板件裝載裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于玻璃制造【技術領域】，旨在提供一種板件裝載裝置，用以裝載板件如玻璃面板，包括多根立柱、可拆卸式連接有頂部隔片板的頂部框體、可拆卸式固定連接有側隔片板的側支板、可拆卸式固定連接有底部隔片桿的底部框體，各所述立柱、所述頂部框體、所述側支板以及所述底部框體組裝成一與待裝載板件的形狀和尺寸相適應的立體支架，所述頂部隔片板、所述側隔片板、所述底部隔片板分別對應開設有多個頂部卡槽、多個側邊卡槽以及多個底部卡槽，板件的頂部、側邊以及底部分別卡設于對應的各所述頂部卡槽、各所述側邊卡槽、各所述底部卡槽，以此解決了大尺寸超薄玻璃面板的支撐夾持問題，以及在化學鋼化裝載過程中取、放該玻璃面板難度較大的問題。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于玻璃制造【技術領域】，涉及鋼化玻璃的制造技術，尤其涉及一種板 件裝載裝置。 板件裝載裝置

【背景技術】
[0002] 因鋼化玻璃相比普通玻璃來說，具有機械強度高，抗壓性、抗彎性好，碎后不易傷 人使得其使用安全性能高等優勢，因而，鋼化玻璃在觸摸屏領域得到了廣泛地應用，顯然， 玻璃的化學鋼化工藝屬于觸摸屏玻璃面板前期的重要工藝。
[0003] 在玻璃面板的整個化學鋼化過程中，玻璃面板不僅需要置于鋼化爐內高溫熔融狀 態下的具有一定腐蝕性的硝酸鉀內幾個小時，而且整個鋼化過程都不得對其有效區域進行 任何的遮擋和/或支撐，不僅如此，在鋼化的過程中玻璃面板還存在一定程度的變形，因 而，在鋼化爐內玻璃面板有可能會發生滑移、變形過程中多塊玻璃面板間可能會發生粘結 等不確定因素，這些對于現有技術中的裝載玻璃面板的夾具來說難以給予保證，另外，對于 G5以上尺寸的玻璃面板，
[0004] 因其尺寸大、面板薄，在往鋼化爐放置或從鋼化爐內取出此種玻璃面板時，現有的 裝載玻璃的夾具還存在裝載過程中取、放玻璃面板難度較大的問題。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于克服上述技術問題，提供了一種立體的可同時從各板件的 頂部、側邊以及底部三個方向卡住該板件的便于板件取放的可一次性裝載多塊板件的板件 裝載裝置。
[0006] 本實用新型是這樣實現的，該板件裝載裝置，包括多根立柱、與各所述立柱的頂端 固定連接的頂部框體、兩端與縱側兩相鄰的所述立柱的中部固定連接且與所述頂部框體相 互平行的側支板、與各所述立柱固定連接用以支撐該裝載裝置的底部框體；各所述立柱、所 述頂部框體、所述側支板以及所述底部框體組裝成一與待裝載板件的形狀和尺寸相適應的 立體支架；
[0007] 還包括開設有多個頂部卡槽且與所述頂部框體可拆卸式連接的頂部隔片板、開設 有多個側邊卡槽且與所述側支板活動或固定連接的側隔片板、開設有多個底部卡槽且與所 述底部框體可拆卸式固定連接的底部隔片桿；
[0008] 板件的頂部、側邊以及底部分別卡設于對應的各所述頂部卡槽、各所述側邊卡槽、 各所述底部卡槽。
[0009] 進一步地，所述頂部框體包括頂部橫桿和與所述頂部橫桿相互垂直的頂部縱桿， 所述頂部橫桿的兩端與橫側兩相鄰的所述立柱的頂端固定連接，所述頂部縱桿的兩端與縱 側兩相鄰的所述立柱的頂端固定連接。
[0010] 進一步地，所述頂部框體具有至少兩根相互平行的所述頂部橫桿和至少兩根相互 平行的所述頂部縱桿，各所述頂部橫桿與各所述頂部縱桿圍合成所述頂部框體。
