本發(fā)明涉及斜拉橋施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜拉橋梁端錨固點的定位方法及索導(dǎo)管安裝方法。

背景技術(shù)：

斜拉索是斜拉橋的重要組成部分，斜拉索施工中索導(dǎo)管的定位是否準(zhǔn)確關(guān)系到后期斜拉索的掛索、張拉及索力控制。在寬幅斜拉橋施工過程中，受掛籃變形、懸臂梁體撓度等因素的影響相對于主塔索導(dǎo)管的錨固點定位難且存在定位不準(zhǔn)確。但是斜拉橋施工中斜拉索梁端錨固點定位的準(zhǔn)確會嚴(yán)重影響后期掛索、張拉以及調(diào)索。

一般采用前支點掛籃施工工藝，斜拉索分三次張拉，梁端索導(dǎo)管的定位首先將索導(dǎo)管固定在斜拉索上，安裝斜拉索并設(shè)置索導(dǎo)管出口點預(yù)抬，最后完成小斜拉索張拉。一般情況下，設(shè)計只給出了成橋狀態(tài)下索導(dǎo)管的基本參數(shù)，而在施工中主梁各節(jié)段的索導(dǎo)管定位卻受到施工動態(tài)的影響如掛籃變形、懸臂梁體撓度等，定位難度很大。傳統(tǒng)工藝將索導(dǎo)管與斜拉索直接對中處理或根據(jù)經(jīng)驗做適當(dāng)預(yù)抬，斜拉索索力調(diào)整后往往出現(xiàn)斜拉索不在索導(dǎo)管中心的情況。傳統(tǒng)安裝方法精度低，可靠性差、效率低，需要多次重復(fù)架設(shè)儀器，耗時長，配備人員較多，安裝復(fù)雜，而且容易受到天氣的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供及一種斜拉 橋梁端錨固點的定位方法及索導(dǎo)管安裝方法，能夠準(zhǔn)確計算出斜拉索錨固點，使得索導(dǎo)管的空間姿態(tài)符合設(shè)計要求，具有精度高、方便安裝和可靠性高的優(yōu)點。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種斜拉橋梁端錨固點的定位方法，包括如下步驟：構(gòu)建三維坐標(biāo)系，以斜拉橋橫橋向為X軸、順橋向為Y軸、縱橋向為Z軸，且三維坐標(biāo)系的原點為塔中心點；

根據(jù)設(shè)計圖紙已知在三維坐標(biāo)系中的錨固中心點的坐標(biāo)為(X₀，Y₀，Z₀)和斜拉索中心線與XY平面之間的夾角ɑ，

通過反推法計算出斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)分別為(X₁，Y₁，Z₁)、(X₂，Y₂，Z₂)、(X₃，Y₃，Z₃)和(X₄，Y₄，Z₄)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)計算公式如下：

其中，L為錨墊板的邊長。

一種基于如權(quán)利要求1所述的定位方法的索導(dǎo)管安裝方法，具體步驟如下：

S1，根據(jù)預(yù)設(shè)方案制作索導(dǎo)管和錨固齒塊模板，并將索導(dǎo)管與斜拉索錨墊板垂直焊接；

S2，安裝調(diào)節(jié)掛籃至掛籃設(shè)計位置；

S3，根據(jù)所述定位方法計算出斜拉索錨墊板安裝位置處的的四個角點的坐標(biāo)，得到斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的空間位置，在錨固齒塊模板的錨固面上測量放樣出四個安裝位置點，且安裝位置點與斜拉索錨墊板的四個角點的空間位置一一對應(yīng)，將錨固齒塊模板安裝到設(shè)計位置，且設(shè)計位置處安裝位置點分別與斜拉索錨墊板的四個角點重合；

S4，將斜拉索錨墊板的四個角點分別與四個安裝位置點重合，使得斜拉索錨墊板與錨固面緊密貼合，根據(jù)斜拉索的傾斜角度設(shè)置預(yù)埋鋼筋支架，預(yù)埋鋼筋支架托住固定索導(dǎo)管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)計算公式如下：

其中，L為錨墊板的邊長。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的一種斜拉橋梁端錨固點的定位方法通過建立空間坐標(biāo)系，后利用已知的錨固中心點進(jìn)行反推計算出錨墊板安裝位置處的四個角點的空間坐標(biāo)，受干擾因素小，定位準(zhǔn)確。

