本發(fā)明涉及一種制磚自動化設備，特別是涉及一種切坯機。

背景技術：

在進行制磚過程中，需要采用切坯機將條狀粗坯切塊成磚坯，條狀粗坯通過輸送

帶運送至切坯機的輸送滾筒上，由于慣性力的作用條狀粗坯在輸送滾筒上滑動至限位擋板

處，然后由推坯架推動條狀粗坯經過切坯機構切割為磚坯。在實際生產過程中由于各種不

可預料的因素，總會出現慣性力不足，導致條狀粗坯在輸送滾筒上移動不到位的情形發(fā)生，

從而造成整條條狀粗坯報廢，造成損失。

另外，在切坯的過程中，由于條狀粗坯較軟，不適合鋸類機器切割，同時，需要張緊度較高的切割用具，保證切割成直線。市面上多采用刀具切斷粗坯，可能造成大小不均或者磚型變形，不適合大批量生產，此外，還存在一種鋼絲擠壓切斷粗坯的機器，但鋼絲直接固定在機器上，損壞后難以跟換，結構較為復雜，維護困難。

目前傳統的制磚切坯設備，大多為氣壓傳動的氣動結構，在連續(xù)往返的推拉運轉

中，橡膠制品的密封件易磨損或老化造成泄露，需經常維修，更換密封部件，不僅加大了維

修生產成本，而且也影響機組的工作效率。

中國實用新型專利（申請?zhí)枺?01420215876.3 申請日：2014.04.30）公開了一種切坯機，包括機架、推坯架、連桿電機、減速器、連桿機構、切坯架和切坯機構，連桿電機安裝在機架后端，連桿電機連接減速器，減速器輸出軸與連桿機構一端連接，連桿機構另一端鉸接在推坯架后端，推坯架兩側與機架滑動連接，在推坯架前面的機架上安裝若干輸送滾筒，輸送滾筒左側的機架上設有坯條入口，右側設有限位擋板，在輸送滾筒前面的機架上安裝切坯架，切坯架上安裝切坯機構，機架上還安裝滾筒電機，該滾筒電機通過傳動機構驅動輸送滾筒。該實用新型通過滾筒電機帶動輸送滾筒轉動，進而帶動條狀粗坯，避免了由于慣性力。

中國發(fā)明專利（申請?zhí)枺?01420215876.3 申請日：2014.04.30）公開了一種全自動切坯機，與出坯機配套使用，包括機架、坯體輸送機構，坯體輸送機構的前端設置有行程輪，該行程輪上設置有與坯體輸送機構對應的定位開關，坯體輸送機構的外圍設置與其運動速度一致的活動支架以及驅動活動支架運動的動力裝置，活動支架上配置主要由若干把并排設置的切瓦刀構成的擺動切瓦機構，定位開關與動力裝置相連接。

現在常用的切坯機還有較大技術進步空間，具體表現在這幾方面：完全可以去掉切條機，直接切成坯，毫無泥條損失；全自動操作，不需工人照看機器；更加節(jié)能降耗，切割面質量更好，對設備維護量更小；設備制造成本并不比現有的切條機造價加上切坯機造價之和高等。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是，設計一種結構更為簡單，機器操作可靠，使用成本大幅度降低，并且經久耐用的新型全自動切設備。