[0011] 進一步地，各所述頂部橫桿開設有多個并排的凹槽，所述頂部隔片板的兩端部分 別置于兩平行的所述頂部橫桿相對開設的所述凹槽。
[0012] 進一步地，該裝載裝置還包括至少兩個導向定位銷和至少兩個固定連接件；所述 側隔片板開設有至少兩個導向通孔和至少兩個定位通孔，所述側支板抵接所述側隔片板的 一側開設有至少兩個導向槽和至少兩個定位槽；所述導向定位銷插設于所述導向槽并伸到 所述導向通孔以使所述側隔片板相對于所述側支板做橫向滑移，所述固定連接件插設于所 述定位通孔和所述定位槽用以可拆卸式固定連接所述側支板和所述側隔片板。
[0013] 進一步地，各所述側邊卡槽開設于所述側隔片板靠該裝載裝置內側的一側邊用以 輔助插設和定位該板件；各所述側邊卡槽往該裝載裝置的內側伸出所述側支板。
[0014] 進一步地，各所述側邊卡槽包括靠該裝載裝置的內側且兩端均開口的導向卡槽， 以及開口端與所述導向卡槽的槽端相通的定位卡槽；所述導向卡槽的開口端大于所述定位 卡槽的開口端。
[0015] 進一步地，各所述立柱的頂端固定連接有用以吊裝該裝載裝置的吊鉤。
[0016] 進一步地，所述底部框體包括兩塊相互平行的橫向底板，以及兩塊相互平行且與 所述橫向底板相互垂直的縱向底板；各所述橫向底板開設有用以定位該裝載裝置的多個定 位孔；所述底部隔片桿與兩所述橫向底板可拆卸式固定連接。
[0017] 更進一步地，所述可拆卸式固定連接為螺紋連接。
[0018] 本實用新型提供的裝載裝置，通過將多根所述立柱、所述頂部框體以及所述底部 框體固定連接組裝成一與待裝載板件的形狀和尺寸相適應的立體支架，保證了對G5以上 尺寸板件的裝載。在所述頂部框體可拆卸式連接如螺紋連接有多根并排的開設有多個所述 頂部卡槽的所述頂部隔片板，所述頂部卡槽用以卡插板件如玻璃面板的頂部；在所述底部 框體可拆卸式固定連接如螺紋連接有多根并排的開設有多個所述底部卡槽的所述底部隔 片桿，所述底部卡槽用以卡插板件如玻璃面板的底部；在縱側的所述側支板上活動或固定 連接所述側隔片板，保證了板件在鋼化過程中在裝載裝置內的準確定位及有效支撐，以及 提高了板件裝載過程中的其取、放動作便利性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型實施例中板件裝載裝置的立體示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型實施例中板件裝載裝置的主視圖；
[0021] 圖3是本實用新型實施例中板件裝載裝置的俯視圖；
[0022] 圖4是本實用新型實施例中板件裝載裝置的左視圖；
[0023] 圖5是本實用新型實施例中板件裝載裝置在插板件時活動隔片板位置的示意圖；
[0024] 圖6是圖5中A處的局部放大圖；
[0025] 圖7是本實用新型實施例中板件裝載裝置在插板件結束后活動隔片板位置的示 意圖；
[0026] 圖8是圖7中B處的局部放大圖。
[0027] 附圖中的標號如下：
[0028] 1板件/玻璃面板、100立柱、110吊鉤；
[0029] 200頂部框體、210頂部橫桿、211凹槽、220頂部縱桿；300側支板；
[0030] 400底部框體、410橫向底板、412定位孔、420縱向底板；
[0031] 500頂部隔片板、510頂部卡槽、520端部；
