一種金剛線導輪結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種金剛線導輪結構，有效避免保證金剛線斷線后其繼續運轉，進而避免了斷裂后的鋼線對導線導輪和被切工件的損壞，防止了硅片的報廢，確保切片質量，減少經濟損失，其包括機架，所述機架上設置有引線導輪，其特征在于：所述引線導輪外側面設置有自動檢測金剛線斷線保護裝置，所述自動檢測金剛線斷線保護裝置包括第一支架、第二支架，所述第一支架、所述第二支架設置在所述機架上，纖維線依次連接所述第一支架、所述第二支架，形成所述纖維線設置在所述引線導輪同方向的一側，所述第一支架設置有線架和導線軸，所述線架上設置有導線柱，在所述第一支架上所述導線軸下端設置有活動感應塊，所述纖維線依次纏繞所述導線柱、導線軸端部連接所述感應塊，所述第一支架上對應所述活動感應塊設置有感應接近開關。
【專利說明】一種金剛線導輪結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及數控機床自動化的【技術領域】，具體為一種金剛線導輪結構。

【背景技術】
[0002] 數控金剛線切片機切片加工是制造硅片的一個重要環節。若因機器在正常運行切 片工作狀態下，由于發生意外或其它不確定因素的發生會產生斷線現象，如果斷線后機器 仍在繼續高速運轉，將會損壞引線導輪和損壞被切工件，嚴重時會造成報廢，給經濟效益和 正常生產帶來嚴重影響。


【發明內容】

[0003] 針對上述問題，本實用新型提供了一種金剛線導輪結構，有效避免保證金剛線斷 線后其繼續運轉，進而避免了斷裂后的鋼線對導線導輪和被切工件的損壞，防止了硅片的 報廢，確保切片質量，減少經濟損失。
[0004] 其技術方案是這樣的：一種金剛線導輪結構，其包括機架，所述機架上設置有引線 導輪，其特征在于：所述引線導輪外側面設置有自動檢測金剛線斷線保護裝置，所述自動檢 測金剛線斷線保護裝置包括第一支架、第二支架，所述第一支架、所述第二支架設置在所述 機架上，纖維線依次連接所述第一支架、所述第二支架，形成所述纖維線設置在所述引線導 輪同方向的一側，所述第一支架設置有線架和導線軸，所述線架上設置有導線柱，所述第一 支架上所述導線軸下端設置有活動感應塊，所述纖維線依次纏繞所述導線柱、導線軸端部 連接所述感應塊，所述第一支架上對應所述活動感應塊設置有感應接近開關。
[0005] 其進一步特征：所述自動檢測金剛線斷線保護裝置還包括第三支架，所述第三支 架上設置有第二導線軸，所述第二支架上設置有固定軸，所述纖維線依次連接固定軸、第二 導線軸、導柱、導線軸和活動感應塊，兩端分別固定在固定軸和活動感應塊上；所述導線軸 通過長形槽設置在所述第一支架上；所述活動感應塊通過活動旋轉軸設置在所述第一支架 上，形成搖臂結構；所述線架上設置有兩個所述導線柱，所述纖維線依次纏繞所述導線柱。
[0006] 本實用新型的上述結構中，引線導輪外側面設置有自動檢測金剛線斷線保護裝 置，自動檢測金剛線斷線保護裝置包括第一支架、第二支架，第一支架、第二支架設置在機 架上，纖維線依次連接第一支架、第二支架，形成纖維線設置在引線導輪同方向的一側，第 一支架設置有線架和導線軸，線架上設置有導線柱，第一支架上所述導線軸下端設置有活 動感應塊，纖維線依次纏繞導線柱、導線軸端部連接感應塊，第一支架上對應活動感應塊設 置有感應接近開關，在金剛線斷裂后，由于引線導輪的高速運轉所產生的離心力作用，把架 設在引線導輪側面的纖維線打斷，連接在所述纖維線上的感應塊因失去拉緊力而掉入所述 感應接近開關的感應區內，當感應接近開關接到感應信號后傳輸指令命令機器緊急停機， 有效避免保證金剛線斷線后其繼續運轉，進而避免了斷裂后的鋼線對導線導輪和被切工件 的損壞，防止了硅片的報廢，確保切片質量，減少經濟損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型金剛線導輪結構主視圖；
[0008] 圖2為本實用新型自動檢測金剛線斷線保護裝置主視圖。

