本發明屬于粘結性制品的生產范圍。特別地，本發明的目的是一種多層面板，其包括由粘結材料制成的一層和由透光材料制成的一層。本發明還涉及一種生產所述多層面板的方法。

現有技術狀態

在過去幾年期間，在建筑物和內部的設計中，強烈需要能夠組合不同種類材料，例如粘結和玻璃材料或粘結材料和塑料材料的新的建筑元件。這些建筑元件包括面板形式的制品，其可以用作例如兩種環境之間的分隔元件，或者具有純粹的美學目的和/或裝飾目的。

例如在制造由粘結和玻璃材料制成的面板的情況下，其裝配通常提供使用固定到由粘結材料制成的部件的連接框架(以塑料、木材或金屬材料制成)。該框架以與生產窗戶和門所提供的方式完全類似的方式圍繞并支撐玻璃元件。根據也是已知的可選實施方案，由玻璃或塑料制成的部件使用需要預備操作以準備待連接的表面的螺釘固定裝置或等效裝置而被連接到由粘結材料制成的部件。已經看到，使用連接裝置，例如上面描述的那些裝置，肯定是一個關鍵方面，尤其是在建筑元件具有普遍美觀目的的情況下。此外，使用這些裝置嚴重影響成本/完成時間和最終生產成本，因為其需要執行精細的準備操作。

在已知的實施方案中，通過由粘結材料和玻璃板制成的聯接面板產生的支撐平面以這樣的方式獲得，使得由玻璃制成的部件直接地或借助于接近角部布置的橡膠支腳放置在粘結面板上。然而，在這種情況下，玻璃更容易遭受破裂，特別是如果加載在中心部分中并且不具有穩定的錨固的話。事實上，由玻璃制成的部件可能相對于由粘結材料制成的部件移動。

概述

本發明的主要目的是提供一種至少部分是粘結性的制品，其允許克服現有技術的缺點。在該目的下，本發明的第一個目標是提供一種至少部分是粘結性的制品，其中不同類型的材料可以裝配在一起，而無需借助于麻煩的和/或需要對所述材料進行昂貴和復雜的操作的裝置；本發明的另一個目標是生產可靠的且易于以有競爭力的成本生產的粘結品。

該目的和這些目標通過多層面板實現，該多層面板包括第一外表面和與所述第一外表面相對的第二外表面，其中面板的至少一個第一層由粘結材料(包括復合材料)制成，并且其中所述面板的至少一個第二層由透明材料制成。第一層界定面板的第一外表面，而第二層界定面板本身的第二外表面。根據本發明的面板還包括插入在第一層和第二層之間的第一中間層，其中中間層由實現第一層粘附到第二層的熱塑性材料制成。

多層面板的使用有利地允許克服現有技術的缺點。特別地，不同類型的最外層的結合通過中間層實現，而不依賴于通常在現有技術中使用的機械裝置(框架，螺釘等)。根據本發明的多層面板可以無差別地用作建筑元件以例如在兩種環境之間界定分隔壁，或者甚至作為一件家具，例如，其可以成為支撐或工作平面。

附圖列表

借助于附圖，根據經由非限制性示例說明的本發明的用于生產粘結性制品的方法的以下詳細描述，另外的特征和優點將變得清楚，在附圖中：

-圖1是涉及根據本發明的面板的第一實施方案的橫截面圖；

-圖2和圖3分別是圖1的面板的分解圖和透視圖；

-圖4是涉及根據本發明的面板的第二實施方案的橫截面圖；

-圖5和圖6分別是圖4的面板的分解圖和透視圖；

-圖7是涉及根據本發明的面板的第三實施方案的橫截面圖；

-圖8和圖9分別是圖7的面板的分解圖和透視圖；

-圖10是涉及根據本發明的面板的第四實施方案的橫截面圖；

-圖11和12分別是圖10的面板的分解圖和透視圖；

附圖中相同的附圖標記和字母標識相同的元件或部件。

詳細說明

因此，本發明涉及一種多層面板1、1’、1”、1”’，其可以在建筑中用作建筑元件或家具件。面板1、1’、1”、1”’包括第一外表面21和與所述第一外表面21相對的第二外表面22。為了本發明的目的，外表面21、22表示對面板1、1’、1”、1”’飾面(facing)的兩個面部，其具有較大的延伸。優選地，這樣的外表面21、22大體上彼此平行。

根據本發明的面板1、1’、1”、1”’包括由粘結材料制成的第一層10，其界定第一外表面21。面板1、1’、1”、1”’還包括由透光材料制成的第二層20，其界定面板的第二外表面22。為了本發明的目的，第一層10和第二層20是面板的最外層。

