本發明涉及建筑施工領域，特別涉及一種填充墻構造柱的支模方法及結構。

背景技術：
目前工程設計和施工中較多采用的是在填充墻中設置構造柱。填充墻構造柱的支模方法直接影響著現場的工程質量、文明施工、成本效益等。構造柱模板傳統支設體系有多種，比如有：留設腳手眼穿鋼管支模體系、“步步緊”加固模板體系、鉆孔螺桿加固模板法等方法。但是上述傳統模板體系在施工過程中容易因“木方放置不規范”、“對拉螺桿間距過大”、“加固件未放置到位”等因素而導致構造柱的脹模、陽角不垂直、尺寸偏差等外觀質量缺陷且經濟成本與環境污染高。這些缺陷的生成與模板支設方法方面有直接關系。

技術實現要素：
發明目的：針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種填充墻構造柱的支模方法及結構，不僅能夠確保構造柱的質量，而且能方便施工、重復利用、綠色環保。技術方案：本發明提供了一種填充墻構造柱的支模方法，包含以下步驟：S1：分別制作出兩個尺寸相同的由方鋼焊接而成的長方形側面龍骨和一個長度較短的由方鋼焊接而成的長方形端面龍骨；S2：分別制作出與所述兩個側面龍骨和所述端面龍骨的形狀和尺寸對應相同的兩個側面模板和一個端面模板；S3：在所述兩個側面模板和所述端面模板的一面上刷脫模劑；S4：將所述兩個側面模板和所述端面模板分別固定在所述兩個側面龍骨和所述端面龍骨的一面上；S5：將分別固定有所述兩個側面模板的所述兩個側面龍骨可拆卸對稱固定在墻壁的兩側預設位置；其中，所述兩個側面模板均位于所述兩個側面龍骨與所述墻壁之間，所述兩個側面龍骨與所述墻壁均平行，所述兩個側面龍骨的一部分與所述墻壁重疊，對應部位的兩個側面模板分別緊貼所述墻壁的兩側，所述兩個側面龍骨的另一部分伸出所述墻壁預設距離；S6：將固定有所述端面模板的所述端面龍骨的兩側邊緣分別與伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣可拆卸固定；其中，所述端面龍骨與所述兩個側面龍骨以及所述墻壁均垂直，所述端面模板位于所述端面龍骨與所述墻壁的端面之間，且所述端面模板與所述墻壁的端面之間留有用于澆筑混凝土以形成構造柱的預設間隙。本發明還提供了一種填充墻構造柱的支模結構，包括長方形的由方鋼焊接而成的兩個側面龍骨和一個長度較短的由方鋼焊接而成的端面龍骨，分別與所述兩個側面龍骨和所述端面龍骨的形狀和尺寸對應相同的兩個側面模板和一個端面模板；所述兩個側面模板和所述端面模板分別固定在所述兩個側面龍骨和所述端面龍骨的一面上；固定有所述兩個側面模板的所述兩個側面龍骨可拆卸對稱固定在墻壁的兩側預設位置，其中，所述兩個側面模板均位于所述兩個側面龍骨與所述墻壁之間，所述兩個側面龍骨與所述墻壁均平行，所述兩個側面龍骨的一部分與所述墻壁重疊，對應部位的兩個側面模板分別緊貼所述墻壁的兩側，所述兩個側面龍骨的另一部分伸出所述墻壁預設距離；固定有所述端面模板的所述端面龍骨分別與伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣可拆卸固定；其中，所述端面龍骨與所述兩個側面龍骨以及所述墻壁均垂直，所述端面模板位于所述端面龍骨與所述墻壁的端面之間，且所述端面模板與所述墻壁的端面之間留有用于澆筑混凝土以形成構造柱的預設間隙。進一步地，在所述S5中，通過至少一個連墻固定件將所述兩個側面龍骨可拆卸對稱固定在所述墻壁的兩側預設位置。連墻固定件能夠將兩個側面龍骨同時固定在墻壁兩側，操作方便，穩定性好。