本發(fā)明為折疊式組裝空腔，主要涉及建筑預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空心樓蓋混凝土預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市化進(jìn)程不斷加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越來越滿足不了人們對(duì)空間的需求，城市建筑正努力向著多、高層拓展。城市建設(shè)的加快也促成了建筑技術(shù)諸多革命性的突破，而其中之一的空心樓蓋技術(shù)以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而引人注目。

空心樓蓋技術(shù)源于1960-1970年代的預(yù)應(yīng)力空心混凝土預(yù)制板，之后采用鋪設(shè)空心圓管再澆注混凝土的方法成為空心樓蓋的第二代產(chǎn)品，發(fā)展到現(xiàn)階段為埋設(shè)空心箱體再現(xiàn)澆的第三代技術(shù)。

現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)雖然其技術(shù)已相對(duì)成熟，但是其在施工中任然存在一些缺陷。比如其空心樓蓋中的混凝土預(yù)制空腔，也包括一些其他材質(zhì)的預(yù)制空腔，都在施工前就已經(jīng)預(yù)制成型，然后運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行安裝。而成形空腔其體積大、質(zhì)量重、已破損，運(yùn)輸成本高。另外，在施工場(chǎng)地進(jìn)行吊運(yùn)空腔時(shí)，因其自身體積大而使得每次吊裝的空腔個(gè)數(shù)有限，因其自身質(zhì)量重使得安裝難度較大，從而影響了整個(gè)施工進(jìn)度，增加了其施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種折疊式組裝空腔，其便于制造，運(yùn)輸和安裝，能夠直接降低生產(chǎn)和運(yùn)輸成本，提高施工效率，特別能有效解決高層建筑物的樓蓋施工問題。

該發(fā)明主要內(nèi)容為一種折疊式組裝空腔, 一種折疊式組裝空腔,所述空腔由面板一、面板二、面板三、面板四、面板五、面板六組成，面板一、面板二、面板三、面板四依次通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)式連接組裝成一四面體，所述四面體可折疊；所述四面體的一端開口處放置一面板五，面板五同該端開口處的任意一邊通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；所述四面體的另一端開口處放置一面板六，面板六同該端開口處的任意一邊通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。這種結(jié)構(gòu)方式可以將空腔進(jìn)行折疊，進(jìn)過折疊后的空腔其形狀類似于一個(gè)平板。這樣的折疊設(shè)計(jì)大大降低了空腔在運(yùn)輸過程中的所占用空間，大大降低了運(yùn)輸成本以及施工成本。既可以在澆灌混凝土?xí)r保證空腔內(nèi)部不會(huì)有砂漿滲漏，又可以大大減輕空腔的整體重量，大大節(jié)約了施工和建造成本。運(yùn)輸時(shí)可以將所述面板折疊式空腔進(jìn)行折疊運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，將面板折疊式空腔展開，并將所述四面體兩端的面板五、面板六通過連接件固定于四面體的兩端，從而形成一個(gè)封閉的六面體。將所述六面體放置于事先布置好的密肋梁內(nèi)部，并澆筑鋼筋混凝土，待混凝土凝固后便完成了密肋空腔樓蓋的施工。

作為優(yōu)選方案，所述的面板一、面板二、面板三、面板四、面板五、面板六由框架及包覆于框架上的防滲面料組成。

作為優(yōu)選方案，所述的框架由鋼筋焊接而成。

作為優(yōu)選方案，框架內(nèi)部焊接有多條加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋能夠提供給面板及空腔整體更加的支撐性。

作為優(yōu)選方案，所述防滲面料為網(wǎng)格布、鐵皮、篷布。

作為優(yōu)選方案，通過連接件相連接的相鄰兩面板以相鄰邊為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。可以將部分面板提前進(jìn)行組裝，并且能以相鄰邊為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行折疊，這樣便可以大幅縮減在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空腔組裝的時(shí)間。

作為優(yōu)選方案，所述空腔的內(nèi)部中心處設(shè)有支撐柱。空腔中心處的支撐柱能提供給面板承載力最薄弱的中心處額外的承載力，避免混凝土澆灌時(shí)造成空腔的變形。支撐柱的數(shù)量及位置不作任何限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易獲知支撐筋的具體放置位置及數(shù)量。

作為優(yōu)選方案，所述空腔的內(nèi)部設(shè)有支撐筋并利用連接件將其可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于面板二及面板四各自的加強(qiáng)筋上。支撐筋可以隨空腔的折疊而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)空腔展開時(shí)支撐筋也隨即支起，起到支撐作用。支撐筋的數(shù)量及位置不作任何限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易獲知支撐筋的具體放置位置及數(shù)量。

