本發(fā)明涉及一種用于輕質(zhì)建材加工的縱切裝置，屬于建筑材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用石粉、石硝、爐渣、工業(yè)廢渣、水泥和發(fā)泡劑等材料制成的建筑砌塊，具有質(zhì)量輕、保溫效果好、節(jié)省資源、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為一種主要的建筑材料。這種建筑砌塊的加工往往是先加工出大型坯體，在通過切割裝置進(jìn)行分割，生產(chǎn)出適于適用的建筑原材料。切割過程中，縱向切割是一項(xiàng)不可缺少的切割工序。現(xiàn)有砌塊分割過程很多加工廠家采用原始的手工切割，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割效率低，切割精度差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的建筑砌塊在縱向切割過程中，切割效率低、切割勞動(dòng)強(qiáng)度大、切割精度低等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于輕質(zhì)建材加工的縱切裝置，所采取的技術(shù)方案如下：

一種用于輕質(zhì)建材加工的縱切裝置，該縱切裝置包括支架1、動(dòng)力裝置、凸輪11、連桿10、活動(dòng)框、限位柱14、鋸片4和運(yùn)料裝置8；

支架1為具有水平平面的凳子型支架，動(dòng)力裝置固定在支架1上表面；

動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸直接或間接與凸輪11連接，凸輪11通過連桿與活動(dòng)框上部固定連接；

活動(dòng)框的兩端通過限位環(huán)15與豎直固定的限位柱14活動(dòng)連接；

活動(dòng)框具有橫梁3，在橫梁3的下表面豎直固定有多個(gè)相互平行的鋸片4；

運(yùn)料裝置8通過位于支架1底部的軌道5沿垂直于鋸片4長(zhǎng)度方向輸送砌塊坯體；

鋸片4的鋸齒表面鍍有金剛石膜41，且鋸片4所在平面與運(yùn)料裝置8輸送砌塊坯體的前進(jìn)方向呈一定角度。

優(yōu)選地，鋸片4所在平面與運(yùn)料裝置8輸送砌塊坯體的前進(jìn)方向呈3度角。

優(yōu)選地，動(dòng)力裝置由電機(jī)13和減速機(jī)組成；動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸端面與盤形凸輪11的側(cè)面固定連接。

優(yōu)選地，活動(dòng)框包括橫梁3和橫梁3兩端下表面固定連接的T型立柱6，T型立柱6的橫梁外側(cè)設(shè)有與限位柱14配合活動(dòng)連接的限位環(huán)15。

更優(yōu)選地，所述活動(dòng)框還包括四根彈簧2，彈簧2的兩端分別與支架1平面的下表面和T型立柱6橫梁的上表面兩端連接。

優(yōu)選地，活動(dòng)框可以是Π型也可以是口字型。Π型時(shí)鋸片4一端固定，矩形時(shí)鋸片4的兩端固定，并且矩形的底部橫梁位于運(yùn)輸車承載面的底部。

優(yōu)選地，所述原料裝置8由軌道5和運(yùn)行在軌道5上的運(yùn)輸車。

更優(yōu)選地，運(yùn)輸車承載砌塊坯體的承載面由若干平行排列的支撐板16組成，相鄰支撐板16之間設(shè)有寬度大于鋸片4平面在垂直于兩條軌道5的平面上投影寬度的空隙；所述承載面上設(shè)有用于限定坯體位置的限位板17。

更優(yōu)選地，所述空隙平行于軌道15，并且鋸片4插入到所述空隙中。

優(yōu)選地，所述縱切裝置還包括與支架1下表面固定連接的供水管9，沿供水管9軸向設(shè)有與鋸片4對(duì)應(yīng)的噴頭7。

更優(yōu)選地，供水管9和噴頭7位于鋸片4切割位置的后上方，且噴頭7斜向下指向鋸片4底部，以便于通過高壓水直接將切割過程中產(chǎn)生的廢渣沖離。

優(yōu)選地，橫梁3的下表面沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有多個(gè)用于連接鋸片4的連接耳板，以實(shí)現(xiàn)對(duì)切割寬度的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，橫梁3的下表面沿其長(zhǎng)度方向固定有一個(gè)哈芬槽道，槽道底部通過T型螺桿和螺桿螺母與鋸片4固定連接。T型螺桿的底端設(shè)有便于鋸片4插入的凹槽，在設(shè)有凹槽的側(cè)面上設(shè)有貫通孔，以便通過銷或螺桿螺母將鋸片4與T型螺桿固定。調(diào)節(jié)位置時(shí)，可松開T型螺桿與哈芬槽道的連接處，通過滑動(dòng)T型螺桿自由選擇切割位置。同時(shí)，也可在橫梁3的下表面連接多組用于固定鋸片4的連接耳板，通過螺栓連接不同位置的耳板來控制鋸片4之間的間距。

優(yōu)選地，還包括與動(dòng)力裝置和/或運(yùn)料裝置8的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連鎖的控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料運(yùn)輸速度和刀具運(yùn)動(dòng)速度的協(xié)同控制。控制系統(tǒng)可采用PLC可編程控制系統(tǒng)，至于具體的控制程序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)要求以及工廠的實(shí)際情況編寫。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明獲得的有益效果是：

本發(fā)明所提供的縱切裝置，采用平行排列可調(diào)間距的多組鋸片，一次切割過程能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯體的多道切割，大大提高了切割效率。切割過程采用可自動(dòng)控制的機(jī)械切割，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了切割效率。

