一種矩形鋼管混凝土柱與工字鋼鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種矩形鋼管混凝土柱與工字鋼鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，包括矩形鋼管混凝土柱、工字鋼鋼梁、穿筋式高強(qiáng)度螺栓和傳力構(gòu)件；穿筋式高強(qiáng)度螺栓貫穿整個(gè)矩形鋼管混凝土柱兩端分別伸出混凝土柱面，并分別采用螺母依次穿過(guò)并將傳力構(gòu)件的工字形鋼連接件、L形豎向連接板的連接部固定在混凝土柱的兩側(cè)壁面上；工字形鋼連接件一側(cè)的上、下翼部預(yù)埋在混凝土柱內(nèi)，另一側(cè)的上、下翼部伸出混凝土柱的外表面并通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與工字鋼鋼梁的上下翼部固定連接；工字鋼鋼梁的腹部通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與L形豎向連接板的伸出部形成固定連接。本實(shí)用新型無(wú)焊接點(diǎn)，安裝維修方便，且整個(gè)節(jié)點(diǎn)受力平衡、穩(wěn)定、牢固。
【專利說(shuō)明】一種矩形鋼管混凝土柱與工字鋼鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種矩形鋼管混凝土 柱與工字鋼鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，屬于結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)理論研究的日益完善，現(xiàn)階段應(yīng)用組 合結(jié)構(gòu)的工程越來(lái)越多。目前有代表性的較為先進(jìn)的技術(shù)主要有：
[0003] 中國(guó)專利申請(qǐng)201320277316. 6公開(kāi)了一種矩形鋼管混凝土柱與箱型鋼梁穿筋式 節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其通過(guò)在箱型鋼梁的端面預(yù)先通過(guò)焊接連接鋼板，該連接鋼板的寬度不大于矩 形鋼管混凝土柱的連接面寬度，而且連接鋼板的四周伸出箱型鋼梁端面以外，在連接鋼板 伸出部分的四周開(kāi)設(shè)有若干孔，通過(guò)孔用穿筋式高強(qiáng)度螺栓將箱型鋼梁固定在矩形鋼管混 凝土柱的設(shè)計(jì)位置上。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)201320276190. 0公開(kāi)了一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁半剛性節(jié)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)，其通過(guò)在矩形鋼管混凝柱的工字鋼的位置上，上下分別設(shè)置T型鋼連接件，通過(guò)穿筋 式高強(qiáng)度螺栓固定在矩形鋼管混凝柱上，工字鋼鋼梁的端頭放置在兩個(gè)T型鋼連接件之 間，通過(guò)高強(qiáng)度摩擦性螺栓將工字鋼鋼梁的上下翼緣與上下兩個(gè)T型鋼連接件固定在一 起。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)201320642803. 8公開(kāi)了一種槽型鋼連接型矩形鋼管混凝柱與鋼梁 的穿筋式節(jié)點(diǎn)，其通過(guò)將槽型鋼采用角焊縫方式直接焊接在矩形鋼管混凝柱壁上，在槽型 鋼的腹板相應(yīng)處預(yù)留孔道；鋼梁的上下翼緣與槽型鋼的上下翼緣通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓連 接或焊接方式連接；通過(guò)穿筋式高強(qiáng)度螺栓將矩形鋼管混凝土柱與槽型鋼連接成一體。
[0006] 但上述各種節(jié)點(diǎn)中均或多或少地采用焊接形式進(jìn)行固定連接。一方面，不可避免 地存在因?yàn)楹附铀碌膽?yīng)力，進(jìn)而影響整個(gè)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的整體使用安全性；另一方面，這種焊 接連接形式必然造成后期的節(jié)點(diǎn)維修過(guò)程中，對(duì)于各焊接件的拆卸只能采用破壞性拆除方 式進(jìn)行拆除、更換處理，其拆卸和更換過(guò)程十分繁瑣且十分不便。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型的目的是，提供一種無(wú)焊接應(yīng)力、安裝和維修操作便利的一種矩形鋼 管混凝土柱與工字鋼鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)。