[0032] 600側隔片板、610側邊卡槽、612導向卡槽、614定位卡槽、620導向通孔、630定位 通孔、650導向定位銷、660固定連接件/螺絲；
[0033] 700底部隔片桿、710底部卡槽、800側支撐桿、810橫向支撐桿、820縱向支撐桿。

【具體實施方式】
[0034] 為了使本實用新型的所要解決的技術問題、技術方案及優點更加清楚明白，以下 結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0035] 以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細地描述。
[0036] 如圖1?圖4所示，本實用新型的一較佳實施例提供了一種板件裝載裝置，用以裝 載板件1，具體到本實施例中該板件1為玻璃面板，該板件裝載裝置包括多根立柱1〇〇、與各 立柱100的頂端固定連接的頂部框體200、兩端與縱側兩相鄰的立柱100的中部固定連接且 與頂部框體200相互平行的側支板300、與各立柱100固定連接用以支撐該板件裝載裝置的 底部框體400。各立柱100、頂部框體200、側支板300以及底部框體400組裝成一與待裝載 板件1，如待裝載的需要進行化學鋼化的玻璃面板的形狀和尺寸相適應的立體支架。
[0037] 如圖1所示，本實施例擇優提供了四根形狀和尺寸均一致的相互平行的堅立立柱 100,其中頂部框體200、側支板300、底部框體400的尺寸均與待裝載板件1，如待裝載的需 要進行化學鋼化的玻璃面板的尺寸相適應，可以理解地，因本實施例中提供的玻璃面板為 長方形板件1，因而本實施例中各立柱100、頂部框體200、側支板300以及底部框體400組 裝成的立體支架為長方體形狀，若板件1為正方形板件，則可以將立體支架組裝成立方體 形狀，綜上，可以根據板件1的具體形狀，配置相適應尺寸的各立柱100、頂部框體200、側支 板300以及底部框體400來組裝成相適應的立體支架，以確保將該玻璃面板架設在該板件 裝載裝置內部，使得在進行化學鋼化的過程中該玻璃面板可得到有效地支撐。可以理解地， 對于大尺寸的G5以上尺寸的玻璃面板，該板件裝載裝置也可以對其實現很好地夾持或支 撐。
[0038] 再如圖1所示，該板件裝載裝置還包括開設有多個頂部卡槽510且與頂部框體200 可拆卸式連接的頂部隔片板500、開設有多個側邊卡槽610且與側支板300活動或固定連接 的側隔片板600、開設有多個底部卡槽710且與底部框體400可拆卸式固定連接的底部隔片 桿700。需要說明的是，分別開設多個頂部卡槽510、多個側邊卡槽610、多個底部卡槽710 是為了方便該板件裝載裝置可一次性裝載多件板件。
[0039] 需要說明的是，頂部隔片板500與頂部框體200可拆卸式連接是為了在取、放板件 1時更便捷而設置的，在放置板件1時可先從頂部框體200上拆下頂部隔片板500以將板 件1由該板件裝載裝置的頂部放置到其內部，置于其內部卡住后再將頂部隔片板500安裝 到頂部框體200上，以確保板件更穩固地置于板件裝載裝置的內部。
[0040] 需要說明的是，側隔片板600與側支板300活動或固定連接是針對取、放板件1時 的兩個不同狀態而設置的，在將板件1放置于板件裝載裝置時或將板件1從板件裝載裝置 取出時，側隔片板600與側支板300間為活動連接，以使側隔片板600可相對側支板300可 沿著垂直于板件1插設的方向有一定的位移，使得板件1與板件裝載裝置間有一定的間隙， 以便于板件1放置或取出；在板件1置于板件裝載裝置內部進行化學鋼化或其他工藝操作 時，側隔片板600與側支板300為固定連接，以確保板件1在板件裝載裝置內部有固定的位 置，另外，因化學鋼化過程中玻璃面板會有一定程度的變形，此設置一定程度上可減小玻璃 面板在變形過程中對相鄰玻璃面板的影響。