進一步地，所述連墻固定件包括一根螺桿、兩個螺帽、兩套相互平行且分別位于所述墻壁兩側的鋼筋支架、兩個小尺寸方鋼、兩個大尺寸方鋼和兩個墊片；所述兩個小尺寸方鋼分別焊接固定在所述兩個鋼筋支架的同一端，所述兩個大尺寸方鋼分別焊接固定在所述兩個鋼筋支架的另一端；在所述S5中，使用所述連墻固定件通過以下步驟將所述兩個側面龍骨可拆卸對稱固定在所述墻壁的兩側預設位置：S5-1：將所述螺桿的一端依次穿過一套所述鋼筋支架、所述墻壁以及另一套所述鋼筋支架；S5-2：將所述兩個小尺寸方鋼分別壓在所述兩個側面模板上，同時將所述兩個大尺寸方鋼分別壓在所述墻壁的左側和右側；S5-3：將所述兩個墊片分別套在所述螺桿的兩端；S5-4：使用所述兩個螺帽分別從所述螺桿兩端對拉擰緊。本連墻固定件的結構能夠保證將固定有兩側側面模板的兩個側面龍骨牢牢的固定在墻壁兩側，為了保證固定后連墻固定件的位置穩固，一般將小尺寸方鋼的厚度設計成與大尺寸方鋼的厚度相差一個模板的厚度。優選地，在所述S6中，通過多個插銷與多個套筒的配合將所述端面龍骨的兩側邊緣分別與伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣可拆卸固定；所述多個套筒分別焊接固定在所述端面龍骨的兩側邊緣以及伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣上；其中，位于所述端面龍骨的兩側邊緣上的所述套筒與位于伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣上的套筒之間位置交錯且上下對齊，至少兩個交錯設置且上下對齊的套筒共用一個所述插銷。端面龍骨與兩個側面龍骨之間通過插銷和套筒的配合可拆卸固定，使得拆卸和安裝能夠很方便的進行，拆卸下來的固定有各模板的各龍骨還能夠重復利用；套筒與插銷的配合使用可以有多種形式，可以是端面龍骨上的兩個套筒與側面龍骨上的一個套筒交錯設置，側面龍骨上的套筒位于端面龍骨上的兩個套筒之間，然后用一個插銷將三個套筒串聯實現端面龍骨與側面龍骨可拆卸固定；也可以使端面龍骨上的一個套筒與側面龍骨上的一個套筒交錯設置，然后用一個插銷將兩個套筒串聯實現端面龍骨與側面龍骨可拆卸固定；當然也可以是其它形式，本文不做一一舉例。進一步地，在所述S4之后、所述S5之前，還包含以下步驟：在所述兩個側面模板與所述端面模板的交接處分別貼上海綿條。海綿條的作用是封住兩個側面模板與端面模板之間交接處的縫隙，以確保陰陽角不漏漿，而且不同于傳統做法將海綿條粘貼在墻壁上，引起二次人工鏟除，本工藝直接將海綿條粘貼于模板上，既確保了陰陽角不漏漿，又避免了二次人工鏟除帶來的經濟損失。進一步地，所述固定有所述兩個側面模板的所述兩個側面龍骨通過至少一個連墻固定件可拆卸對稱固定在所述墻壁的兩側預設位置。進一步地，所述連墻固定件包括一根螺桿、兩個螺帽、兩套相互平行且分別位于所述墻壁兩側的鋼筋支架、兩個小尺寸方鋼、兩個大尺寸方鋼和兩個墊片；所述兩個小尺寸方鋼分別焊接固定在所述兩個鋼筋支架的同一端，所述兩個大尺寸方鋼分別焊接固定在所述兩個鋼筋支架的另一端；在使用所述連墻固定件將所述兩個側面龍骨可拆卸對稱固定在所述墻壁的兩側預設位置后，所述螺桿穿過所述墻壁且兩端伸出到所述墻壁兩側，所述兩套鋼筋支架分別穿過所述螺桿的兩端，且所述兩個小尺寸方鋼分別壓在所述兩個側面模板上，同時所述兩個大尺寸方鋼分別壓在所述墻壁的左側和右側，所述兩個墊片分別套在所述螺桿的兩端并位于所述兩套鋼筋支架的外側，所述兩個螺帽分別從所述螺桿的兩端對拉擰緊。優選地，所述端面龍骨的兩側邊緣與伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣之間通過插銷和套筒的配合可拆卸連接固定；所述多個套筒分別焊接固定在所述端面龍骨的兩側邊緣以及伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣上；其中，位于所述端面龍骨的兩側邊緣上的所述套筒與位于伸出所述墻壁的部分所述兩個側面龍骨的邊緣上的套筒之間位置交錯且上下對齊，至少兩個交錯設置且上下對齊的套筒共用一個所述插銷。