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插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法

文檔序號:11024239閱讀:1149來源:國知局
插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種土木工程施工用支架,尤其涉及一種插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法。
【背景技術】
[0002]支架(又稱支架scaffold)指施工現場為工人操作并解決垂直和水平運輸問題而搭設的各種支架。建筑界的通用術語是指,建筑工地上用在外墻、內部裝修或層高較高無法直接施工位置的支架。主要為施工人員上下作業或外圍安全網圍護及高空安裝構件。除了建筑工地,支架在廣告業、市政、交通路橋、礦山等行業也被廣泛使用。
[0003]作為重要的臨時支撐,為適應不同工程建設的需要,目前已經研究和開發了各種形式的支架,如扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架和門式支架等,其中扣件式鋼管支架通過扣件將各個相鄰的鋼管固定連接,雖然搭設比較靈活,但是節點處的桿件為偏心連接,靠抗滑力傳遞荷載和內力,因而承載能力受到較大影響,同時扣件節點的連接質量受扣件本身質量和工人操作的影響顯著,得不到有效的保障;碗扣式鋼管支架,雖然在高層建筑和橋梁工程中得到比較廣泛的應用,但是仍然由于碗口接頭擰緊程度無法得到保證而造成承載能力受到影響。
[0004]扣件式鋼管支架還存在著扣件容易丟失的問題,對施工作業有很大的影響;門式支架一般體形和尺寸較為單一,平面尺寸雖然比較固定,但是由于是薄壁構件堅固性較差,也易造成過度變形。
[0005]通過上述分析不難發現,目前使用的支架仍然存在著承載力不高、制備構建零部件容易丟失、構造單一、不方便調整的缺陷,其中關鍵位置連接不夠牢固的問題是影響施工質量,保證施工進度的難點,亟待解決。
[0006]有鑒于上述現有的支架存在的缺陷,本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識,并配合學理的運用,積極加以研究創新,以期創設一種新型插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法,提高連接部件的使用安全性能,使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經反復試作樣品及改進后,終于創設出確具實用價值的本發明。

【發明內容】

[0007]本發明的主要目的在于,克服現有的支架存在的缺陷,而提供一種新型插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法,提高關鍵位置的連接牢固性能,從而更加適于實用,且具有產業上的利用價值。
[0008]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的插銷式支架連接構造,包括有多根立桿和橫桿,所述立桿與立桿之間互相平行設置,所述橫桿與橫桿之間互相平行設置,所述立桿和橫桿之間互相垂直設置,所述立桿與橫桿通過環形連接件相連接,所述環形連接件上設置有卡合部,所述橫桿上設置有與卡合部相配合的固定部,所述固定部與卡合部相配合將所述立桿與橫桿連接。
[0009]前述的插銷式支架連接構造,所述環形連接件上設置的卡合部為U型鋼槽,同一環形連接件上設置多個U型鋼槽。
[0010]前述的插銷式支架連接構造,所述橫桿為中空的管件,所述橫桿上設置的固定部為一固定塊,所述固定塊的大小、形狀與卡合部相對應。
[0011]前述的插銷式支架連接構造,所述環形連接件上設置有U型槽,所述立桿上設置有用于與所述U型槽相配合的固定柱,所述U型槽與固定柱相配合將所述環形連接件固定在所述立桿上。
[0012]前述的插銷式支架連接構造,所述環形連接件上的卡合部設置有通孔,所述橫桿上的固定部設置有通孔,所述固定部設置的通孔與所述卡合部設置的通孔相對應,鋼棒穿過通孔將所述卡合部與固定部相固定。
[0013]插銷式支架連接構造,包括如下操作步驟,
[0014](I)制備立桿,并在所述立桿上設置固定柱;
[0015](2)制備環形連接件,在所述環形連接件外表面設置卡合部,在所述環形連接件內表面設置U型槽;
[0016](3)制備橫桿,并在所述橫桿的兩端設置固定部;
[0017](4)制備鋼棒,并在所述鋼棒的一側面設置固定端,完成制備步驟。
[0018]前述的插銷式支架連接構造,所述環形連接件上設置的卡合部為U型鋼槽,同一環形連接件上設置多個U型鋼槽。
[0019]前述的插銷式支架連接構造,所述橫桿為中空的管件,所述橫桿上設置的固定部為一固定塊,所述固定塊的大小、形狀與卡合部相對應。
[0020]前述的插銷式支架連接構造,所述同一環形連接件上設置的卡合部和U型槽在同一水平面上。
[0021]插銷式支架連接構造的安裝方法,包括如下操作步驟,
[0022](I)將立桿固定;
[0023](2)將環形連接件固定在所述立桿外表面,所述環形連接件外表面設置卡合部;
[0024](3)將橫桿自上而下的設置在相鄰的兩根立桿之間,橫桿兩端的固定部與所述卡合部相固定;
