預制網格剪力墻I的數量以及各預制網格剪力墻I的尺寸進行相應調整。
[0067]本實施例中，所述剪力墻墻體的數量為多個，多個所述剪力墻墻體緊固連接為一體且相鄰兩個所述剪力墻墻體的連接處共用一個豎向邊緣約束構件3，多個所述剪力墻墻體的上約束暗梁2連接為一體；所述豎向邊緣約束構件3的橫截面形狀為T字形或十字形，相鄰兩個所述剪力墻墻體的連接處共用的豎向邊緣約束構件3的橫截面形狀為十字形。
[0068]如圖7所示，對預制網格剪力墻I進行施工時，還需采用外模板5進行成型施工。實際進行混凝土澆筑施工時，多個所述矩形保溫板1-3組成預制網格剪力墻I的內模板。
[0069]所述外模板5內部成型腔的結構和尺寸均與混凝土墻體1-4的外側結構和尺寸一致。所述外模板5為矩形框架，所述矩形框架的左右內側壁上均開有多個用于成型馬牙搓1-5的楔形凹槽5-1。實際加工時，所述矩形框架為型鋼框架。所述型鋼框架的左右側壁上均開有多個分別供所述型鋼梁或第一橫向鋼筋骨架1-1穿出的橫向通孔，所述型鋼框架的前后側壁上均開有多個分別供所述型鋼柱或第一豎向鋼筋骨架1-2穿出的縱向通孔。
[0070]本實施例中，所述型鋼框架由多根型鋼節段拼接而成，所述橫向通孔和所述縱向通孔均位于相鄰兩根所述型鋼節段的連接處。并且，所述型鋼框架為由C型鋼焊接而成的框架。
[0071]實際施工時，在所述上約束暗梁2上施工現澆樓板6，所述現澆樓板6與上約束暗梁2澆筑為一體。本實施例中，所述現澆樓板6與上約束暗梁2的上表面相平齊。
[0072]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:包括連接于上下相鄰兩層剪力墻板之間的多個豎向連接件，多個所述豎向連接件的結構和尺寸均相同；上下相鄰兩層所述剪力墻板包括上層剪力墻板和位于所述上層剪力墻板正下方的下層剪力墻板； 上下相鄰兩層所述剪力墻板的結構和尺寸均相同且二者均包括由布設在同一水平面上的多塊預制網格剪力墻(I)拼接而成的剪力墻墻體、將多塊所述預制網格剪力墻(I)連接為一體的上約束暗梁(2)和兩個分別對所述剪力墻墻體左右兩側進行限位的豎向邊緣約束構件(3)，多塊所述預制網格剪力墻(I)布設在同一豎直面上且其由左至右進行布設，相鄰兩塊所述預制網格剪力墻(I)之間通過連接暗柱(4)進行連接；多塊所述預制網格剪力墻(I)均為矩形墻體，且多塊所述預制網格剪力墻(I)的豎向高度均相同；所述上約束暗梁(2)為位于所述剪力墻墻體上的橫梁，多塊所述預制網格剪力墻(I)和連接于相鄰兩塊所述預制網格剪力墻(I)之間的連接暗柱(4)均與上約束暗梁(2)緊固連接為一體；多塊所述預制網格剪力墻(I)的結構均相同，所述預制網格剪力墻(I)包括混凝土墻體(1-4)和澆筑于混凝土墻體(1-4)內的內部構架；所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架； 所述上層剪力墻板和所述下層剪力墻板中所包含格構柱的總數量均為M個，所述上層剪力墻板中的所述格構柱為上格構柱，所述下層剪力墻板中的所述格構柱為下格構柱，M個所述上格構柱分別位于M個所述下格構柱的正上方；多個所述豎向連接件的數量為M個，M個所述豎向連接件分別連接于M個所述上格構柱和M個所述下格構柱之間；所述豎向連接件包括埋設于所述上層剪力墻板的所述上格構柱內的墻板預埋件(7)和埋設于所述下層剪力墻板的上約束暗梁(2)內的約束暗梁預埋件(8)，所述墻板預埋件(7)包括上水平錨板(7-1)和焊接固定在上水平錨板(7-1)頂部的多根上錨筋(7-2);所述約束暗梁預埋件(8)包括下水平錨板(8 -1)和焊接固定在下水平錨板(8-1)底部的多根下錨筋(8-2)，所述上水平錨板(7-1)位于下水平錨板(8-1)的正上方且二者焊接固定為一體。
2.按照權利要求1所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架(1-2)的鋼筋混凝土柱；當所述格構柱為型鋼柱時，所述上錨筋(7-2)與所述上格構柱底部焊接固定為一體，所述下錨筋(8-2)與所述下格構柱頂部焊接固定為一體；當所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架(1-2)的鋼筋混凝土柱時，所述上錨筋(7-2)與所述上格構柱內的第一豎向鋼筋骨架(1-2)焊接為一體，所述下錨筋(8-2)與所述下格構柱內的第一豎向鋼筋骨架(1-2)焊接為一體。
3.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述上水平錨板(7-1)的底面與所述上層剪力墻板的底面相平齊，所述下水平錨板(8-1)的頂面與所述下層剪力墻板的頂面相平齊。
4.按照權利要求2所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述第一豎向鋼筋骨架(1-2)包括多道呈豎直向布設的豎向鋼筋和由上至下布設的多道水平環形鋼筋，多道所述豎向鋼筋與多道所述水平環形鋼筋緊固連接為一體；所述下錨筋(8-2)的底端彎成鉤掛于所述水平環形鋼筋上的掛鉤。
5.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述上水平錨板(7-1)和下水平錨板(8-1)均為矩形鋼板且二者的結構和尺寸均相同。
6.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述上錨筋(7-2)和所述下錨筋(8-2)均為凹字形；所述上水平錨板(7-1)上所焊接上錨筋(7-2)的數量為兩根，所述下水平錨板(8-1)上所焊接下錨筋(8-2)的數量為兩根，兩根所述上錨筋(7-2)分別位于兩根所述下錨筋(8-2)的正上方。
7.按照權利要求6所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:兩根所述上錨筋(7-2)和兩根所述下錨筋(8-2)均沿所述上層剪力墻板的寬度方向進行布設。
8.按照權利要求5所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述上水平錨板(7-1)和下水平錨板(8-1)的長度均與預制網格剪力墻(I)的墻體厚度相同。
9.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述豎向邊緣約束構件(3)為豎向立柱，兩個所述豎向邊緣約束構件(3)分別與所述剪力墻墻體的左右側壁緊固連接為一體；所述 矩形網格構架上的各矩形網格內均嵌裝有一塊矩形保溫板(1-3)，多道所述格構梁、多個所述格構柱和多個所述矩形網格內所裝的矩形保溫板(1-3)均布設在同一豎直面上；多個所述矩形保溫板(1-3)的板厚均相同且其板厚小于預制網格剪力墻(I)的墻體厚度。
10.按照權利要求6所述的預制網格剪力墻板用豎向連接構造，其特征在于:所述上錨筋(7-2)和所述下錨筋(8-2)的結構和尺寸均相同；所述上水平錨板(7-1)和下水平錨板(8-1)的板厚均不小于上錨筋(7-2)和下錨筋(8-2)直徑的0.6倍且其大于b/8，其中b為兩根所述上錨筋(7-2)或兩根所述下錨筋(8-2)之間的間距。
【文檔編號】E04B2/64GK203808293SQ201420221553
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月1日 優先權日:2014年5月1日
【發明者】張程華, 黃煒, 邱繼生 申請人:西安科技大學