在這方面，根據本發明的面板1、1’、1”、1”’包括至少一個中間層11，該中間層11優選但不排他地由透光材料制成，并且適合于在第一層10和第二層20之間產生粘附。如下面更好地描述的，中間層11由具有比構成面板1、1’、1”、1”’的第二層20的材料低的玻璃轉變溫度的熱塑性材料制成。優選地，第一層10由粘結材料制成的、具有棱柱形狀的主體形成，該棱柱形狀具有彼此相對的第一主表面10’和第二主表面10”，例如如圖2的分解圖所示。一旦已經裝配，第一主表面10’界定面板1、1’、1”、1”’的第一外表面21。為了本發明的目的，第一層10的厚度被確定為主表面10’、10”之間沿著正交于同樣的主表面的參考方向300測量的距離16(為了簡單起見僅在圖1中示出)。總體上，為了本發明的目的，根據上面界定的參考方向300來評估面板1、1’、1”、1”’的任何層10、11、20的厚度。

在圖1至圖3中所示的實施方案和圖7至9所示的實施方案中，界定第一層10的由粘結材料制成的主體具有大體上同質的構造。相反，在圖4至6所示的實施方案中，第一層10包括內部部分55、55、55”，其穿過同一第一層10，貫穿其實際上相對于參考方向300來評估的整個厚度。這些內部部分55、55、55”由例如可以是玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的透光材料制成。圖5的分解圖允許觀察由透明材料制成的內部部分55、55、55”的可能構造，內部部分55、55、55”實際上是第一層10的“貫穿部分”。這樣的內部部分55、55、55”(以下也用表述“貫穿部分”表示)優選地具有相對于圖4中所示的截面IV-IV評估的矩形截面。貫穿部分55、55’、55”還優選地按照與第一參考方向101(在圖6中示出)平行的行來布置。再次，根據優選布置，任何行的貫穿部分55被布置為相對于與其相鄰的行的貫穿部分55’、55”處于交錯位置。

根據本發明，面板1、1’、1”、1”’的第二層20可以由板形式的二維主體構成，即包括兩個主要相對表面20’、20”并且具有比其它表面明顯更大的延伸。第二層20優選由選自以下組的玻璃制成，該組包括浮法基玻璃(float base glass)、超透明玻璃、包含至少隔熱層的低輻射多層玻璃、包含反射絕緣層的多層玻璃、包含與低輻射玻璃、鋼化玻璃、裝飾玻璃、絲網印刷玻璃及其組合結合的安全玻璃層的多層玻璃。

根據可選實施方案，第二層20可以由透光塑料材料制成，透光塑料材料優選地選自由PMMA、PET、PETg、SAN、PS、PVC及其組合構成的組。

根據圖7至圖9所示的另外的實施方案，第二層20也可以由雙層玻璃結構界定。為了本發明的目的，術語雙層玻璃(或雙玻)表示包括第一玻璃板41和平行于第一玻璃板41的第二玻璃板42的結構，在第一玻璃板41和第二玻璃板42之間插入有界定上述玻璃板41、42之間的間隙111的外圍框架44。為了本發明的目的，在設想雙層玻璃結構的情況下，那么第二層20的寬度恰好對應于雙層玻璃自身的寬度或對應于沿著參考方向300、在位于兩個上述玻璃板41、42的最外表面之間測量的距離。

雙層玻璃的外圍框架44由多個元件界定，該多個元件例如由鋁制成，或者在其中需要面板的絕熱性的情況中可選地由低熱導率材料，諸如例如以名稱的商業上已知的材料制成。外圍框架的元件具有通常在6mm和32mm之間的范圍內的厚度。此外，這些元件可以是管狀的或內部中空的。在這種情況下，管狀元件的中空部分可以有利地含有脫水鹽，脫水鹽用于防止由元件本身從外部界定的間隙內的冷凝現象。

間隙111通過密封物質，優選通過聚硫化物密封劑在外部密封?？偟膩碚f，玻璃板41、42和外圍框架44界定了水密間隙111，在其中需要面板1的特定熱特性和/或聲學特性的情況下，間隙111包含空氣或可能的特定化學惰性稀有氣體(例如氬、氪、氙或其混合物)。

如上所述，根據本發明的面板1還包括設置在第一層10和第二層20之間的中間層11。中間層11優選但不排他地由透光材料制成。換句話說，中間層11由塑料材料制成，該塑料材料一旦經受高于其玻璃轉變溫度的加熱，就具有粘合性質，以便在第一層10和第二層20之間產生粘附，如下面將更好地描述的。正如已經提到的，構成中間層11的材料具有比構成第二層20的材料的玻璃轉變溫度低的玻璃轉變溫度。

在這點上，選自由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、熱塑性聚氨酯(TPU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及其混合物組成的組的熱塑性材料優選地用于中間層11。在這方面，已經看到在第二層20由玻璃或雙層玻璃制成的情況下，PVB的使用是特別有利的。

