一種輕鋼結構次梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輕鋼結構次梁，其特征在于：它包括一開口朝下的U型支撐主體，且所述支撐主體的兩翼板底部各具有一外翻邊；所述支撐主體的兩翼板之間沿長度方向等間距設置有若干個橫跨連接支撐板，所述支撐主體的兩外翻邊上均沿長度方向等間距設置有若干個三角加強筋板，每一所述三角加強筋板的其中一直角邊與所述支撐主體的外翻邊焊接，另一直角邊與所述支撐主體的翼板焊接。本實用新型具有連接性好、精度高、自重小、機械強度高、防腐性能好、安裝方便等特點，可以廣泛應用于各種輕鋼結構中。
【專利說明】一種輕鋼結構次梁

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輕鋼結構，特別是關于一種連接性好、精度高、自重小、機械強度高、防腐性能好、可工廠化生產的自制冷彎薄壁輕鋼結構次梁。

【背景技術】
[0002]目前，輕鋼結構多采用熱軋成型型材，壁厚厚，自重大，且表面精度不夠高。在使用過程中，其形式單一，不能完全發揮輕鋼結構的優點，而且其壁厚可選擇性少，造型不夠美觀，而且承重不夠高。


【發明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種連接性好、精度高、自重小、機械強度高、防腐性能好、可工廠化生產的輕鋼結構次梁。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種輕鋼結構次梁，其特征在于:它包括一開口朝下的U型支撐主體，且所述支撐主體的兩翼板底部各具有一外翻邊；所述支撐主體的兩翼板之間沿長度方向等間距設置有若干個橫跨連接支撐板，所述支撐主體的兩外翻邊上均沿長度方向等間距設置有若干個三角加強筋板，每一所述三角加強筋板的其中一直角邊與所述支撐主體的外翻邊焊接，另一直角邊與所述支撐主體的翼板焊接。
[0005]在一個優選的實施例中，所述支撐主體由3mm厚的冷軋熱鍍鋅鋼板冷彎成型。
[0006]本實用新型由于采用以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型由于采用冷軋熱鍍鋅鋼板冷彎成型的支撐主體，因此具有精度高，防腐性好，自重小的特點。2、本實用新型自重小，使得安裝變得輕便。3、本實用新型由于將支撐主體冷彎成帶外翻邊的U型結構，并采用加強筋板加強，提高了整體的剛度、強度和抗彎性能。綜上所述，本實用新型具有連接性好、精度高、自重小、機械強度高、防腐性能好、安裝方便等特點，可以廣泛應用于各種輕鋼結構中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下結合附圖來對本實用新型進行詳細的描繪。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本實用新型，它們不應該理解成對本實用新型的限制。
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的主視示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的仰視示意圖；
[0011]圖4是本實用新型的俯視示意圖；
[0012]圖5是本實用新型的右視示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0014]如圖1?圖5所示，本實用新型包括一開口朝下的U型支撐主體1，且支撐主體I的兩翼板底部各具有一外翻邊2。支撐主體I的兩翼板之間沿長度方向等間距設置有若干個橫跨連接支撐板3，支撐主體I的兩外翻邊2上均沿長度方向等間距設置有若干個三角加強筋板4，每一三角加強筋板4的其中一直角邊與支撐主體I的外翻邊2焊接，另一直角邊與支撐主體I的翼板焊接。
[0015]上述實施例中，支撐主體I由3mm厚的冷軋熱鍍鋅鋼板冷彎成型。
[0016]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的數量、位置，設備的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種輕鋼結構次梁，其特征在于:它包括一開口朝下的U型支撐主體，且所述支撐主體的兩翼板底部各具有一外翻邊；所述支撐主體的兩翼板之間沿長度方向等間距設置有若干個橫跨連接支撐板，所述支撐主體的兩外翻邊上均沿長度方向等間距設置有若干個三角加強筋板，每一所述三角加強筋板的其中一直角邊與所述支撐主體的外翻邊焊接，另一直角邊與所述支撐主體的翼板焊接。
2.如權利要求1所述的一種輕鋼結構次梁，其特征在于:所述支撐主體由3mm厚的冷軋熱鍍鋅鋼板冷彎成型。
【文檔編號】E04C3/07GK204059751SQ201420231644
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】劉全付, 匡安林 申請人:北京海東藍濤潔凈工程技術有限公司