(2)本發(fā)明的索導(dǎo)管安裝方法使用斜拉橋梁端錨固點的定位方法先計算出錨墊板安裝位置處的四個角點的空間坐標(biāo)，通過已知的主梁斜拉索錨塊及錨固參數(shù)表在錨固齒塊模板上放樣測量標(biāo)記處四 個安裝位置點，在進(jìn)行錨固齒塊模板的安裝過程中通過不斷調(diào)整安裝位置點與四個角點的空間位置，直至錨固齒塊模板的安裝位置點與四個角點的空間位置重合，可以精準(zhǔn)的安裝錨固齒塊模板，而后再固定錨墊板實現(xiàn)索導(dǎo)管的精準(zhǔn)定位，具有精確度高，可靠性好、效率高，不需要重復(fù)架設(shè)儀器，耗時少，人員配備較少，安裝簡單、施工便利等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中掛籃安裝到設(shè)計位置后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中錨固齒塊模板安裝到設(shè)計位置后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中索導(dǎo)管定位安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-掛籃，2-錨固齒塊模板，3-索導(dǎo)管，4-鋼筋支架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種斜拉橋梁端錨固點的定位方法，包括如下步驟：構(gòu)建三維坐標(biāo)系，以斜拉橋橫橋向為X軸、順橋向為Y軸、縱橋向為Z軸，且三維坐標(biāo)系的原點為塔中心點；

根據(jù)設(shè)計圖紙已知在三維坐標(biāo)系中的錨固中心點的坐標(biāo)為(X₀，Y₀，Z₀)和斜拉索中心線與XY平面之間的夾角ɑ；

通過斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)計算公式，計算出斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)分別為(X₁，Y₁，Z₁)、(X₂，Y₂，Z₂)、(X₃，Y₃，Z₃)和(X₄，Y₄，Z₄)，公式如下：

其中，L為錨墊板的邊長。

一種索導(dǎo)管3安裝方法，其特征在于，具體步驟如下：

S1，根據(jù)設(shè)計圖紙的索導(dǎo)管3設(shè)計方案加工制造索導(dǎo)管3，將索導(dǎo)管3的管控與錨墊板的錨具孔同心設(shè)置，并將索導(dǎo)管3與斜拉索錨墊板垂直焊接；

根據(jù)設(shè)計圖紙的錨固齒塊模板2的設(shè)計方案加工制造錨固齒塊模板2，錨固齒塊模板2的錨固面上設(shè)有斜拉索穿索用預(yù)留通孔；

S2，參見圖1所示，安裝調(diào)節(jié)掛籃1至掛籃設(shè)計位置；

S3，首先，計算出斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)分別為(X₁，Y₁，Z₁)、(X₂，Y₂，Z₂)、(X₃，Y₃，Z₃)和(X₄，Y₄，Z₄)，計算過程如下：

構(gòu)建三維坐標(biāo)系，以斜拉橋橫橋向為X軸、順橋向為Y軸、縱橋向為Z軸，且三維坐標(biāo)系的原點為塔中心點；

根據(jù)設(shè)計圖紙已知在三維坐標(biāo)系中的錨固中心點的坐標(biāo)為(X₀，Y₀，Z₀)和斜拉索中心線與XY平面之間的夾角ɑ；

通過斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)計算公式，計算出斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)分別為(X₁，Y₁，Z₁)、(X₂，Y₂，Z₂)、(X₃，Y₃，Z₃)和(X₄，Y₄，Z₄)，公式如下：

其中，L為錨墊板的邊長，本實施例中斜拉索錨墊板的規(guī)格為LXL；

根據(jù)斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的坐標(biāo)得到斜拉索錨墊板安裝位置處的四個角點的空間位置；

其次，參見圖2所示，根據(jù)已知的主梁斜拉索錨塊及錨固參數(shù)表在錨固齒塊模板2的錨固面上測量放樣出四個安裝位置點，且安裝位置點與斜拉索錨墊板的四個角點的空間位置一一對應(yīng)；

再次，在錨固齒塊模板2的安裝過程中，不斷調(diào)整四個安裝點與四個交點的空間位置，直至將錨固齒塊模板2安裝到設(shè)計位置，且設(shè)計位置處安裝位置點分別與斜拉索錨墊板的四個角點重合；

S5，參見圖3所示，將斜拉索錨墊板的四個角點分別與四個安裝位置點重合，使得斜拉索錨墊板與錨固面緊密貼合，根據(jù)斜拉索的傾斜角度設(shè)置預(yù)埋鋼筋支架4，預(yù)埋鋼筋支架4托住固定索導(dǎo)管3。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。