圖1至圖3涉及根據本發明的用附圖標記1表示的多層面板的第一實施方案。第一層10具有同質結構，而第二層20可以根據已經在上面指出的原理由玻璃或由透明塑料材料制成。在該實施方案中提供了由熱塑性材料制成的中間層11，該熱塑性材料優選地是半透明的并且從上面指出的材料組中選擇。

在面板1的裝配期間，中間層11被壓制在第一層10和第二層20之間。這種操作，稱為軋壓(mangling)，確定了層10、20、11之間的第一次結合，該第一次結合隨后通過具有受控的溫度和壓力的加熱步驟被強化。實際上，在裝配之后，面板1在預先確定的壓力條件下，在比形成中間層11的熱塑性材料的玻璃轉變溫度大的溫度下被加熱，直到實現第二層20同第一層10的粘合。換句話說，在以規定的壓力加熱之后，中間層11實際上充當第一層10和第二層20之間的粘合劑層。

根據優選實施方案，旨在與中間層11接觸的第一層10的最內表面10”和第二層20的最內表面20”以這樣的方式被限定和/或完成，以便呈現不大于500納米的算術平均表面粗糙度Ra和不大于1500微米的曲率。對于由粘結材料制成的第一層10，可以使用申請PCT/EP2012/067762中描述的方法獲得這些粗糙度和曲率值，該申請被認為是本描述的組成部分?？蛇x地，一旦已經產生第一層10，可以通過用于表面的表面修光操作來獲得這些粗糙度和曲率值。

圖4至圖6涉及根據本發明的用附圖標記1’表示的面板的第二實施方案。該第二解決方案與先前解決方案的不同之處在于，第一層10包括根據上文已經指出的由透光材料制成的內部部分55、55’、55”。第一層10的構造給予面板1’光透明性質。實際上，外表面21、22之間的光透射通過第一層10的內部部分55、55’、55”以及用于第二層20的透明材料和中間層11實現。

面板1’的透光性使其有利地用作例如兩種環境之間的分隔壁。同時觀察到，由玻璃或可選地由塑料材料制成的第二層20的存在增加了面板1’的熱絕緣和聲學能力。

圖4至圖6中所示的面板1’可以根據前述方法生產。在這方面，已經看出，對于具有厚度為2cm的第一層10、由厚度為4mm的超透明玻璃制成的第二層20和由具有厚度為0.3mm的PVB制成的中間層11的面板1’來說，軋壓操作可以在具有約90℃的入口溫度、200和220℃之間的內部溫度和約60℃的出口溫度的爐中實現。因此，由此獲得的多層制品可以轉移到高壓釜中以被在約230℃的溫度、約12巴的壓力下加熱約8小時的持續時間。在這些條件下，中間層11的玻璃轉變溫度被超過，并且其隨后的狀態變化產生第一層10和第二層20之間的粘附。

根據一個可能的實施方案，構成中間層11的材料可以具有不同于構成穿過第一層10的粘結材料的部分55、55’、55”的材料的顏色深淺。通過改變中間層11相對于貫穿部分55、55’、55”的顏色深淺，可以有利地獲得不同的視覺效果，而不需干預第一層10的制造方法。

圖7至圖9涉及根據本發明的用附圖標記1”表示的面板的第三實施方案，其與圖4至圖6中的面板不同之處在于，第二層20由已經在上面詳細描述的雙層玻璃結構界定。雙層玻璃結構的使用導致在熱和聲學性質方面的增加。在這方面，首先單獨評價具有寬度/厚度為50mm的給定粘結成分的面板1”的第一層10的熱透射率U₁。該熱透射率U₁大于4.5W/m²K。隨后評價超過82mm總寬度的包括第一、先前檢查的層10和由雙層玻璃結構形成的第二層20的整個面板1的透射率。透射率值U₂低于1.4W/m²K。因此，使用與用于第一層10相同的材料，已經看到，使用雙層玻璃結構導致總熱透射率的約70％的有利下降。

應當理解，雙層玻璃結構也可以與具有同質內部構造的第一層10組合使用，該同質內部構造類似于如圖1至圖3所示的實施方案所提供的同質內部構造。

圖10至圖12示出了根據本發明的用附圖標記1”’表示的面板的另一實施方案。在這種情況下，第一層10以這樣的方式成形，以便界定開口80，而第二層20以類似于圖1至圖3中所示的第一實施方案所提供的方式界定。然而，第二層20也可以由雙層玻璃結構界定。面板1”’按照與圖1至3中所示的面板1’的上述方法類似的方法并根據構成中間層11的材料類型(熱塑性材料，雙重粘合劑，粘合劑物質)來裝配。

如圖11中所示，基于在第一層10中預界定的開口80并且基于用于第二層20的透明材料，面板1”’具有與包括窗口的壁的一部分的構造類似的構造。因此，面板1”’可以有利地用作兩種環境之間的分隔元件，同時配置允許一種環境被從另一環境觀察到的窗口。