同時(shí)，本發(fā)明的縱切裝置的鋸片采用特殊的角度設(shè)置，可有效避免在垂直坯體切割是所產(chǎn)生的震動(dòng)問題。

本發(fā)明所提供的縱切裝置在鋸片后設(shè)置了高壓噴水管，能夠清楚切割過程中所產(chǎn)生的廢渣，保持切割的高效進(jìn)行。

本發(fā)明所提供的縱切裝置，在鋸片的鋸齒處采用了金剛石鍍膜，大大提高了鋸片鋸齒的強(qiáng)度，減少了切割過程對(duì)鋸片鋸齒的損壞，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。

本發(fā)明所提供的縱切裝置，能夠任意調(diào)節(jié)鋸片4之間的距離，適用于切割各種不同規(guī)格的砌塊。

本發(fā)明所提供的縱切裝置，可通過控制系統(tǒng)協(xié)同控制鋸片4與運(yùn)料裝置8的運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)高效切割。同時(shí)，也可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(省略部分運(yùn)料裝置)。

圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置所用鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置凸輪部位的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1，支架；2，彈簧；3，橫梁；4，鋸片；5，軌道；6，立柱；7，噴頭；8，運(yùn)料裝置；9，供水管；10，連桿；11，凸輪；12，減速機(jī)；13，電機(jī)；14，限位柱；15，限位環(huán)；16，支撐板；17，限位板；41，金剛石膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但以下詳細(xì)說明不視為對(duì)本發(fā)明的限定。

具體實(shí)施方式一

圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中縱切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略部分運(yùn)料裝置。圖2為縱切裝置的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為縱切裝置橫梁3邊緣處的局部放大圖。圖4為縱切裝置所用鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

從圖1-4中可知，該縱切裝置主要是由支架1，活動(dòng)框，動(dòng)力裝置，凸輪11，連桿10，限位柱14，運(yùn)料裝置8和鋸片4組成。其中，支架1是由四根支腿和一個(gè)平面組成的凳子型支架。在平面上設(shè)有一個(gè)矩形孔，以為凸輪11和連桿10的運(yùn)動(dòng)提供空間。在支架1平面的上表面固定安裝有電機(jī)13和減速機(jī)12，動(dòng)力軸的端面固定在盤形凸輪11的側(cè)面上，凸輪11另一側(cè)面的另一端與連桿10連接，連桿10的另一端與Π型活動(dòng)框的橫梁3的上表面中部連接。同時(shí)，靠近支架1兩側(cè)蹬腿處豎直設(shè)有兩根穿過支架1平面的限位柱14。

活動(dòng)框包括一個(gè)水平設(shè)置的橫梁3，在橫梁3的兩端分別豎直設(shè)有兩個(gè)T型立柱6，橫梁3的兩端分別固定在T型立柱6的上表面中部。在T型立柱6的橫梁上表面兩端共有四個(gè)另一端與支架1平面下表面連接的彈簧2，以便于在運(yùn)動(dòng)過程中起到緩沖和輔助提拉的作用。同時(shí)，在T型立柱6的橫梁外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與限位柱14配合活動(dòng)連接的限位環(huán)15，以避免在運(yùn)動(dòng)過程中活動(dòng)框的橫向位移。

在橫梁3的底面上通過連接耳板固定連接有各個(gè)平行的鋸片4，鋸片4所在平面垂直于地面，且鋸片4所在平面與軌道5所呈角度為3度，以便于在切割時(shí)呈87度斜角切換坯體，避免垂直切入時(shí)引起震動(dòng)。所有鋸片4的鋸齒上均鍍有金剛石膜，以提高鋸片的硬度，防止切割過程中鋸片4的損壞。位于鋸片4底部的是兩條平行的軌道5，在軌道4上運(yùn)行著運(yùn)輸車。運(yùn)輸車上具有驅(qū)動(dòng)車運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，以及用于限制坯體位置的限位板17。運(yùn)輸車承載砌塊坯體的承載面設(shè)有若干相互平行的支撐板組成。支撐板之間存在能夠插入鋸片的空隙，為能夠?qū)⑴黧w沿縱向整體切開，鋸片在切割時(shí)深入到所述空隙之中。

在鋸片4切割位置的后側(cè)還設(shè)有供水管9，以及在供水管9上沿其軸向?qū)?yīng)鋸片4分布的噴頭7。噴頭7斜向下指向鋸片4底部，以便于沖洗除去剛剛切割出來的碎渣廢料。

此外，電機(jī)13和運(yùn)輸車上的電機(jī)可與控制系統(tǒng)連鎖，可通過控制系統(tǒng)協(xié)同控制鋸片4的切割速度和運(yùn)輸車的運(yùn)行速度。控制系統(tǒng)可采用PLC可編程控制系統(tǒng)，至于具體的控制程序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)要求以及工廠的實(shí)際情況編寫。

在使用過程中，待切割的砌塊坯體被轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸車上，通過限位板17限位后啟動(dòng)運(yùn)輸車和電機(jī)13，進(jìn)行切割處理，在切割時(shí)，鋸片4在電機(jī)13通過凸輪11的帶動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)切割分開坯體。兩側(cè)的限位柱14可防止活動(dòng)框發(fā)生橫向位移，保證切割效率。同時(shí)，位于切割點(diǎn)后部的供水管9通過噴頭7噴射水柱沖走切割產(chǎn)生的碎渣肥料，以防止其阻礙切割過程的正常進(jìn)行。

具體實(shí)施方式二

本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同在于：動(dòng)力裝置中的電機(jī)13的動(dòng)力通過鏈條傳動(dòng)，傳到到一個(gè)兩端連接有兩個(gè)規(guī)格和固定方式相同的凸輪11上，兩個(gè)凸輪11各通過與其連接的連桿10與橫梁3的上部連接。

雖然本發(fā)明已以較佳的實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動(dòng)和修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。