專利名稱：感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉用感應(yīng)溢
流快淬工藝方法與設(shè)備。 釹鐵硼永磁材料是目前磁性能最高的磁性材料。釹鐵硼永磁材料分為燒結(jié)釹鐵硼 永磁材料與粘結(jié)釹鐵硼永磁材料兩種。粘結(jié)釹鐵硼永磁材料由于具有良好的成型和多極磁 化特性，可制成各種薄壁、異型以及多磁極磁體。主要應(yīng)用在電機(jī)等領(lǐng)域。
粘結(jié)釹鐵硼永磁材料由釹鐵硼永磁磁粉粘結(jié)形成，釹鐵硼永磁磁粉主要采用快淬 方法生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)采用兩種快淬方法制造釹鐵硼磁粉，一種是電弧重熔溢流快淬方法是 將原材料熔化后冷卻成合金錠，合金錠破碎成小顆粒合金，然后將小顆粒合金用電弧熔化， 熔化的液體通過坩堝溢流到高速旋轉(zhuǎn)輥輪，形成薄帶，破碎成磁粉。此種快淬爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 價(jià)格低廉，便于操作，但由于電弧溫度不便于控制，溢流坩堝中溫度極其不均勻，形成的快 淬薄帶質(zhì)量差，而且生產(chǎn)效率低，每小時(shí)出帶量為20 40kg。另一種方法是感應(yīng)重熔快淬 法方法是將原材料熔化后冷卻成鑄錠，鑄錠再在快淬爐中重新感應(yīng)熔化，重新熔化后的液 體澆注到一個(gè)底部中央置有0. 5 3mm 口徑噴咀的中間包中，液體順著噴咀孔垂直向下噴 射到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪上，形成薄帶，破碎成磁粉。此種快淬爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且底部噴 咀小孔容易堵塞，但由于采用感應(yīng)重熔方法，快淬過程中溫度均勻、容易控制，形成的快淬 薄帶質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，每小時(shí)出帶50 100kg。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、低損耗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的釹鐵硼 磁粉用感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備。 本發(fā)明的釹鐵硼磁粉用感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備包括如下內(nèi)容 本感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備有一個(gè)熔煉包，可將釹鐵硼原材料放于其中進(jìn)行熔煉，
采用感應(yīng)熔煉方法熔煉。熔煉包容量可根據(jù)生產(chǎn)需要確定，從數(shù)千克直至數(shù)噸。熔煉過后
的釹鐵硼合金熔液直接澆注到中間包中，進(jìn)行溢流快淬，無(wú)需經(jīng)過冷卻成合金錠和合金破
碎工藝過程。由于感應(yīng)熔煉可以很好的控制感應(yīng)功率與溫度，故整個(gè)生產(chǎn)過程中能很好的
進(jìn)行工藝調(diào)整，確保工藝穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 中間包容量為1 10kg。中間包的設(shè)計(jì)可以有如下三種方法，對(duì)應(yīng)三種不同的生 產(chǎn)工藝。中間包頂部溢流法、中部溢流法與底部溢流法，頂部溢流法可將溢流槽開在中間包 頂部，熔煉澆注過來(lái)的合金液將從中間包上部溢流出去；當(dāng)合金熔液從中間包頂部溢流時(shí)， 中間包可以傾倒，使中間包中合金液能全部溢流至輥輪。中部溢流法和底部溢流法可將溢 流孔開在中間包中部與底部，澆注過來(lái)的合金液將通過中部與底部的溢流孔流到快速轉(zhuǎn)動(dòng) 的輥輪上，形成釹鐵硼快淬帶。通過控制合金液從熔煉包向中間包的澆注速度，可以使中間 包內(nèi)合金液容量在規(guī)定的范圍內(nèi)，而溢流口的形狀、尺寸經(jīng)過嚴(yán)格的控制，從而使溢流出的
背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容合金液溫度均勻、流量穩(wěn)定，可以形成質(zhì)量很好的快淬薄帶。而且，由于溢流口的尺寸、數(shù)量
可根據(jù)熔煉包容量和工藝要求進(jìn)行調(diào)整，因此，生產(chǎn)效率高， 一小時(shí)可達(dá)數(shù)百千克。 本工藝方法與設(shè)備可以減少現(xiàn)有電弧重熔溢流快淬法生產(chǎn)釹鐵硼磁粉中的兩道
工序，將電弧快淬法的熔煉、破碎與快淬三道工序合為一道工序，也克服了感應(yīng)重熔單輥快
淬法必須兩次熔煉的弊端，提升現(xiàn)有快淬爐生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程中的材料損耗和能
源消耗，而且形成的釹鐵硼非晶薄帶均勻一致，質(zhì)量高。本方法實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)
