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一種建筑框架的制作方法

文檔序號:11127691閱讀:650來源:國知局
一種建筑框架的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種建筑框架,屬于建筑建造技術領域。



背景技術:

目前,常規(guī)的房屋的建造主要包括三種:第一種為磚混結構,該建造方法是在墻磚砌到一層樓高時澆注圈梁、樓板面,然后再接著往上砌磚。第二是框架結構,該建造方法是在房屋基礎上先按設計要求鋪設第一層鋼筋并用模板澆注支撐房屋的構造立柱和圈梁、樓板面,而后重復持續(xù)向上砌筑直至設計高度為止。第三是根據(jù)每層房屋墻寬、高預制好大墻板,甚至按單層高先圍成框,逐層在房屋基礎上吊裝。

以上三種房屋建造中均利用立柱、圈梁和樓板梁來構建建筑框架,但在三種方法中都沒能將立柱、圈梁和樓板梁牢固有效的聯(lián)結在一起;

如公開號為:CN 104532983 A的發(fā)明專利公開了一種鋼管混凝土建筑的砌筑方法,該方法中只是采用鋼管栓將作為立柱的不同鋼管聯(lián)結在一起,而對于圈梁以及樓板梁都未能與立柱形成有效的連接關系。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術問題是,針對現(xiàn)有技術不足,提出一種能將立柱鋼管、圈梁鋼管以及樓板梁鋼管三個不同方向上的鋼管聯(lián)結在一起的建筑框架。

本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種建筑框架,應用于采用鋼管混凝土結構的建筑中,所述建筑框架由立柱鋼管、圈梁鋼管以及樓板梁鋼管搭建而成,所述立柱鋼管上套設有聯(lián)結件,所述聯(lián)結件上設有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡槽用于圈梁鋼管一端卡入并固定圈梁鋼管,所述第二卡槽用于樓板梁鋼管一端卡入并固定樓板梁鋼管。

該技術方案通過在立柱鋼管、圈梁鋼管以及樓板梁鋼管的聯(lián)結處設置聯(lián)結件,從而將這三個不同方向上的鋼管聯(lián)結在一起,使得整個建筑墻體結構更為穩(wěn)固、架構的強度更高、抗震性好。

對上述技術方案的改進為:所述聯(lián)結件由金屬材料一體鑄造成型,所述聯(lián)結件設有至少一個內壁中部設有一圈臺邊的圓柱型管套,所述立柱鋼管插設于管套內,所述第一卡槽和第二卡槽設置在管套側壁上,所述第一卡槽和第二卡槽均呈開口向上的“U”字型。

使用金屬材料一體鑄造成型保證了聯(lián)結件自身的強度。

對上述技術方案的改進為:所述立柱鋼管周身開設有用于注填入立柱鋼管中的混凝土擠出的小孔且其上端設有外螺紋,所述外螺紋直徑小于立柱鋼管直徑,所述立柱鋼管下端設有與所述外螺紋相配合的內螺紋。所述立柱鋼管在上端外螺紋段下部呈現(xiàn)臺肩狀,當立柱鋼管上端伸入聯(lián)結件時,臺肩和臺邊對稱相接;此時立柱鋼管可與上層立柱鋼管下端連接,通過其內螺紋和下層立柱鋼管上端的外螺紋連接成整體。

立柱鋼管的上下兩端分別設有內和外螺紋螺紋,可使立柱鋼管首尾相接,通過擰緊上下層立柱鋼管連接螺紋從而將聯(lián)結件及立柱鋼管、圈梁鋼管與樓板梁鋼管聯(lián)結在一起,從而隨建筑高度的增加可不斷搭建立柱梁鋼管架構,操作方便;立柱鋼管設有小孔,當立柱鋼管注入混凝土時可通過小孔使鋼管內外混凝土凝固為一體。