[0041] 再如圖1所示，為確保整個立體板件裝載裝置的穩固性，板件的頂部、側邊以及底 部分別卡設于對應的各頂部卡槽510、各側邊卡槽610、各底部卡槽710。可以理解地，該板 件裝載裝置可一次性裝載多件板件，各板件的底部、側邊以及底部分別卡設于其各自對應 的頂部卡槽510、側邊卡槽610、底部卡槽710上。
[0042] 本實用新型一較佳實施例中，擇優采用多根如兩根頂部隔片板500,多根側隔片板 600、多根底部隔片桿700,其中，因本立體板件裝載裝置為四方體，為確保頂部卡槽510、側 邊卡槽610、底部卡槽710可同時穩固地分別卡住該板件1的頂部、側邊以及底部，并使該板 件1受力均勻以及為節省成本，本實施例優先采用兩根相互平行頂部隔片板500,兩根相互 平行的底部隔片桿700,在板件裝載裝置的兩側邊的各邊對稱安裝有兩根相互平行的側隔 片板600,其中，如圖3所示，優選為頂部隔片板500、側隔片板600、底部隔片桿700相互平 行。
[0043] 需要說明的是，為便于更好地卡住板件1，頂部卡槽510、側邊卡槽610、底部卡槽 710均開設在面向板件1的各對應隔片板的一側邊上，且各卡槽的大小均與板件1的厚度尺 寸相適應，即正好可卡住板件1。可以理解地，在本實施例中，頂部卡槽510、側邊卡槽610、 底部卡槽710的形狀大小均可按照需要進行適配，特別是對于不同厚度的板件1，可通過及 時更換具有相匹配卡槽尺寸的各隔片板及各隔片桿即可滿足需求。因而，為滿足此需求，本 實用新型一較佳實施例中優選各隔片板和各隔片桿與其對應的連接部件為螺紋連接的可 拆卸式固定連接方式。
[0044] 如圖1?圖4所示，為保證整個板件裝載裝置更穩固，該板件裝載裝置還包括有 側支撐桿800,其中該側支撐桿800包括多根橫向支撐桿810和多根縱向支撐桿820,如圖 1所示，各橫向支撐桿810與各頂部橫桿210相互平行，且其兩端固定連接于相互平行的兩 立柱100的中部，用以支撐橫向上的兩立柱100,同理，各縱向支撐桿820與各頂部縱桿220 相互平行，且其兩端固定連接于相互平行的兩立柱100的中部，用以支撐縱向上的兩立柱 100。需要說明的是，為節省材料以及減輕板件裝載裝置的重量，各橫向支撐桿810和各縱 向支撐桿820均采用圓桿。
[0045] 如圖1?圖4所不，頂部框體200包括頂部橫桿210和與頂部橫桿210相互垂直 的頂部縱桿220,為使板件裝載裝置更穩固及節省成本，如圖1或圖3所示，頂部框體200具 有至少兩根相互平行的頂部橫桿210和至少兩根相互平行的頂部縱桿220,其中，各頂部橫 桿210的兩端與橫側兩相鄰的立柱100的頂端固定連接，各頂部縱桿220的兩端與縱側兩 相鄰的立柱100的頂端固定連接，以使各頂部橫桿210與各頂部縱桿220圍合成頂部框體 200,該頂部框體200可以為一四邊形，具體地，因本實施例提供的玻璃面板為長方形狀，因 而組裝成一長方形頂部框體200。可以理解地，頂部橫桿210和頂部縱桿220還可一體成型 為該頂部框體200。
