本發明涉及一種卡簧片連接結構。

背景技術：

現有的鋼管柵欄通常采用組裝式，以方便運輸，橫桿和豎桿通常采用插接結構，然后使用普通螺栓固定橫桿和豎桿。采用螺栓固定在橫桿上的豎桿，使用一般的工具便可將螺栓松開，抽出豎桿，豎桿易于被盜，且這樣固定耗時較長、需使用較多螺栓、螺母，成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種卡簧片連接結構的技術方案。

所述的一種卡簧片連接結構，包括空心的橫桿、豎桿，橫桿上設有貫通上下表面的插接孔，豎桿插接在橫桿插接孔內，橫桿和豎桿在插接位置通過卡簧片連接，其特征在于所述豎桿桿身上設有 T 形安裝孔，卡簧片連接豎桿的一端為平板狀，靠近端部的兩側邊有與 T 形安裝孔配合的槽缺，卡簧片的另一端向內凹陷彎折形成 U 形卡槽，U 形卡槽卡接在橫桿插接孔孔壁上；所述 T 形安裝孔的 橫邊和直邊之間采用弧形過渡；所述 T 形安裝 孔橫邊在上，直邊向下，所述卡簧片上端與豎桿卡接，下端與橫桿卡接；所述 U 形卡槽位于卡簧片的下端，U 形卡槽的下側壁的兩端向下翻折形成提高槽壁強度的翻邊。

所述的一種卡簧片連接結構，其特征在于所述卡簧片連接豎桿的一端寬度不超過 T 形安裝孔橫邊長度；或者卡簧片連接豎桿的一端寬度大于 T 形安裝孔橫邊長度，而卡簧片一側槽缺的底邊距離卡簧片另一側的側邊距離小于 T 形安裝孔橫邊長度。

所述的一種卡簧片連接結構，其特征在于所述靠近 U 形卡槽一端的卡簧片上沖破口形成向外翹起的倒鉤，倒鉤朝向 U 形卡槽方向。

所述的一種卡簧片連接結構，其特征在于所述卡簧片的兩端之間設有若干縱向的加強筋。

所述的一種卡簧片連接結構，其特征在于所述卡簧片的 U 形卡槽與橫桿下表面的插接孔孔壁卡接，所述橫桿上表面的插接孔孔壁與豎桿之間設有防水墊圈。

本發明中卡簧片與豎桿采用直插以后打橫貼靠的形式，使卡簧片卡接橫桿的位置具有向外的預緊力，卡接更為可靠；卡簧片與豎桿連接端采用平板兩側設槽缺的結構，保證鉤掛效果的同時，代替了背景技術的卡舌卡腳結構，降低了加工成本和材料成本，且降低了加工位置精度要求。

附圖說明

圖 1 是本發明的安裝過程示意圖；

圖 2 是本發明卡簧片與豎桿連接示意圖；

圖 3 是本發明卡簧片結構放大示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。

實施例

如圖1所示的一種柵欄橫桿和豎桿的卡簧片連接結構，包括橫桿1和豎桿 2，橫桿 1 上開設有貫穿上下表面的插接孔 3，豎桿 2 插接在橫桿 1 的插接孔 3 內，橫桿 1 上表面的插接孔 3 孔壁與豎桿 2 桿壁之間設有防水膠圈，橫桿 1 下表面的插接孔孔壁與豎桿 2 采用卡簧片 4 卡接固定。

卡簧片結構如圖 3 所示，卡簧片 4 采用不銹鋼材料制成，以靠豎桿一側為內側，卡簧片 4 上端為平板狀，兩側邊對稱設置有方形的槽缺 6，使卡簧片 4 的上端整體形成工字形結構。在卡簧片的下端設有內凹的 U 形卡槽 9，U 形卡槽 9 卡接在橫桿下表面的插接孔 3 孔壁上，U 形卡槽 9 下槽壁的兩端向下翻折形成翻邊 10，避免槽壁受到橫桿向下的力過大導致槽壁被沖平導致脫落。卡簧片外側表面在與 U 形卡槽過渡處沖破口并向上翹起，形成倒鉤 7。在倒鉤 7 兩側的卡簧片上分別設有縱向的加強筋 8。

卡簧片與豎桿裝配如圖 2 所示，豎桿桿壁上開設有 T 形安裝孔 5，T 形安裝孔直邊朝下，T 形安裝孔 5 橫邊與直邊的孔壁采用弧形過渡，卡簧片 4 的上端與豎桿垂直插入 T 形安裝孔 5 的橫邊，然后向下打橫貼靠到豎桿桿身上，此時 T 形安裝孔 5 的直邊兩側的豎桿桿身向內變形，使卡簧片能順利打橫貼靠，而卡簧片的上端由于剪切作用向內變形彎折，此時卡簧片的槽缺處鉤掛在 T 形安裝孔 5 的橫邊孔壁上，卡簧片打橫后與豎桿桿身基本平齊，鉤掛后不易脫落。卡簧片 4 固定在位于橫桿 1 內部的豎桿 2 側壁上后，將豎桿 2 相對橫桿 1 向上抽，使橫桿 1 的插接孔 3 孔壁擠壓卡簧片 8 以及卡簧片上翹起的倒鉤，使卡簧片和倒鉤被壓平，當插接孔孔壁運動到 U 形卡槽 9 位置時，卡簧片和倒鉤回彈，插接孔和 U 形卡槽完成卡接，如果橫桿受到垂直桿身的力，卡簧片上倒鉤的能勾住插接孔孔壁，避免插接孔和 U 形卡槽脫開，而卡簧片打橫貼靠到豎桿桿身后，具有一定的想外彈的預緊力，能保證 U 形卡槽 9 和橫桿的卡接效果。

卡簧片上端的寬度不超過 T 形安裝孔的橫邊長度，便于安裝，且由于安裝過程中的變形，鉤掛效果有保障。而作為替代方案，卡簧片的上端寬度大于 T 形安裝孔的橫邊長度，而卡簧片一側槽缺底部距離另一側卡簧片側邊的距離要小于 T 形安裝孔的橫邊長度，此時安裝卡簧片和豎桿時，先將卡簧片一側插入，然后利用槽缺的避讓將卡簧片另一側插入，安裝較為復雜，但是鉤掛效果更為可靠。