為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：該全自動切坯機由夾持切分器總成、A 傳送帶、切刀片、B傳送帶組成；所述的夾持切分器總成是切散機的重要集成體，由它完成將泥條切割成為坯磚的工作，總成中有運動機座、夾持機構、切分機構、伺服機構與綜合控制系統的部分裝置及其他零部件亦安裝在其中。所述的A 傳送帶承接擠出機出口連續(xù)不斷擠出的泥條，并將其切割形成的磚坯同時將磚坯輸出到散坯機構。A傳送帶自身無動力，由條坯運動而帶動，其一端與泥條導正裝置相臨，另一端到達散坯機構區(qū)域，固定在機座之上，在長導軌中間。由一組滾筒和滾筒外面包絡皮帶構成。亦可在皮帶表面設置供激光或紅外線測距測速儀測量之用的標識，也便于測量速度與位置，以便于開機工作的第一次切割泥條。由于采用切刀片切割，皮帶表面是否開有供刀具切過泥條的凹槽，并不是必須要有的構造結構，可以不像鋼絲切割鋼那樣必須開有凹槽。所述的切刀片是較窄較薄的長條形片狀結構，兩端作裝夾用途，各開有裝夾孔，中間部分作切割用途。切刀片選用適宜材料，將切割區(qū)域刀口表面淬硬或鍍涂加硬層以便耐磨耐用。其他部分保持適度的韌性與硬度兼顧，以利抗彎抗沖擊力。刀片的長度與泥條的寬度相適應，刀片的厚度通常明顯地小于現有機器中的鋼絲直徑，預計約0.6 mm即可。刀片的具體厚度與寬度，按選用的刀具材料與制造工藝以及泥條是硬塑擠出還是軟塑擠出等具體情形而定。切刀片兩端通過連接裝夾零部件安裝在成對使用的兩塊裝刀板上。所述的伺服運動機構用于按功能需要沿長導軌移動夾持切分器總成。由激光或紅外線測距測速儀、伺服電動機及變速與連接裝置、測量信息運用及指令控制的電子系統等組成，其既與長導軌非自鎖連接，又與運動機座連接。激光或紅外線測距測速儀用于測量在A傳送帶上坯磚的磚縫和（或）標識移動信息，同時提供給綜合控制系統。所述的綜合控制系統是一套電腦電子系統，指導其他各機構各系統協調工作。其由微電腦等電子零部件及執(zhí)行零部件構成，分別裝置在運動機座和固定機座上。綜合控制系統以激光或紅外線測距測速儀測量在A 傳送帶上坯磚的磚縫和（或）標識移動等信息為基礎，綜合其他機構信息，控制各機構協調工作。所述的B傳送帶用來傳輸被散開或不需散開坯磚到機器外部的傳送帶。其位置在散坯機構區(qū)域的另一端，由一組滾筒和包裹在滾筒上的皮帶及動力裝置構成。B傳送帶的運動速度適當高于A傳送帶，具體速度依散坯要求而定。

作為優(yōu)選，所述的運動機座是一長方體形框型結構，夾持機構安裝在靠近擠出機出口位置，是可拆換的固定連接；切分機構距擠出機出口較遠；運動機座與切分機構由豎直導軌副連接，使切分機構在運動機座內僅限于上下活動；運動機座還聯接伺服運動機構和長導軌；綜合控制系統的部分裝置及其他有關零部件也安裝在運動機座上。

作為優(yōu)選，所述的夾持機構用于適時夾持或不夾持擠出機出口泥條。機構中有一對或多對夾爪，夾爪成對使用(如圖2所示)。夾爪排列平行于泥條長度方向。每對夾爪沿著該對夾爪專用導軌直線運動，用氣壓動力或電磁動力作夾爪的夾持動力。此夾持導軌位于泥條上方，導軌方向與泥條移動方向在水平面上正投影成90°的角度；導軌副上活動部分裝有夾爪和用于夾持夾緊作用的機構。綜合控制系統用來控制夾持機構的夾爪運動時間。夾爪利用材料與構造的特性，將全面、均勻、適當夾持力作用于泥條的側面。

作為優(yōu)選，所述的切分機構用于將擠出機出口方向的泥條切分成坯磚。切分機構由切刀架、裝刀板、切刀片、豎直導軌、升降機構、切分動力等零部件組成見圖3。切刀架類似“弓鋸”或“日”字形框架結構，豎直導軌位于在框架的兩端，由豎直導軌控制切分機構僅限于上下活動。對于擠出機同時擠出的并列的雙列或多列泥條，在泥條之間切分機構設有刀片的支撐柱，可以采用振動方式或不振動方式從上向下切分泥條成為坯磚，常用氣壓力作切割動力。

作為優(yōu)選，所述的機器有兩條平行的長導軌，它是承載夾持切分器總成運動的導軌。綜合控制系統通過控制伺服運動機構使夾持切分器總成在長導軌上往復運動，它的一端臨近泥條導正裝置，另一端到達散坯機構區(qū)域，安裝在固定機座，與伺服運動機構非自鎖聯接，在伺服機構無動力，夾持機構夾爪夾住泥條的情形下，泥條前進的力量足以推動夾持切分器總成隨同運動，即夾持切分器總成也可被動隨行，以保障夾持切分器總成與泥條可靠隨行。