[0046] 如圖1和圖3所不，為確保頂部隔片板500與頂部框體200,具體為與頂部橫桿210 的可拆卸式連接，本實施例優選在各頂部橫桿210開設有多個并排的凹槽211，因本實施例 中具有兩根相互平行的頂部隔片板500,因而，在每根頂部橫桿210上開設有兩個并排的凹 槽211，又因各頂部隔片板500應與側邊隔片板及底部隔片桿700相互平行，優選在兩根頂 部橫桿210上開設的凹槽211位置相對，因而，將各頂部隔片板500的兩個端部520分別置 于對應的凹槽211時，兩頂部隔片板500相互平行且相互垂直于頂部橫桿210。
[0047] 如圖5?圖8所示，該板件裝載裝置還包括至少兩個導向定位銷650和至少兩個 固定連接件660,各側隔片板600開設有至少兩個導向通孔620和至少兩個定位通孔630， 各側支板300抵接側隔片板600的一側開設有至少兩個導向槽和至少兩個定位槽。
[0048] 當往該板件裝載裝置放置或從該板件裝載裝置取出板件1時，導向定位銷650插 設于導向槽并伸到導向通孔620,以使側隔片板600能相對于側支板300做橫向滑移；當將 板件1插入該板件裝載裝置放好后，固定連接件660插設于定位通孔630和定位槽以使側 隔片板600固定連接于側支板300,以對板件1進行位置固定。可以理解地，導向通孔620、 導向槽與導向定位銷650的個數一致，定位通孔630、定位槽與固定連接件660的個數一致， 具體在本實施例中，各側隔片板600上開設有兩個導向通孔620和兩個定位通孔630,各側 支板300上開設有兩個導向槽和兩個定位槽。
[0049] 需要說明的是，其中各導向通孔620其截面為鍵槽狀，以確保側隔片板600相對于 側支板300相對移動的軌跡。另外，為便于各側隔片板600的拆卸和更換，各定位槽為螺紋 槽，各固定連接件660為螺絲，即各側隔片板600與其對應的側支板300間采用螺紋可拆卸 式固定連接方式。
[0050] 再如圖4?圖8所示，本實施例中在板件裝載裝置的縱側安裝有多根側隔片板 600,具體為每側邊均安裝有兩根，為便于插設和定位該板件1，特將各側邊卡槽610開設于 側隔片板600靠該板件裝載裝置內側的一側邊，以使該板件1置于該板件裝載裝置內部時， 可很好地卡住板件1以對其進行支撐和定位。需要說明的是，在板件1置于裝載裝置內部 時，為確保是通過側隔片板600上開設的各側邊卡槽610來卡住板件1定位的，應使得各側 邊卡槽610往該板件裝載裝置的內側伸出側支板300,而不至于板件1的側邊被側支板300 的側邊抵住而不能插設在各側邊卡槽610內。本實用新型一較佳實施例中，為便于實現這 點，如圖6和圖8所示，優選為側隔片板600的寬度大于側支板300的寬度。
[0051] 如圖5?圖8所示，各側邊卡槽610包括靠該板件裝載裝置的內側且兩端均開口 的導向卡槽612,以及開口端與導向卡槽612的槽端相通的定位卡槽614 ;導向卡槽612的 開口端大于定位卡槽614的開口端，以便實現對板件1的導向作用。可以理解地，導向卡槽 612對將板件1放置于板件裝載裝置內部時起到導向的作用，定位卡槽614對將板件1置于 板件裝載裝置后起到固定位置的作用。
[0052] 如圖5和圖6所示，在插入板件1時，通過將頂部隔片板500取下，將側隔片板600 沿著導向通孔620往板件裝載裝置的外側移動以確保板件1可置于板件裝載裝置的內部， 其中在插入板件1時，只需將板件1對準側隔片板600開設的對應位置處的導向卡槽612， 并將板件1沿著該導向卡槽612往下放置，直至板件1被置于底部隔片桿700開設底部卡 槽710內卡住，以此，在放置板件1時，可快速引導將板件1準確地插入到指定的位置。