進一步地，所述填充墻構造柱的支模結構還包含多條海綿條，各所述海綿條分別粘貼固定在所述兩個側面模板與所述端面模板的交接處。有益效果：本填充墻構造柱的支模方法中兩個側面龍骨與墻壁之間以及兩個側面龍骨與端面龍骨之間均為可拆卸連接固定，安裝和拆卸十分方便，可以重復使用，另外，兩個側面龍骨和端面龍骨均由方鋼直接標準化焊接而成，現有技術中的主龍骨為鋼管，次龍骨為木方，在施工過程中容易因人為因素導致鋼管、木方放置不規范等因素而導致構造柱的脹模、陽角不垂直、尺寸偏差等外觀質量缺陷且經濟成本與環境污染高；本發明中直接使用方鋼焊接成龍骨，尺寸規范，龍骨標準，能夠確保陰陽角垂直，盡量避免尺寸偏差，大大降低由于人為因素導致的構造柱質量缺陷。附圖說明圖1為填充墻構造柱的支模結構示意圖；圖2為側面龍骨的正視圖；圖3為側面模板的正視圖；圖4為圖1中虛線框A內的放大示意圖；圖5為圖1中虛線框B內的放大示意圖；圖6為連墻固定件的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明進行詳細的介紹。實施方式1：本實施方式提供了一種填充墻構造柱的支模方法，主要包括以下步驟：S1：分別制作出兩個尺寸相同的長方形側面龍骨1和一個長度較短的長方形端面龍骨2；此步驟中的兩個側面龍骨1和一個端面龍骨2均由長寬高為30mm、30mm和3mm的多根矩形方鋼焊接而成，如圖4，兩個側面龍骨1的高度和寬度與構造柱的高度和寬度相同，端面龍骨2的寬度與構造柱的寬度相同，高度比構造柱的高度小150mm（預留澆筑混凝土喇叭口位置，喇叭口位置即端面龍骨2頂端到墻壁5頂部之間的間隙）。每個龍骨上的第一道方鋼加勁肋距地均為200mm，其余間距600mm。在焊接出兩個側面龍骨1和端面龍骨2后，將多個高度為50mm、直徑為16mm的鑄鐵套筒9上下依次焊接于端面龍骨2的兩側邊緣上，并在需要與該端面龍骨2連接的兩個側面龍骨1的一側邊緣上也上下依次焊接多個套筒9，并保證端面龍骨2上的套筒9與側面龍骨1上的套筒9之間位置交錯且能夠上下對齊。S2：分別制作出與兩個側面龍骨1和端面龍骨2的形狀和尺寸對應相同的兩個側面模板3和一個端面模板4。如圖5為側面模板3的結構，端面模板4的結構與端面末端相同，區別僅在于端面模板4比側面模板3短一些。S3：對上述兩個側面模板3和端面模板4進行清潔后，再在各模板的一面上刷脫模劑，以便于后期澆筑容易脫模。S4：使用自攻螺絲將兩個側面模板3和端面模板4分別固定在兩個側面龍骨1和端面龍骨2的一面上。S5：上下依次通過四個連墻固定件7將分別固定有兩個側面模板3的兩個側面龍骨1可拆卸對稱固定在墻壁5的兩側預設位置，如圖3。具體地說，上述連墻固定件7包括一根螺桿71、兩個螺帽72、兩套相互平行且分別位于墻壁5兩側的鋼筋支架73、兩個小尺寸方鋼74、兩個大尺寸方鋼75和兩個墊片76；其中，兩個小尺寸方鋼74分別焊接固定在兩個鋼筋支架73的同一端，兩個大尺寸方鋼75分別焊接固定在兩個鋼筋支架73的另一端，如圖6所示，在使用該結構的連墻固定件7將兩個側面龍骨1可拆卸對稱固定在墻壁5的兩側預設位置時，通常需要經過以下幾個步驟：S5-1：將螺桿71靠近兩個側面龍骨1的一側邊緣穿過墻體5，并將兩套鋼筋支架73分別穿在螺桿71的兩端；S5-2：將兩套鋼筋支架73上的兩個小尺寸方鋼74分別壓在兩個側面模板3上，同時將兩個大尺寸方鋼75分別壓在墻壁5的左側和右側；大尺寸方鋼75的厚度要比小尺寸方鋼74的厚度大一個模板的厚度，以此保證整個連墻固定件7在沿兩側面模板3方向保持水平。