作為優(yōu)選，所述的機器配套設置有散坯（分坯）機構，其位置在A傳送帶與B 傳送帶之間（也可不配置散坯機構）。具體結構依據散坯的要求不同而有簡有繁。當散坯要求不高之時，由一組水平放置的無動力可自由轉動的小滾筒和一對有動力的豎立的滾筒組成。水平小滾筒在A傳送帶與B傳送帶之間，水平滾筒的上表面與A傳送帶與B傳送帶的表面相平；豎立滾筒靠近B傳送帶端頭，表面速度與B 傳送帶表面速度相同，以適當的力度夾持坯磚兩端面將坯磚加速到與B 傳送帶相同速度進入B傳送帶輸出。當散坯要求較高之時，如要求分組散開、要求坯間成等間隔或不等間隔散開，則增添水平小滾簡，延長散坯區(qū)域，再增添一到數對有動力的豎立滾筒在靠A傳送帶一端，同樣以適當的力度夾持坯磚兩端面，但此豎立滾筒的轉動傳動速度則與B傳送帶的速度視情形而變化，相對速度快則間隔小、反之間隔大。設有步進電機控制轉速。綜合控制系統控制步進電機轉動，必要時可增添激光或紅外線測速側距儀提供信息，達到準確控制。

作為優(yōu)選，所述的泥條導正裝置與現有機器的裝置相同。

本發(fā)明的有益效果是。

泥條是被連續(xù)不斷被擠出，又被不斷地切成一塊塊磚坯，源源不斷地輸送出去。

傳統方法采用鋼絲切割時，切割中的鋼絲磨損速度快于擠出機螺旋葉面的磨損，擠出機仍在正常工作而鋼絲會在工作中斷掉，且難以預測何時斷掉，需要工人照看機器并及時停機更換鋼絲，而不符合全自動化操作的要求，不能達到節(jié)省人工成本和避免停機損失的目的。本機器采用較窄較薄的長條形金屬片作為切割刀具，刀片切割有比鋼絲切割更多的優(yōu)越性能。

采用切刀片切割時，切刀片的厚度小于鋼絲直徑，通常厚度為直徑的一半，因此切縫也相應小一半，切割阻力也相應減少，相應的耗功耗能減少，達到更節(jié)能的目標。

刀片的寬度遠大于鋼絲的直徑，加之切縫較小，對因切割而形成的表面有“修光”的作用，使表面粗糙度的質量好于鋼絲切割的質量。雖然刀片的初期造價大大高于鋼絲，但使用成本大大低于鋼絲。鋼絲的硬度通常不超過HRC40，而切刀片的刀體切割部分可以通過淬硬以及鍍涂加硬層的方式輕易地達到HRC50 以上，硬度增加則耐用程度肯定增加，所以實際使用成本大大低于鋼絲。

從該新型切坯機的結構構成和工作原理看，其結構更為簡單，機器操作可靠，使用成本大幅度降低，并且經久耐用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為新型切坯機的結構構成。

圖2為夾爪機構示意圖。

圖3為切分機構示意圖。

圖1中.擠出機的出口，2.泥條導正裝置，3.夾持機構，4.夾持切分器總成，5.泥條，6.A 傳送帶，7.切分機構，8.長導軌，9.坯磚，10、11、13.散坯機構，12.B傳送帶，14.機座。

圖2中1.泥條，2.夾持動力，3.夾持機構的機架，4.夾爪導軌，5.夾爪。

圖3中1.A傳送帶，2.長導軌，3.坯磚，4.伺服動力與機構，5.切分機構的機架，6.切分機構的導軌，7.切分動力，8.運動機座，9.裝刀板，10.切刀片。

具體實施方式

泥條從擠出機出口被擠1出來之后，經泥條導正裝置2由A傳送帶6承接。當泥條被擠出一定長度并行進到A傳送帶6適當位置之時，機器中的夾持切分器總成4已完成上一次切割泥條，由伺服運動機構驅動3它向泥條出口方向快速相對而行，進到適當位置，改變夾持切分器總成4的行進速度和方向。當伺服運動機構3測量到切分機構7適宜于向下切分處之時，將夾持切分器總成4轉化為與泥條完全同基準、同方向、同速度的運動，成為夾持切分器總成43與泥條相對不運動情形。在相對不運動情形之下，夾持機構中的夾爪5先夾住靠近擠出機出口1的泥條條坯，然后由切分機構7隨即對泥條進行切分，變泥條成為緊密排列的坯磚。完成切分后，切分機構7立即復原位。切分機構7復原位后，夾持機構3立即松開夾爪5，夾持切分器總成4又向擠出機出口方向未切分泥條相對而行，進入下一個工作循環(huán)。已成型坯磚隨同在A傳送帶1上繼續(xù)前進一段距離進入散坯機構13，然后經B傳送帶12輸出。