[0053] 如圖7和圖8所示，當板件1插入到板件裝載裝置內部后，手動或機械自動將側 隔片板600沿著導向通孔620往板件裝載裝置的內側移動，以使插入的板件1剛好卡在側 隔片板600對應的定位卡槽614內，此時，還需用固定連接件660插設到對應的各側隔片 板600和各側支板300上，以將對應的各側隔片板600固定連接于各側支板300,從而將插 設到板件裝載裝置內的板件1的位置進行固定。在將板件1放置好并固定好位置后，將頂 部隔片板500置放于頂部橫桿210開設的對應的頂部卡槽510內，如圖1所示，此時，板件 1的頂部、側邊及底部均被卡住定位于指定的位置上，這樣可減少玻璃面板在運輸和化學鋼 化的過程中出現意外的概率。
[0054] 在化學鋼化工藝完成后，即可取下頂部隔片板500,再解除各側隔片板600與其對 應的各側支板300間的固定連接關系，然后將各側隔片板600沿著其上導向通孔620往板 件裝載裝置的外側拉動，使板件1的兩側端脫離其對應的定位卡槽614到導向卡槽612位 置，從而可以順利地將板件1沿著對應的導向卡槽612的位置被取出。
[0055] 需要說明的是，各頂部隔片板500、各側隔片板600、各底部隔片桿700開設有多個 對應的與板件1相適應的槽體，是為了便于板件裝載裝置可一次性裝載多塊板件1同時進 行化學鋼化。因在玻璃面板進行化學鋼化的過程中，會有一定程度上的變形，因而通過在玻 璃四周的各隔片板和各隔片桿上開設有隔槽以將各塊玻璃面板分割開來，可一定程度上降 低多塊平行置放的玻璃面板在化學鋼化過程中，相鄰的玻璃面板粘在一起的概率，從而可 使得各玻璃面板間置放的片距得到縮小，因而，使得該裝置可滿足置放超薄型板件進行化 學鋼化的需求。
[0056] 如圖1?圖8所示，為便于整個板件裝載裝置在整個生產流程中便于各種搬運，各 立柱100的頂端固定連接有吊鉤110,具體為4個吊鉤110。
[0057] 如圖1所示，底部框體400包括兩塊相互平行的橫向底板410,以及兩塊相互平行 且與橫向底板410相互垂直的縱向底板420,以使各橫向底板410和各縱向底板420組裝成 一四邊形底部框體400。為便于更好地支撐定位板件1，各底部隔片桿700可拆卸式固定連 接于兩橫向底板410,具體為，本實用新型一較佳實施例中，包含有兩塊底部隔片桿700,各 底部隔片桿700的兩端通過螺絲可拆卸式連接于兩相互平行的橫向底板410上，且兩底部 隔片桿700相互平行。
[0058] 再如圖1所示，為便于在取、放板件1時，能對整個板件裝載裝置進行精確地定位， 因而，在各橫向底板410開設有多個定位孔412,用以在需要時可將板件裝載裝置定位于工 作臺上。
[0059] 為整個板件裝載裝置的結構強度，以及為減少在使用該板件裝載裝置過程中，整 個裝置的尺寸變化對化學鋼化的影響，該板件裝載裝置的各零部件均采用SUS316L材料制 成。
[0060] 綜上，為保證該板件裝載裝置的精度，以及為滿足在使用一段時間后該板件裝載 裝置的尺寸發生變化后可以對該板件裝載裝置進行拆卸和更換，因而本實用新型提供的 一較佳實施例中優選將該板件裝載裝置的所有零部件均采用機床加工，以及均采用螺絲連 接。此種設置可一定程度上降低機械自動或手工取放板件1如玻璃面板時，對裝載裝置的 尺寸精度的要求，使得超薄的大尺寸板件1能夠使用機器自動取放該板件1，從而解決了不 便于取、放板件的問題。
