本發明涉及清水墻的外墻施工工藝，尤其涉及一種清水墻整體防水外墻保溫節能體系施工工藝。

背景技術：

外墻外保溫工程作為節能分部的一個重要組成部分，目前市面上比較通常的做法是采用EPS、XPS板進行粘貼。此類施工方法易出現外墻滲水、保溫板脫落、裂紋等質量問題，嚴重時容易引發安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述缺陷，提出了一種清水墻的外墻施工工藝，其能達到防水效果好、結構牢靠、施工周期短的特點。

本發明是采用以下的技術方案實現的：一種清水墻的外墻施工工藝，包括以下步驟，基層墻體的外墻清理；在外墻表面粘貼防火隔離帶；在外墻表面涂刷聚氨酯防潮底漆；在防潮底漆表面噴涂聚氨酯保溫材料；在聚氨酯保溫材料表面噴刷界面劑；在界面劑表面抹聚苯顆粒；在聚苯顆粒表面刮抹抗裂砂漿。

作為優選地，基層墻體外墻清理的步驟包括，清除外墻上的油漬和浮灰，剔除松動風化部分。

作為優選地，防火隔離帶為巖棉板。

作為優選地，在外墻表面粘貼防火隔離帶的步驟包括，采用粘錨結合的方式對防火隔離帶進行固定。

作為優選地，在防潮底漆表面噴涂聚氨酯保溫材料的步驟包括，在聚氨酯防潮底漆上噴涂第一層聚氨酯保溫材料，噴涂厚度不超過1cm，第一層聚氨酯保溫材料表面不粘手后，重復第一層步驟，繼續分層噴涂聚氨酯保溫材料，直至滿足設計要求的厚度。

作為優選地，在聚氨酯保溫材料表面噴刷界面劑的步驟包括，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面劑噴刷在聚氨酯保溫材料層的表面。

作為優選地，在界面劑表面抹聚苯顆粒的步驟包括，在聚氨酯界面劑上抹第一遍聚苯顆粒，做壓實處理，厚度不超過1cm；抹第二遍聚苯顆粒，做壓實處理并抹平表面，厚度達到設計要求的厚度。

作為優選地，抗裂砂漿內設有耐堿玻纖網格布。

作為優選地，在聚苯顆粒表面刮抹抗裂砂漿的步驟包括，抹第一遍抗裂砂漿，將耐堿玻纖網格布壓入抗裂砂漿內；抹第二遍抗裂砂漿，將耐堿玻纖網格布壓入抗裂砂漿內。

作為優選地，抹的第一遍抗裂砂漿與第二遍抗裂砂漿總厚度為3cm-5cm。

本發明的有益效果是：

本發明對基層墻體的要求較低，無需抹灰找平，直接在清水外墻上施工，節省施工時間；本發明整體性好，無接縫，能有效避免保溫層開裂；由于聚氨酯發泡本身具有防水作用，且是整體噴涂，故防水效果好，能有效消除外墻滲漏隱患；粘結性能好，能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結得非常牢固，能有效避免脫落隱患；施工速度快，每日每工可噴200多平米，有利于縮短工期。

附圖說明

圖1是清水墻外墻結構示意圖；

圖中：1基層墻體 2聚氨酯防潮底漆層 3聚氨酯保溫材料層 4聚氨酯界面劑層 5膠粉聚苯顆粒找平層 6抗裂砂漿層。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明做進一步說明。

如圖1所示，所述的清水墻的外墻施工工藝，包括如下步驟：

基層墻體1清理：突出基層墻體1的外墻面的預埋管(件)，已經安裝好并預留出保溫層厚度；腳手架拉接點孔洞及墻面缺損處修補完畢；墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；基層墻體1的平整度垂直度應滿足規范要求，以免聚氨酯噴涂厚度局部不足；噴涂聚氨酯保溫層3前應做好門窗附框、腳手架及非保溫部位的遮擋工作。