對上述技術方案的改進為:所述圈梁鋼管和樓板梁鋼管均周身開設有用于混凝土擠出或插入鋼筋的小孔,且其兩端設有卡入所述第一卡槽或第二卡槽的卡塊。

圈梁鋼管和樓板梁鋼管周身開設小孔,便于混凝土擠出或插入鋼筋將相鄰鋼管連接起來。

對上述技術方案的改進為:還包括設有通孔的預制墻體,所述立柱鋼管設置于通孔內,所述通孔直徑比立柱鋼管外徑大10-40mm,所述通孔用于注入混凝土。

通過在通孔和設有小孔的立柱鋼管中注填混凝土,可使立柱鋼管與墻體凝固成體。

對上述技術方案的改進為:每幢建筑墻體的四角及各內外墻接點的立柱處設有若干根立柱鋼管,所述立柱鋼管排列成“一”字型、“L”字型或“T”字型。

所述立柱鋼管中段設有連接套,所述連接套用于將相鄰立柱鋼管的中段連接在一起。

由于立柱鋼管之間設有中段連接套,所以在立柱處可設有多根立柱鋼管,并根據(jù)墻體接點在整個建筑中所處的位置可將立柱鋼管排列成“一”字型、“L”字型或“T”字型,從而可提高建筑的抗震性能和現(xiàn)場裝配化效率。

該改進方案中,立柱鋼管中段設有連接套,所述連接套可預設在預制墻體中,然后將預制墻體吊裝就位,在預制墻體豎向貫通的通孔中插入立柱鋼管并穿入墻體。

對上述技術方案的改進為:所述立柱鋼管的兩邊設有兩片鋼筋網(wǎng)片和若干根兩端穿過鋼筋網(wǎng)片的橫挑連筋,所述橫挑連筋將兩片鋼筋網(wǎng)片根據(jù)墻厚要求固定連接在一起。

對上述技術方案的改進為:所述鋼筋網(wǎng)片外側設有免拆保溫板,所述橫挑連筋兩端穿入免拆保溫板并與設置于免拆保溫板中的鋼筋連接;上述結構在灌注混凝土后即成一體化保溫模板的鋼筋混凝土連接體。

該技術方案可用于現(xiàn)場澆筑墻體的建筑中,在鋼筋網(wǎng)片外側設置免拆保溫模板并使橫挑連筋伸入保溫模板并與保溫模板中的增強鋼管連接,吊裝時將立柱鋼管伸入管套后將網(wǎng)片下端與伸出樓面或地面的下層鋼筋焊接后,在卡槽上設置圈梁鋼管、樓板梁鋼管,并在兩鋼筋網(wǎng)片中注填高強混凝土,即成裝配式鋼筋混凝土連接的用于整體或多、高層建筑且抗震承重剪力強的墻柱,該墻柱分為“L”、“T”、“一”字形三種且分別用于轉角,內外墻交接點及長墻中間。

該技術方案還適用于工廠化建造房屋,先根據(jù)房屋的墻寬和墻高預制好預制墻體,預制墻體上設有插設各立柱鋼管的豎向通孔且孔徑須比立柱鋼管外徑大20mm以上,然后將“L”、“T”、“一”字形預制墻體吊裝就位,圍成首層建筑墻體后,在通孔中設置立柱鋼管,將其下端伸入管套擰緊螺紋后,在立柱鋼管上端套設聯(lián)結件,將圈梁鋼管、樓板梁鋼管的卡塊嵌卡入相應卡槽,在管梁上設置樓面鋼筋網(wǎng)片,在各鋼管孔中注入混凝土,澆注混凝土樓面,其中卡塊和卡槽埋在樓面混凝土中,部分管套及立柱鋼管中的外螺紋段伸出樓面混凝土層,然后依上述步驟再次吊裝預制墻體,直至達到預定建筑高度,從而可大幅提高建造效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:

圖1是本發(fā)明實施例一的立體結構示意圖;

圖2是圖1中A部的局部放大圖;

圖3是圖1中聯(lián)結件的立體結構示意圖;

圖4是圖1中圈梁鋼管的立體結構示意圖;

圖5是應用實施例一的建筑框架的建筑結構示意圖。

圖6是應用實施例二的建筑框架的建筑結構示意圖。

圖7是圖6中的B部放大圖。

以上附圖的附圖標記如下:

立柱鋼管1,連接套11,外螺紋12,圈梁鋼管2,樓板梁鋼管3,聯(lián)結件4,管套41,第一卡槽42,第二卡槽43,卡塊5,小孔6,鋼筋網(wǎng)片7。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述,以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。

