一種熱熔爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔爐，包括熱熔爐體，熱熔爐體內部裝有保溫材料，熱熔爐體上安裝有鼓風機，鼓風機通過管道與爐體內部鏈接，所述熱熔爐體內部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與設置在爐體一側的溫控箱連接，鼓風機與溫控箱連接，熱熔爐體上還設有出風孔，出風孔與管道連接。本實用新型對熱熔玻璃降溫至60CTC后加以控制，完成四段退火工藝，這樣消除了內部應力，有效提高了產品質量，生產出的玻璃產品則可以進入再次鋼化加工，這樣就可以增加其強度和安全性。
【專利說明】一種熱熔爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及熱熔玻璃生產【技術領域】，具體涉及一種熱熔爐。

【背景技術】
[0002] 熱熔玻璃是采用特制熱熔爐，以平板玻璃和無機色料等作為主要原料，設定特定 的加熱程序和退火曲線，在加熱到玻璃軟化點以上，經特制成型模模壓成型后退火而成。
[0003] 熱熔爐退火曲線是按照浮法玻璃降火曲線進行退火，質量的好壞主要取決于三段 關鍵退火工藝，在生產高檔熱熔玻璃、玻璃鏡框、屏風、玻璃水果盤等工藝玻璃時，要求第一 段由高溫點將至600°C，第二段開始嚴格勻速控制退火溫度由600-550°C，第三段退火溫度 為550-475°C，第四段退火溫度為475-280°C。
[0004] 目前熱熔爐爐體降溫采用自然降溫，熱熔爐溫度達到725°C以上時，使玻璃達到熔 點溫度以上，將玻璃快速拉出至輔爐，輔爐先隨著玻璃及模具承載體的熱量釋放而自然回 溫后再自然降溫，采用此工藝進行退火時，由于玻璃拉出時接觸到自然空氣，即使以最快的 速度拉入輔爐中，爐內溫度最多能回到560°C，玻璃發生了極快的降溫，使玻璃形成了非常 強的內部應力，導致產品在后續切割、磨邊、打孔等工序時效果差，不適宜再次進行鋼化等 熱加工處理。
[0005] 眾所周知，玻璃自身具有易碎的特性，只有經過鋼化加工后可增加其強度，提高安 全系數，而不能進行鋼化加工的工藝玻璃產品則不具有這些特性。如果在熱熔玻璃降溫至 600°C后進行降溫程序加以控制，使其在降溫過程中消除內部應力，這樣的熱熔玻璃產品則 可以進入再次鋼化加工，這樣就可以增加其強度和安全性。 實用新型內容
[0006] 針對【背景技術】中的不足，本實用新型提供了一種熱熔爐，目的在于通過改變其降 溫的方式，可解決工藝玻璃再次鋼化的問題，使玻璃也可以具有鋼化玻璃的熱穩定性、安全 性等特點。
[0007] 本實用新型的技術解決方案：
[0008] -種熱熔爐，包括熱熔爐體，熱熔爐體內部裝有保溫材料，其特征在于：所述熱熔 爐體上安裝有鼓風機，鼓風機通過管道與爐體內部鏈接，所述熱熔爐體內部安裝有溫度傳 感器，溫度傳感器與設置在爐體一側的溫控箱連接，鼓風機與溫控箱連接，所述熱熔爐體上 還設有出風孔，出風孔與管道連接。
[0009] 所述鼓風機安裝在熱熔爐體頂部。
[0010] 所述熱熔爐體側面和頂部均設有出風孔。
[0011] 本實用新型有益效果：
[0012] 本實用新型對熱熔玻璃降溫至600°C后加以控制，完成四段退火工藝，這樣消除了 內部應力，有效提高了產品質量，生產出的玻璃產品則可以進入再次鋼化加工，這樣就可以 增加其強度和安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例來具體闡述本實用新型。
[0015] 如圖1所示，一種熱熔爐，包括熱熔爐體1，熱熔爐體1內部裝有保溫材料，熱熔爐 體1頂部安裝有鼓風機3,鼓風機3通過管道4與爐體內部鏈接，管道為六根，分布在熱熔爐 體頂部四周。熱熔爐體1內部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與設置在爐體一側的溫控箱 連接，鼓風機3與溫控箱連接，熱熔爐體1側面與頂部均設有出風孔2。
[0016] 具體工作過程：
[0017] (1)將模具擺好，放好玻璃，進入加溫區，出風孔2堵住，將溫度升到715°C以上，玻 璃成型后，進行保溫20分鐘。
[0018] (2)打開出風孔2,啟動鼓風機3進行快速冷卻，迅速降溫至600-580°C，然后溫控 中心進行爐體升溫，使溫度勻速降溫至550-530°C，而后溫控中心再進行控制使溫度勻速降 溫至475-455 °C，最后將熱熔玻璃拉出進入輔爐進行自然冷卻。
[0019] (3)冷卻完成后的玻璃進入鋼化爐再加工。
【權利要求】
1. 一種熱熔爐，包括熱熔爐體，熱熔爐體內部裝有保溫材料，其特征在于：所述熱熔爐 體上安裝有鼓風機，鼓風機通過管道與爐體內部鏈接，所述熱熔爐體內部安裝有溫度傳感 器，溫度傳感器與設置在爐體一側的溫控箱連接，鼓風機與溫控箱連接，所述熱熔爐體上還 設有出風孔，出風孔與管道連接。
2. 如權利要求1所述的熱熔爐，其特征在于：所述鼓風機安裝在熱熔爐體頂部。
3. 如權利要求1所述的熱熔爐，其特征在于：所述熱熔爐體側面和頂部均設有出風孔。
【文檔編號】C03B25/00GK204022664SQ201420341811
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】何志權 申請人:宿遷澳中玻璃有限公司