作為優(yōu)選方案，可以將六塊面板組裝成空腔后，直接將防滲面料包覆整個(gè)空腔，這樣在施工時(shí)能有效提高空腔的組裝效率，提高空腔的整體防滲性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：所占存儲(chǔ)、運(yùn)輸空間大幅減少，便于利用塔吊向高層運(yùn)輸，每次運(yùn)輸?shù)膫€(gè)數(shù)為普通混凝土空腔的數(shù)倍，減少運(yùn)輸時(shí)間，節(jié)約運(yùn)輸成本。并且施工現(xiàn)場(chǎng)可以轉(zhuǎn)移到工地，節(jié)約一定的場(chǎng)地和人工費(fèi)用。此發(fā)明能有效的克服高層建筑物在運(yùn)輸空腔構(gòu)件時(shí)的多項(xiàng)技術(shù)難題，在該項(xiàng)領(lǐng)域內(nèi)具有開創(chuàng)性的意義。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1a-面板一、1b-面板二、1c-面板三、1d-面板四、1e-面板五、1f-面板六、2-連接件、3-框架、4-防滲面料、5-加強(qiáng)筋、6-支撐柱、7-支撐筋。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例。

如圖1和圖2所示實(shí)施例, 所述空腔由面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d、面板五1e、面板六1f組成，面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d依次通過連接件2轉(zhuǎn)動(dòng)式連接組裝成一四面體，所述四面體可折疊。所述四面體的一端開口處放置一面板五1e，面板五1e同該端開口處的任意一邊通過連接件2轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；所述四面體的另一端開口處放置一面板六1f，面板六同該端開口處的任意一邊通過連接件2轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

面板一至面板六均由框架3及包覆于框架3上的防滲面料4組成，框架3由鋼筋焊接而成，防滲面料4為篷布。面板一至面板六可機(jī)械化大批量生產(chǎn)、存放，空腔的制作過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，從而將空腔的生產(chǎn)工藝精確化，嚴(yán)格管控空腔產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)的空腔在存放及運(yùn)輸時(shí)可以將其變化為折疊形態(tài)，其所占空間體積大幅減少。極大的節(jié)約了存儲(chǔ)及運(yùn)輸成本。當(dāng)需要空腔時(shí)，可以快速運(yùn)輸至施工場(chǎng)地，并利用塔吊將空腔運(yùn)輸至高層施工作業(yè)面，并將折疊形態(tài)的空腔進(jìn)行展開、組裝。也可在地面完成展開、組裝后再用塔吊吊至高層施工作業(yè)面。

如圖3所示所示實(shí)施例，面板一1a、面板二1b、面板三1c、面板四1d依次通過連接件2轉(zhuǎn)動(dòng)式連接組裝成一四面體，連接件2為夾碼釘，夾碼釘可將兩個(gè)面板相連接且保證兩面板可以相鄰邊為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以將四面體錯(cuò)開折疊成板形。面板1e和面板1f分別翻轉(zhuǎn)至折疊后的四面體的一側(cè)。具體折疊方式可根據(jù)施工需要進(jìn)行選擇，其折疊功能亦是本領(lǐng)域技術(shù)人員所容易獲知的。

如圖4所示實(shí)施例，組裝時(shí)，將折疊狀態(tài)的空腔展開成一個(gè)四面體，并利用連接件2將面板1e、面板1f固定于四面體的兩端開口處。從而形成一個(gè)六面體。這樣就形成了一個(gè)空腔，并且能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有混凝土空腔、塑料空腔、泡沫空腔等一系列空腔構(gòu)件的功能。

如圖5所示實(shí)施例，由鋼筋焊接而成的框架3結(jié)構(gòu)的面板一1a至面板六1f組裝成六面體結(jié)構(gòu)后，在六面體結(jié)構(gòu)的整個(gè)外表面包覆一層防滲面料4，該防滲面料4可為網(wǎng)格布、鐵皮、篷布。該實(shí)施例可以一次性將防滲面料4安裝到位、簡化了空腔安裝的操作流程，可以節(jié)約施工時(shí)間。還有另外一種實(shí)施方式，將每個(gè)鋼筋焊接而成的框架3結(jié)構(gòu)的面板1的一面包覆一層防滲面料4，然后再進(jìn)行組裝。該實(shí)施例可以節(jié)約防滲面料4的用量。

如圖6所示實(shí)施例，空腔的面板一1a至面板六1f上設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋5。加強(qiáng)筋5的設(shè)置能大大提高面板1及空腔整體的承載力。加強(qiáng)筋5的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)空腔的承載力的不同而設(shè)置，其具體數(shù)量不做要求。

如圖7所示實(shí)施例，空腔的面板二1b同面板四1d之間設(shè)置有4根支撐柱6。該支撐柱6能提供給上面板1中心處額外的支撐力，這樣上、下面板1可以承受更大的承載力。支撐柱在空腔內(nèi)起到支撐作用，其位置和數(shù)量均不作限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易獲知支撐筋的具體放置位置及數(shù)量。

如圖8和圖9所示實(shí)施例，空腔的面板二1b同面板四1d之間設(shè)置有支撐筋7，支撐筋7的形狀為“[”形，通過連接件2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于面板二1b同面板四1d各自的加強(qiáng)筋5上，且所述支撐筋7可跟隨空腔的折疊而轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同空腔一起折疊。當(dāng)空腔展開時(shí)，支撐筋7也隨即支起，從而起到支撐作用。支撐筋的數(shù)量及位置不作任何限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易獲知支撐筋的具體放置位置及數(shù)量。

應(yīng)理解，上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)和修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。