實施例一

如圖1所示,本實施例針對傳統(tǒng)建筑結構的缺陷提出一種能將立柱鋼管、圈梁鋼管以及樓板梁鋼管聯(lián)結在一起的建筑框架結構。

如圖2和圖3所示,本實施例的一種建筑框架,應用于采用鋼管混凝土結構的建筑中,該建筑框架由立柱鋼管1、圈梁鋼管2以及樓板梁鋼管3搭建而成,立柱鋼管1上套設有聯(lián)結件4,聯(lián)結件4上設有管套41,管套41內壁中部設有一圈臺邊,聯(lián)結件4通過管套41套設在立柱鋼管1上,管套41上還設有用于圈梁鋼管一端卡入并固定圈梁鋼管的第一卡槽42和用于樓板梁鋼管一端卡入并固定樓板梁鋼管的第二卡槽43;第一卡槽42和第二卡槽43均設置在管套41側壁上,且均呈開口向上的“U”字型。

本實施例中,立柱鋼管1周身開設有用于擠漏混凝土或插入鋼筋的小孔6且其上端設有外螺紋12,外螺紋12直徑小于立柱鋼管直徑,立柱鋼管1下端設有與所述外螺紋12相配合的內螺紋;外螺紋12和內螺紋設計可使立柱鋼管首尾相接,從而隨建筑高度的增加可不組合斷搭建立柱鋼管及鋼管梁架構。

如圖4所示,圈梁鋼管2和樓板梁鋼管3均周身開設有用于擠漏混凝土或插入鋼筋的小孔6,且其兩端設有卡入所述第一卡槽42或第二卡槽43的卡塊5。

本實施例的建筑框架通過在立柱鋼管1、圈梁鋼管2以及樓板梁鋼管3的聯(lián)結處設置聯(lián)結件4將三種不同方向的鋼管聯(lián)結在一起;搭建時可先將立柱鋼管1插入聯(lián)結件4的管套41內,然后將鋼管梁的卡塊5卡入聯(lián)結件4的卡槽內,從而將立柱鋼管、圈梁鋼管與樓板梁鋼管聯(lián)結在一起,使得整個建筑墻體結構更為穩(wěn)固、強度更高、抗震性好。

如圖5所示,本實施例的建筑框架在每根立柱處設有多根立柱鋼管1,立柱鋼管中段設有連接套11,根據(jù)立柱在整個建筑中所處的位置不同,立柱鋼管1排列方式也不同,在外墻體拐角處立柱鋼管排列成“L”字型,在內外墻體交接處立柱鋼管排列成“T”字型,而在無拐角的墻體處立柱鋼管排列成“一”字型;在圈梁鋼管2和樓板梁鋼管3上設有鋼筋,從而形成樓板面的鋼筋結構。

該實施例適用于工廠化建造房屋,先根據(jù)房屋的墻寬和墻高預制好預制墻體,預制墻體上設有插設各立柱鋼管的豎向通孔且孔徑須比立柱鋼管外徑大20mm以上,然后將“L”、“T”、“一”字形預制墻體吊裝就位,圍成首層建筑墻體后,在通孔中設置立柱鋼管1,將其下端伸入管套41擰緊螺紋后,在立柱鋼管1上端套設聯(lián)結件4,將圈梁鋼管2、樓板梁鋼管3的卡塊5嵌卡入相應卡槽,在管梁上設置樓面鋼筋網(wǎng)片,在各鋼管的小孔6中注入混凝土,澆注混凝土樓面,其中卡塊5和卡槽埋在樓面混凝土中,部分管套41及立柱鋼管1中的外螺紋12伸出樓面混凝土層,然后依上述步驟再次吊裝預制墻體,直至達到預定建筑高度。

實施例二

如圖6和圖7所示,該實施例的建筑框架適用于現(xiàn)場澆筑墻體的建筑中,管套41和立柱鋼管1的兩邊各設有兩片鋼筋網(wǎng)片7與多根兩端穿過鋼筋網(wǎng)片7的橫挑連筋,橫挑連筋將兩片鋼筋網(wǎng)片7根據(jù)墻厚要求固定連接在一起。

該實施例在鋼筋網(wǎng)片7外側還設置有免拆保溫模板并使橫挑連筋伸入保溫模板并與保溫模板中的增強鋼筋連接,吊裝時將立柱鋼管1伸入管套41后將鋼筋網(wǎng)片7下端與伸出樓面或地面的下層鋼筋焊接后,在卡槽上設置圈梁鋼管2和樓板梁鋼管3,并在兩網(wǎng)片中注填高強混凝土,即形成裝配式鋼筋混凝土連接的用于整體或多、高層建筑且抗震承重剪力強的墻柱,該墻柱分為“L”、“T”、“一”字形三種且分別用于轉角,內外墻交接點及長墻中間。

本發(fā)明的一種建筑框架不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

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