[0061] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1. 板件裝載裝置，其特征在于：包括多根立柱、與各所述立柱的頂端固定連接的頂部 框體、兩端與縱側兩相鄰的所述立柱的中部固定連接且與所述頂部框體相互平行的側支 板、與各所述立柱固定連接用以支撐該裝載裝置的底部框體；各所述立柱、所述頂部框體、 所述側支板以及所述底部框體組裝成一與待裝載板件的形狀和尺寸相適應的立體支架； 還包括開設有多個頂部卡槽且與所述頂部框體可拆卸式連接的頂部隔片板、開設有多 個側邊卡槽且與所述側支板活動或固定連接的側隔片板、開設有多個底部卡槽且與所述底 部框體可拆卸式固定連接的底部隔片桿； 板件的頂部、側邊以及底部分別卡設于對應的各所述頂部卡槽、各所述側邊卡槽、各所 述底部卡槽。
2. 如權利要求1所述的板件裝載裝置，其特征在于：所述頂部框體包括頂部橫桿和與 所述頂部橫桿相互垂直的頂部縱桿，所述頂部橫桿的兩端與橫側兩相鄰的所述立柱的頂端 固定連接，所述頂部縱桿的兩端與縱側兩相鄰的所述立柱的頂端固定連接。
3. 如權利要求2所述的板件裝載裝置，其特征在于：所述頂部框體具有至少兩根相互 平行的所述頂部橫桿和至少兩根相互平行的所述頂部縱桿，各所述頂部橫桿與各所述頂部 縱桿圍合成所述頂部框體。
4. 如權利要求3所述的板件裝載裝置，其特征在于：各所述頂部橫桿開設有多個并排 的凹槽，所述頂部隔片板的兩端部分別置于兩平行的所述頂部橫桿相對開設的所述凹槽。
5. 如權利要求1所述的板件裝載裝置，其特征在于：該裝載裝置還包括至少兩個導向 定位銷和至少兩個固定連接件；所述側隔片板開設有至少兩個導向通孔和至少兩個定位通 孔，所述側支板抵接所述側隔片板的一側開設有至少兩個導向槽和至少兩個定位槽；所述 導向定位銷插設于所述導向槽并伸到所述導向通孔以使所述側隔片板相對于所述側支板 做橫向滑移，所述固定連接件插設于所述定位通孔和所述定位槽用以可拆卸式固定連接所 述側支板和所述側隔片板。
6. 如權利要求5所述的板件裝載裝置，其特征在于：各所述側邊卡槽開設于所述側隔 片板靠該裝載裝置內側的一側邊用以輔助插設和定位該板件；各所述側邊卡槽往該裝載裝 置的內側伸出所述側支板。
7. 如權利要求6所述的板件裝載裝置，其特征在于：各所述側邊卡槽包括靠該裝載裝 置的內側且兩端均開口的導向卡槽，以及開口端與所述導向卡槽的槽端相通的定位卡槽； 所述導向卡槽的開口端大于所述定位卡槽的開口端。
8. 如權利要求1所述的板件裝載裝置，其特征在于：各所述立柱的頂端固定連接有用 以吊裝該裝載裝置的吊鉤。
9. 如權利要求1所述的板件裝載裝置，其特征在于：所述底部框體包括兩塊相互平行 的橫向底板，以及兩塊相互平行且與所述橫向底板相互垂直的縱向底板；各所述橫向底板 開設有用以定位該裝載裝置的多個定位孔；所述底部隔片桿與兩所述橫向底板可拆卸式固 定連接。
10. 如權利要求1至9任一項所述的板件裝載裝置，其特征在于：所述可拆卸式固定連 接為螺紋連接。
【文檔編號】C03B27/03GK203890219SQ201420221343
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】王士敏, 陳雄達, 朱澤力, 郭志勇, 呂成鳳, 李新華, 李紹宗 申請人:深圳萊寶高科技股份有限公司, 重慶萊寶科技有限公司