定，價(jià)格低廉，因此本發(fā)明具有很好的市場(chǎng)前景。


圖l為電弧重熔溢流法原理示意圖，圖中l(wèi).上電極2.下電極3.電弧4.快淬 帶5.轉(zhuǎn)輪 圖2為感應(yīng)重熔單輥快淬法原理示意圖，圖中1.感應(yīng)線圈2.快淬帶 圖3為本發(fā)明中部與底部溢流原理示意圖，圖中1.熔煉包2.合金液3.感應(yīng)
線圈4.中間包5.溢流板6.快淬帶7.轉(zhuǎn)輪 圖4為本發(fā)明頂部溢流原理示意圖，圖中1.熔煉包2.合金液3.感應(yīng)線圈
4.中間包5.溢流槽6.快淬帶7.轉(zhuǎn)輪 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 圖3中，本發(fā)明專利感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備采用中部與底部溢流方法進(jìn)行快淬， 將釹鐵硼原材料或者合金錠放在熔煉包1中，采用中頻加熱感應(yīng)線圈3進(jìn)行加熱，原材料或 合金熔化成合金液2，熔化后熔煉包1旋轉(zhuǎn)一定角度，將合金液2澆到中間包4中，中間包4 靠近轉(zhuǎn)輪7的方向設(shè)置溢流板5，溢流板5底部或中部開多個(gè)方形或圓形開孔，合金液2從 溢流板5的小孔中溢流出來(lái)，澆到快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪7上，甩出快淬帶6，快淬帶6經(jīng)破碎晶化 成快淬釹鐵硼磁粉。
實(shí)施例2 圖4中，本發(fā)明專利感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備采用頂部溢流方法進(jìn)行快淬，將釹鐵 硼原材料或者合金錠放在熔煉包1中，采用中頻加熱感應(yīng)線圈3進(jìn)行加熱，原材料或合金熔 化成合金液2，熔化后熔煉包1旋轉(zhuǎn)一定角度，將合金液2澆到中間包4中，中間包4靠近轉(zhuǎn) 輪7的頂部開設(shè)多個(gè)方槽或半圓形槽，合金液2從中間包頂部的溢流槽中溢流出來(lái)，澆到快 速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪7上，甩出快淬帶6，快淬帶6經(jīng)破碎晶化成快淬釹鐵硼磁粉。為使中間包中 的合金也能全部倒出，避免浪費(fèi)，中間包可以以溢流槽5為中心旋轉(zhuǎn)，讓中間包中合金液傾 倒完全。
權(quán)利要求
感應(yīng)溢流快淬法與設(shè)備，其特征在于用于生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉。配好的各種原材料(或釹鐵硼合金錠)在坩堝內(nèi)經(jīng)感應(yīng)加熱熔化成釹鐵硼合金液，直接澆注到中間包進(jìn)行溢流快淬。
2. 權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于中間包溢流方式可為頂部溢流、中部溢流、 底部溢流。
3. 權(quán)利要求書2所述的中間包，其特征在于溢流中間包經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，分布有一個(gè)或多 個(gè)溢流孔(槽)。
4. 權(quán)利要求書2所述的方法，其特征在于中間包頂部溢流時(shí)，中間包可以傾倒，使中 間包中合金液能全部溢流至輥輪。
5. 權(quán)利要求書3所述的中間包，其特征在于溢流孔(槽)可分布在中間包底部或者 中部或者頂部。
6. 權(quán)利要求書5所述的小孔(槽)，其特征在于小？L (槽)可為圓形直徑1 10mm，方形長(zhǎng)度1 60mm，寬1 20mm。
7. 權(quán)利要求書3所述的中間包，其特征在于可根據(jù)工藝需要，設(shè)置加熱保溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于生產(chǎn)快淬釹鐵硼磁粉的感應(yīng)溢流快淬方法與設(shè)備，此方法綜合了現(xiàn)有感應(yīng)重熔單輥快淬法與電弧重熔溢流快淬法的優(yōu)點(diǎn)，克服了電弧重熔溢流快淬法溫度不均勻性與感應(yīng)重熔單輥快淬法細(xì)孔噴咀易堵塞的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱，將配好的各種原材料(或釹鐵硼合金錠)熔化成釹鐵硼合金液，然后以一定的速度傾倒到一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的中間包內(nèi)，合金液通過中間包底部、中部或頂部的溢流口溢流至一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的水冷鉬輪或者銅輪上，快速冷卻，形成釹鐵硼快淬薄帶。釹鐵硼快淬薄帶粉碎后，再經(jīng)晶化熱處理成快淬釹鐵硼納米晶磁粉。
文檔編號(hào)B22F9/08GK101722311SQ20081004640
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者李世貴, 李兆波, 王永強(qiáng) 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)西磁科技有限公司