[0025](4)將鋼棒穿過所述固定部與卡合部設置的通孔,將固定部與卡合部固定,重復上述(I)?(3)的操作步驟,完成安裝步驟。
[0026]借由上述技術方案,本發明的插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法至少具有下列優點:
[0027]與傳統的支架結構相比,本發明的插銷式支架連接構造通過優化結構設計,采用帶有U型鋼槽的環形連接件來連接立桿和橫桿,克服了節點處桿件為偏心連接,靠抗滑力傳遞荷載和內力,部件的連接更加可靠;將帶有固定塊的橫桿插在立桿四周的U型鋼槽內,可以有效的限制橫桿的位移,并且通過增加細長鋼棒將橫桿與立桿自動鎖住,可以讓兩者達到更可靠的連接;采用可展開式的環形連接件作為連接立桿與橫桿的助件,能與立桿分離設置,可以使得立桿在堆放或運輸時節省空間,同時,可展開式的環形連接件通過立桿上帶有的一對小固定柱連接,制作與施工均較簡單,安裝時無需額外的工具輔助,操作便利,對人員的要求不高,提高了安裝的效率,增加現場施工速度;上下橫桿之間的距離根據實際的步距可以調整,靈活性大。
[0028]上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
【附圖說明】
[0029]圖1為插銷式支架連接構造第一個角度結構示意圖;
[0030]圖2為插銷式支架連接構造第二個角度結構示意圖;
[0031 ]圖3為插銷式支架連接構造第三個角度結構示意圖;
[0032]圖4為插銷式支架連接構造第四個角度結構示意圖;
[0033]圖5為立桿結構示意圖;
[0034]圖6為立桿上不同位置設置固定柱的結構示意圖;
[0035]圖7為環形連接件開口結構示意圖;
[0036]圖8為環形連接件閉合結構示意圖;
[0037]圖中標記含意:1.立桿,2.環形連接件,3.U型鋼槽,4.U型槽,5.固定塊,6.橫桿,7.鋼棒,8.固定柱。
【具體實施方式】
[0038]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,對依據本發明提出的插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法其【具體實施方式】、特征及其功效,詳細說明如后。
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示本發明的插銷式支架連接構造結構示意圖,包括有立桿1、環形連接件
2、U型鋼槽3、U型槽4、固定塊5、橫桿6、鋼棒7和固定柱8。
[0041]插銷式支架連接構造的結構主體由多根立桿I和橫桿6組成,其中立桿I與立桿I之間互相平行設置,橫桿6與橫桿6之間互相平行設置,立桿I和橫桿6之間互相垂直設置,立桿I與橫桿6之間通過環形連接件2相固定。其中立桿I的外表面對應連接橫桿6的位置處設置有一對固定柱8,在環形連接件2的內表面、與固定柱8相對應的位置處設置有一對U型槽4,當環形連接件2套接在立桿I上時,U型槽4套接在固定柱8上,將環形連接件2更牢固的固定在立桿I上。
[0042]環形連接件2的外表面、與U型槽4同一水平面的位置處設置有卡合部,卡合部優選的結構為U型鋼槽3,同一環形連接件2上均勻的設置四個U型鋼槽3,橫桿6為中空的管件,橫桿6的端部設置有固定部,其中固定部為一固定塊5,固定塊5的大小、形狀與卡合部U型鋼槽3相對應。
[0043]在U型鋼槽3的兩個側面、固定塊5的相應位置處均設置有通孔,截取一端鋼棒7,其中鋼棒7的尺寸略小于通孔的尺寸,將鋼棒7穿過U型鋼槽3和固定塊5的通孔,將橫桿6與立桿I相固定。在鋼棒7的一個側面設置有一個固定端,當鋼棒7穿過通孔后,固定端由于重力的作用向下旋轉鎖緊,連接更加牢固。
[0044]本發明使用的環形連接件2為一個組合式結構,由兩個對稱設置的半環形剛部件互相鉸接構成,在連接立桿I時,通過鉸接的卡合力實現固定,環形連接件2抱緊固定在立桿I的外表面。
[0045]作為更進一步優選的設計方案,可以在兩個半環形剛部件鉸接位置的另一端處設置卡合結構,將兩個半環形剛部件卡合固定,連接更加牢固。
[0046]本發明的插銷式支架連接構造,包括如下操作步驟,
[0047](I)根據具體的施工要求制備立桿I,并在立桿I上的相應位置處設置固定柱8,其中固定柱8兩個為一組,上下相鄰設置的固定柱8的距離根據具體的使用步距調整確定,使用靈活性較高;
[0048](2)制備相應數量的環形連接件2,在環形連接件2外表面設置卡合部,優選的卡合部結構為U型鋼槽3,在環形連接件2內表面設置U型槽4,U型鋼槽3與U型槽4在同一水平面內;
[0049](3)制備相應數量的橫桿6,并在橫桿6的兩端設置固定部,優選的固定部結構為一長方形的固定塊5;
[0050](4)制備相應數量的鋼棒7,并在鋼棒7的一側面設置固定端,固定端可以是一個柱形或者方形的塊體,用于鎖緊,準備好相應的零部件之后即完成了相應的制備步驟。
[0051]本發明的插銷式支架連接構造的安裝方法,包括如下操作步驟,
[0052](I)根據具體的施工要求,將立桿I固定在施工場地的對應位置處;
[0053](2)將環形連接件2固定在立桿I外表面,環形連接件2外表面設置卡合部,優選的卡合部結構為U型鋼槽3,通過環形連接件2上設置的U型槽4與立桿I上的固定柱8相固定,實現連接;