[0008] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，在保留節(jié)點(diǎn)穩(wěn)定性、牢固性， 以及抗震性能的基礎(chǔ)上，如何將節(jié)點(diǎn)各組成部分的連接形式全部改變成可拆卸連接形式的 技術(shù)問(wèn)題。
[0009] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
[0010] 一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，包括矩形鋼管混凝土柱、工字鋼鋼梁、 穿筋式高強(qiáng)度螺栓；其特征在于，還包括有傳力構(gòu)件；
[0011] 所述的傳力構(gòu)件包括工字形鋼連接件、穿筋式高強(qiáng)度螺栓和L形堅(jiān)向連接板；
[0012] 所述穿筋式高強(qiáng)度螺栓貫穿整個(gè)矩形鋼管混凝土柱，其兩端分別伸出矩形鋼管混 凝土柱的壁面；
[0013] 所述穿筋式高強(qiáng)度螺栓的兩端分別采用螺母依次穿過(guò)并將工字形鋼連接件、L形 堅(jiān)向連接板的連接部固定在所述矩形鋼管混凝土柱的兩側(cè)壁面上；
[0014] 所述工字形鋼連接件一側(cè)的上、下翼部分別預(yù)埋在所述矩形鋼管混凝土柱內(nèi)，另 一側(cè)的上、下翼部伸出所述矩形鋼管混凝土柱的外表面并通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與所述工 字鋼鋼梁的上下翼部固定連接；
[0015] 所述工字鋼鋼梁的腹部通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與所述L形堅(jiān)向連接板的伸出部 形成固定連接。
[0016] 上述技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)的各 組成部件全部采用可拆卸方式固定連接，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)節(jié)點(diǎn)中無(wú)焊接點(diǎn)，從而有效避免了因 焊接所致局部應(yīng)力的存留進(jìn)而影響整個(gè)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的整體使用安全性；
[0017] 而且，全部為可拆卸方式固定連接，便于各組成部件的后期維護(hù)、維修和更換處 理；
[0018] 此外，由于工字形鋼連接件一側(cè)的上、下翼部分別預(yù)埋在所述矩形鋼管混凝土柱 內(nèi)，這樣，工字形鋼連接件基礎(chǔ)的穩(wěn)固；并且，由于工字形鋼連接件翼部的一部分將穿插入 矩形鋼管混凝土柱的鋼管柱之間，鋼管柱的支撐，進(jìn)一步平衡了工字鋼連接件插入端的受 力，有效阻止了工字鋼連接件插入端翼部與腹板位置處的剪切變形。即，整個(gè)節(jié)點(diǎn)受力更平 衡、更穩(wěn)定更牛固。
[0019] 作為優(yōu)選，上述工字形鋼連接件的上、下翼部長(zhǎng)度為所述矩形鋼管混凝土柱寬度 的三分之一至二分之一。
[0020] 該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，可以進(jìn)一步增加整個(gè)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性 和牢固性。
[0021] 進(jìn)一步優(yōu)選，上述L形堅(jiān)向連接板為角鋼。
[0022] 該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，采用標(biāo)準(zhǔn)件可以進(jìn)一步降低制作成本， 并充分滿足互換性要求。
[0023] 進(jìn)一步優(yōu)選，上述穿筋式高強(qiáng)度螺栓兩端的螺母數(shù)量均為兩個(gè)。
[0024] 該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來(lái)的技術(shù)效果是，穿筋式高強(qiáng)度螺栓兩端分別采用雙螺母 緊固，有利于預(yù)防因震動(dòng)等原因所致螺母的松動(dòng)或滑脫。
[0025] 綜上所述，本實(shí)用新型的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)， 具有以下有益效果：
[0026] 1、完全采用可拆卸方式連接，安裝和維修操作便利；