S5-3：將兩個墊片76分別套在螺桿71的兩端；S5-4：使用兩個螺帽72分別從螺桿71兩端對拉擰緊。在將兩個側面龍骨1固定后，兩個側面模板3均位于兩個側面龍骨1與墻壁5之間，兩個側面龍骨1與墻壁5均平行，且一部分與墻壁5重疊，另一部分伸出墻壁5預設距離，其中與墻壁5重疊的那部分側面龍骨1對應的兩側面模板3部分分別緊貼墻壁5的兩側。S6：將固定有端面模板4的端面龍骨2的兩側邊緣分別與伸出墻壁5的部分兩個側面龍骨1的邊緣對齊，保證端面龍骨2上的套筒9與側面龍骨1上的套筒9上下對齊，然后使用直徑為14mm的插銷8插在套筒9內實現端面龍骨2與側面龍骨1（也就是端面模板4和側面模板3）之間的可拆卸連接固定，如圖2。在固定后，端面龍骨2與兩個側面龍骨1以及墻壁5均垂直，端面模板4位于端面龍骨2與墻壁5的端面之間，且端面模板4與墻壁5的端面之間留有用于澆筑混凝土以形成構造柱的預設間隙6。S7：在兩個側面模板3與端面模板4的交接處分別貼上海綿條，以防止陰陽角漏漿。至此就完成了填充墻構造柱的支模，在完成支模后，經驗收合格后即可以通過預留的喇叭口向端面模板4與墻壁5的端面之間的預設間隙6內澆筑混凝土，待混凝土達到規定強度后方可對模板進行拆除。拆模時按照先拆端面模板4，后拆側面模板3的順序進行，具體拆除方式如下：將插銷8拆除后即可拆除端面模板4，將連墻固定件7拆除后拆除兩側面模板3。實施方式2：本實施方式提供了一種填充墻構造柱的支模結構，如圖1~6所示，兩個長方形的側面模板3和一個長度較短的長方形端面模板4分別通過自攻螺絲固定在與其形狀和尺寸對應相同、由方鋼焊接而成的兩個側面龍骨1和一個端面龍骨2的一面上；端面龍骨2的兩側邊緣上下依次焊接固定有多個套筒9，與端面龍骨2的兩側邊緣有接觸的兩側面龍骨1的一側邊緣上也上下依次焊接固定了多個套筒9，值得一提的是，端面龍骨2邊緣的套筒9與兩側面龍骨1邊緣的套筒9位置必須交錯，且各套筒9上下對齊；兩個側面龍骨1上下依次通過四個連墻固定件7可拆卸對稱固定在墻壁5的兩側預設位置，固定后，兩個側面模板3均位于兩個側面龍骨1與墻壁5之間，兩個側面龍骨1與墻壁5均平行，兩個側面龍骨1的一部分與墻壁5重疊，對應部位的兩個側面模板3分別緊貼墻壁5的兩側，兩個側面龍骨1的另一部分伸出墻壁5預設距離；固定有端面模板4的端面龍骨2分別與伸出墻壁5的部分兩個側面龍骨1的邊緣通過插銷8和套筒9的配合可拆卸固定，具體是將一個插銷8插入上下交錯的兩個或三個套筒9內實現固定；固定后，端面龍骨4與兩個側面龍骨1以及墻壁5均垂直，端面模板4位于端面龍骨2與墻壁5的端面之間，且端面模板4與墻壁5的端面之間留有用于澆筑混凝土以形成構造柱的預設間隙6。另外，在端面模板4與兩個側面模板3之間的交接處還粘貼有海綿條，以防止陰陽角漏漿。上述連墻固定件7的結構如圖6所示，兩個小尺寸方鋼74分別焊接固定在兩個鋼筋支架73的同一端，兩個大尺寸方鋼75分別焊接固定在兩個鋼筋支架73的另一端，剩下的螺桿71、螺帽72和墊片76部分在初始狀態下都是分散的，只有在使用時才會組合成圖中所示的狀態。在使用該連墻固定件7將兩個側面龍骨1可拆卸對稱固定在墻壁5的兩側預設位置后，螺桿71穿過墻壁5且兩端伸出到墻壁5兩側，兩套鋼筋支架73分別穿過螺桿71的兩端，且兩個小尺寸方鋼74分別壓在兩側面模板3上，同時兩個大尺寸方鋼75分別壓在墻壁5的左側和右側，兩個墊片76分別套在螺桿71的兩端并位于兩套鋼筋支架73的外側，兩個螺帽72分別從螺桿71的兩端對拉擰緊。上述各實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。