[0054](3)將橫桿6自上而下的設置在相鄰的兩根立桿I之間,橫桿6兩端的固定部與卡合部相固定,優選的卡合部結構為U型鋼槽3,優選的固定部結構為一長方形的固定塊5;
[0055](4)將鋼棒7穿過固定部與卡合部設置的通孔,將固定部與卡合部固定,當鋼棒7穿過通孔后,固定端由于重力的作用向下旋轉鎖緊,連接更加牢固,重復上述(I)?(3)的操作步驟,直到將支架結構搭設完成,即完成安裝步驟。
[0056]以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對本發明作任何形式上的限制,雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員,在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種插銷式支架連接構造,包括有多根立桿(I)和橫桿(6),所述立桿(I)與立桿(I)之間互相平行設置,所述橫桿(6)與橫桿(6)之間互相平行設置,所述立桿(I)和橫桿(6)之間互相垂直設置,其特征在于:所述立桿(I)與橫桿(6)通過環形連接件(2)相連接,所述環形連接件(2)上設置有卡合部,所述橫桿(6)上設置有與卡合部相配合的固定部,所述固定部與卡合部相配合將所述立桿(I)與橫桿(6)連接。2.根據權利要求1所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述環形連接件(2)上設置的卡合部為U型鋼槽(3),同一環形連接件(2)上設置多個U型鋼槽(3)。3.根據權利要求1所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述橫桿(6)為中空的管件,所述橫桿(6)上設置的固定部為一固定塊(5),所述固定塊(5)的大小、形狀與卡合部相對應。4.根據權利要求1?3任一項所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述環形連接件(2)上設置有U型槽(4),所述立桿(I)上設置有用于與所述U型槽(4)相配合的固定柱(8),所述U型槽(4)與固定柱(8)相配合將所述環形連接件(2)固定在所述立桿(I)上。5.根據權利要求1?3任一項所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述環形連接件(2)上的卡合部設置有通孔,所述橫桿(6)上的固定部設置有通孔,所述固定部設置的通孔與所述卡合部設置的通孔相對應,鋼棒(7)穿過通孔將所述卡合部與固定部相固定。6.插銷式支架連接構造,其特征在于:包括如下操作步驟, (1)制備立桿(I),并在所述立桿(I)上設置固定柱(8); (2)制備環形連接件(2),在所述環形連接件(2)外表面設置卡合部,在所述環形連接件(2)內表面設置U型槽(4); (3)制備橫桿(6),并在所述橫桿(6)的兩端設置固定部; (4)制備鋼棒(7),并在所述鋼棒(7)的一側面設置固定端,完成制備步驟。7.根據權利要求6所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述環形連接件(2)上設置的卡合部為U型鋼槽(3),同一環形連接件(2)上設置多個U型鋼槽(3)。8.根據權利要求6所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述橫桿(6)為中空的管件,所述橫桿(6)上設置的固定部為一固定塊(5),所述固定塊(5)的大小、形狀與卡合部相對應。9.根據權利要求6所述的插銷式支架連接構造,其特征在于:所述同一環形連接件(2)上設置的卡合部和U型槽(4)在同一水平面上。10.插銷式支架連接構造的安裝方法,其特征在于:包括如下操作步驟, (1)將立桿(I)固定; (2)將環形連接件(2)固定在所述立桿(I)外表面,所述環形連接件(2)外表面設置卡合部; (3)將橫桿(6)自上而下的設置在相鄰的兩根立桿(I)之間,橫桿(6)兩端的固定部與所述卡合部相固定; (4)將鋼棒(7)穿過所述固定部與卡合部設置的通孔,將固定部與卡合部固定,重復上述(I)?(3)的操作步驟,完成安裝步驟。
【專利摘要】本發明公開一種插銷式支架連接構造及其制作和安裝方法,包括有多根立桿和橫桿,立桿與立桿之間互相平行設置,橫桿與橫桿之間互相平行設置,立桿和橫桿之間互相垂直設置,立桿與橫桿通過環形連接件相連接,環形連接件上設置有卡合部,橫桿上設置有與卡合部相配合的固定部,固定部與卡合部相配合將立桿與橫桿連接。本發明的插銷式支架連接構造通過優化結構設計,采用帶有U型鋼槽的環形連接件來連接立桿和橫桿,克服了節點處桿件為偏心連接,靠抗滑力傳遞荷載和內力,部件的連接更加可靠;將帶有固定塊的橫桿插在立桿四周的U型鋼槽內,可以有效的限制橫桿的位移,并且通過增加細長鋼棒將橫桿與立桿自動鎖住,可以讓兩者達到更可靠的連接。
【IPC分類】E04G7/22
【公開號】CN105715036
【申請號】CN201610154339
【發明人】張建東, 劉朵, 梁志雯, 黃淞文, 金志強, 徐云輝, 楊洋
【申請人】蘇交科集團股份有限公司, 南京工業大學
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