[0027] 2、無(wú)焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，且整個(gè)節(jié)點(diǎn)受力更平衡、更穩(wěn)定更牢固。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)的正立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（其中，工字鋼鋼梁呈橫置狀態(tài)）。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，包括矩形 鋼管混凝土柱1、工字鋼鋼梁2、穿筋式高強(qiáng)度螺栓4 ;其還包括有傳力構(gòu)件；該傳力構(gòu)件包 括工字形鋼連接件3、高強(qiáng)度摩擦型螺栓7和L形堅(jiān)向連接板；
[0032] 上述穿筋式高強(qiáng)度螺栓4貫穿整個(gè)矩形鋼管混凝土柱1，其兩端分別伸出矩形鋼 管混凝土柱1的壁面；
[0033] 上述穿筋式高強(qiáng)度螺栓4的兩端分別采用螺母依次穿過(guò)并將工字形鋼連接件3、L 形堅(jiān)向連接板6的連接部固定在矩形鋼管混凝土柱1的兩側(cè)壁面上；
[0034] 上述工字形鋼連接件3 -側(cè)的上、下翼部分別預(yù)埋在矩形鋼管混凝土柱1內(nèi)，另一 側(cè)的上、下翼部伸出矩形鋼管混凝土柱1的外表面并通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓7與工字鋼鋼 梁2的上下翼部固定連接；
[0035] 上述工字鋼鋼梁2的腹部通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓7與L形堅(jiān)向連接板6的伸出部 形成固定連接。
[0036] 實(shí)驗(yàn)證明，上述工字形鋼連接件3的上、下翼部長(zhǎng)度為矩形鋼管混凝土柱1寬度的 三分之一至二分之一，牢固性最好。
[0037] 考慮到加工制造成本的進(jìn)一步降低，上述L形堅(jiān)向連接板6可采用角鋼。
[0038] 上述穿筋式高強(qiáng)度螺栓4兩端的螺母數(shù)量均為兩個(gè)。這主要是為了防止因震動(dòng)所 致的螺母的松動(dòng)或滑脫。
[〇〇39] 需要說(shuō)明的是，1、本實(shí)用新型所涉及的鋼管混凝土柱，其混凝土既可以是普通混 凝土，也可以是高強(qiáng)混凝土或自密實(shí)混凝土。2、本實(shí)用新型所述的L形堅(jiān)向連接板，其連接 部是指與矩形鋼管混凝土柱平行的部位，其伸出部是指與矩形鋼管混凝土柱垂直的部位。
【權(quán)利要求】
1. 一種矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，包括矩形鋼管混凝土柱、工字鋼鋼梁、穿 筋式高強(qiáng)度螺栓；其特征在于，還包括有傳力構(gòu)件； 所述的傳力構(gòu)件包括工字形鋼連接件、穿筋式高強(qiáng)度螺栓和L形堅(jiān)向連接板； 所述穿筋式高強(qiáng)度螺栓貫穿整個(gè)矩形鋼管混凝土柱，其兩端分別伸出矩形鋼管混凝土 柱的壁面； 所述穿筋式高強(qiáng)度螺栓的兩端分別采用螺母依次穿過(guò)并將工字形鋼連接件、L形堅(jiān)向 連接板的連接部固定在所述矩形鋼管混凝土柱的兩側(cè)壁面上； 所述工字形鋼連接件一側(cè)的上、下翼部分別預(yù)埋在所述矩形鋼管混凝土柱內(nèi)，另一側(cè) 的上、下翼部伸出所述矩形鋼管混凝土柱的外表面并通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與所述工字鋼 鋼梁的上下翼部固定連接； 所述工字鋼鋼梁的腹部通過(guò)高強(qiáng)度摩擦型螺栓與所述L形堅(jiān)向連接板的伸出部形成 固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述工 字形鋼連接件的上、下翼部長(zhǎng)度為所述矩形鋼管混凝土柱寬度的三分之一至二分之一。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述L形 堅(jiān)向連接板為角鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管混凝土柱與鋼梁穿筋式節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述穿 筋式高強(qiáng)度螺栓兩端的螺母數(shù)量均為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203878779SQ201420294517
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】孫雪萍 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)