吊垂線：基層處理完畢后，為保證聚氨酯的噴涂厚度，需要在建筑物的大角部位、窗洞口兩側及外墻大面分別進行沖筋處理，優選地，每間距2米進行沖筋。具體做法為：在頂部墻面與底部墻面固定膨脹螺栓或鋼釘，作為墻面掛線(一般為鋼絲)的垂掛點，高層建筑用經緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線，用緊線器勒緊，鋼垂線距墻體的距離為噴涂的厚度。

防火隔離帶粘貼：在噴涂聚氨酯之前應根據防火要求設置水平防火隔離帶，采用粘錨結合的方式進行固定，材料要求一般為A級防火材料巖棉板，施工過程中要求將防火隔離帶位置做好遮擋工作，盡量避免防火隔離帶處被聚氨酯污染，防火隔離帶處找平前另附加一層玻纖網，具體地，應順著防火隔離帶滿鋪一層玻纖網，上下兩側與聚氨酯保溫材料搭接100mm，目的是防止不同材料交接處開裂。

涂刷聚氨酯防潮底漆：在基層墻體1表面滿涂聚氨酯防潮底漆，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，保證無漏刷、透底現象，如圖1所示，形成聚氨酯防潮底漆層2。

噴涂聚氨酯保溫材料(即硬泡聚氨酯)：噴涂施工時的環境溫度宜為10-40℃，風速應不大于5m/s(3級風)，相對濕度應小于85％，雨天不得施工，如需施工須采取防護措施，施工基面檢查、清理、驗收合格后方可噴涂施工。硬泡聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設計配比1：1準確計量，混合應均勻，熱反應充分，輸送管路不得滲漏，應按照使用說明書操作設備，噴涂時應先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關，再啟動發泡機料泵，開始時的料液應放棄，在正式作業前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。施工時噴槍與基層面的距離為0.4m-0.6m，移動速度要均勻，噴涂順序由下風口逐漸向上風口移動，施工人員面向下風口倒退行進。噴涂作業時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。一個施工作業面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調整噴涂層的厚度，減少收縮影響；二是可以增加結皮層，提高防水效果。每遍噴涂厚度應小于等于10mm，當天的施工作業必須當日連續噴涂施工完畢，噴涂厚度用定厚標釘進行控制。聚氨酯3噴涂施工后，下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯3造成破壞。噴涂作業中，應隨時檢查發泡質量，發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂或澆注作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。噴涂作業完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈，正常情況下使用3-5天要徹底清洗一次物料泵。如圖1所示，本步驟完成后，形成了聚氨酯保溫材料層3。

噴刷界面劑：聚氨酯噴涂完畢充分熟化2-3天后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面劑噴刷于聚氨酯保溫材料層3表面，形成如圖1中所示的聚氨酯界面劑層4。

刮抹聚苯顆粒：聚苯顆粒為膠粉聚苯顆粒，抹膠粉聚苯顆粒找之前應重新進行吊鋼垂線沖筋；抹膠粉聚苯顆粒找平時，應分兩遍施工，每遍間隔在24h以上；抹頭遍膠粉聚苯顆粒應壓實，厚度不宜超過1cm；第二遍操作時應達到沖筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修補平整；30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準；找平層固化干燥后(用手掌按不動表面為宜，一般為3-7天)后方可進行罩面層施工。如圖1所示，本步驟完成后，形成了膠粉聚苯顆粒找平層5。

刮抹抗裂砂漿：抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約3-5mm。復合耐堿玻纖網格布的尺寸應預先裁好，抹面積與網格布相當的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，再抹上第二遍抗裂砂漿。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于100mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，嚴禁干搭。陰陽角處使用成品線條與網格布搭接，其搭接寬度≥100mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100％。在門窗洞口等處應沿45°方向提前增貼一道網格布(300mm×400mm)，窗口上部應使用成品滴水線條，窗臺應做出順水坡度。首層墻面加鋪一層耐堿網格布加強；抗裂砂漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。如圖1所示，本步驟完成后，形成了抗裂砂漿層6。

當然，上述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定對發明的實施例范圍。本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明專利涵蓋范圍。