【具體實施方式】
[0009] 見圖1，見圖2,一種金剛線導輪結構，其包括機架1，機架1上設置有引線導輪2， 引線導輪2外側面設置有自動檢測金剛線斷線保護裝置3,自動檢測金剛線斷線保護裝置3 包括第一支架4、第二支架6,第一支架4、第二支架6設置在機架1上，纖維線7依次連接 第一支架4、第二支架6,形成纖維線7設置在引線導輪2同方向的一側，第一支架4設置有 L型線架8和導線軸9, L型線架8上設置有導線柱10,第一支架4上導線軸9下端設置有 活動感應塊11，纖維線7依次纏繞導線柱10、導線軸9端部連接感應塊11，第一支架4上對 應活動感應塊11設置有感應接近開關12。
[0010] 活動感應塊11通過活動旋轉軸13設置在第一支架4上，形成搖臂結構
[0011] 為了保證纖維線斷開時纖維線運動的穩定L型線架上設置有兩個所述導線柱10， 纖維線7依次纏繞導線柱10。
[0012] 為了保證纖維線7的安裝和纖維線7的活動順暢，自動檢測金剛線斷線保護裝置 還包括第三支架5,第三支架5上設置有第二導線軸14,第二支架6上設置有固定軸15,纖 維線7依次連接固定軸15、第二導線軸14、導柱10、導線軸9和活動感應塊11，兩端分別固 定在固定軸15和活動感應塊11上，保證了纖維線7卷繞的穩定，第三支架5只是作為一個 過渡支架，纖維線7通過第三支架5上第二導線軸14過渡卷繞，保證了保證纖維線7的安 裝和纖維線7的活動順暢，纖維線7也可以只通過第一支架4、第二支架6實現兩端的牽拉。
[0013] 導線軸14通過長形槽16設置在第一支架4上，實現導線軸14的可調節，保證了 纖維線7收放的順暢。
[0014] 為了避免金剛線斷線后引線導輪繼續運轉，產生的嚴重后果，采用感應塊和感應 開關等，應用以機構結構電器控制為原理，在引線導輪外側面架設一根所述纖維線，纖維線 纏繞在導線軸及線架上。并分別由第一支架、第二支架、第三支架固定在機器內壁的兩端 面。
[0015] 其中一端的第一支架安裝感應接近開關和感應塊，感應塊以搖臂式的方法由纖維 線拉緊固定在感應接近開關的上面。當機器在正常運行切片工作狀態下，纖維線通過感應 塊和第一支架、第二支架、第三支架拉緊在引線導輪同向一側，由于發生意外或有其它不確 定因素的發生，會使引線導輪上的金剛線線網在引線導輪的全長上任意位置的線產生斷 線，金剛線斷線后，由于引線導輪的高速運轉所產生的離心力作用，把架設在引線導輪側面 的纖維線打斷，連接在所述纖維線上的感應塊因失去拉緊力而掉入所述感應接近開關的感 應區內，當感應接近開關接到感應信號后傳輸指令命令機器緊急停機，從而實現斷線保護 過程。
[0016] 本實用新型主要目的是要保護引線導輪和被切工件不受損壞，確保切片質量，減 少經濟損失。
【權利要求】
1. 一種金剛線導輪結構，其包括機架，所述機架上設置有引線導輪，其特征在于：所述 引線導輪外側面設置有自動檢測金剛線斷線保護裝置，所述自動檢測金剛線斷線保護裝置 包括第一支架、第二支架，所述第一支架、所述第二支架設置在所述機架上，纖維線依次連 接所述第一支架、所述第二支架，形成所述纖維線設置在所述引線導輪同方向的一側，所述 第一支架設置有線架和導線軸，所述線架上設置有導線柱，在所述第一支架上所述導線軸 下端設置有活動感應塊，所述纖維線依次纏繞所述導線柱、導線軸端部連接所述感應塊，所 述第一支架上對應所述活動感應塊設置有感應接近開關。
2. 根據權利要求1所述的一種金剛線導輪結構，其特征在于：所述自動檢測金剛線斷 線保護裝置還包括第三支架，所述第三支架上設置有第二導線軸，所述第二支架上設置有 固定軸，所述纖維線依次連接固定軸、第二導線軸、導柱、導線軸和活動感應塊，兩端分別固 定在固定軸和活動感應塊上。
3. 根據權利要求1所述的一種金剛線導輪結構，其特征在于：所述導線軸通過長形槽 設置在所述第一支架上。
4. 根據權利要求1所述的一種金剛線導輪結構，其特征在于：所述活動感應塊通過活 動旋轉軸設置在所述第一支架上，形成搖臂結構。
5. 根據權利要求1-4任一所述的一種金剛線導輪結構，其特征在于：所述線架上設置 有兩個所述導線柱，所述纖維線依次纏繞所述導線柱。
【文檔編號】B28D7/00GK203888045SQ201420243927
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】杭舜, 楊振華, 殷濤, 李偉 申請人:無錫上機數控股份有限公司