本發明涉及一種機械裝置，具體地講是一種定子卡簧片成型機構。

背景技術：

汽車起動機定子卡簧片的主要作用是對定子中的磁鋼和助磁條起軸向定位的作用，卡簧片在成型的過程中，一般使用的是手工方法，該方法操作效率低,操作者勞動強度大，而且不能讓卡簧的上下兩端同時成型，因此需要一種高效的的定子卡簧片成型機構。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種定子卡簧片成型機構。

所述的定子卡簧片成型機構，其特征在于包括氣缸動力裝置和卡簧成型裝置兩部分，氣缸動力裝置由氣缸、氣缸定位夾件和工作桌組成，工作桌桌面下裝有氣缸定位夾件，氣缸裝在氣缸定位夾件上，活塞桿向上與裝在側沖外殼中的下梯形軸相連；卡簧成型裝置由底座和成形體（推塊、推桿、側沖外殼、上梯形軸、下梯形軸、彈簧、滾針軸承、圓柱銷和底蓋）組成，底座裝在工作桌上，側沖外殼和底蓋裝在底座上，同時底蓋套在側沖外殼的底部內，推塊分別通過推桿的一端連接起來裝在側沖外殼的上下兩個位置上，彈簧套在推桿上，推桿的另一端通過圓柱銷把滾針軸承連接起來，上梯形軸和下梯形軸裝在側沖外殼的中心，上梯形軸和下梯形軸的錐面和滾針軸承相切，下梯形軸的下端和氣缸的活塞桿相連，側沖外殼、上梯形軸、下梯形軸、底座和底蓋六個零件的軸心線重合。

所述的定子卡簧片成型機構，其特征在于所述的推塊形狀正好能卡在卡簧片中并使其成型。

所述的定子卡簧片成型機構，其特征在于所述的推塊分別通過推桿的一端連接起來裝在側沖外殼的上下兩個位置上，在工作的時候能讓卡簧的上下兩端同時成型。

所述的定子卡簧片成型機構，其特征在于所述的上梯形軸和下梯形軸的錐面和滾針軸承相切，滾針軸承通過圓柱銷連在推桿內，使得氣缸的豎直運動能轉化為推桿的水平運動。

所述的定子卡簧片成型機構，其特征在于所述的推桿上都裝有彈簧，使得卡簧成型之后能使推塊、推桿、滾針軸承回到初始位置。

附圖說明

圖1是定子卡簧片成型機構結構示意圖

圖2是卡簧成型裝置示意圖

圖3是套有定子的卡簧成型裝置成型前主視圖

圖4是套有定子的卡簧成型裝置成型后主視圖

圖5是套有定子的成型體成型前俯視圖

圖6是套有定子的成型體成型后俯視圖

圖7是定子成型前示意圖

圖8是定子成型后示意圖

1—氣缸，2—氣缸定位夾件，3—工作桌，4—底座，5—推塊，6—推桿，7—側沖外殼，801—上梯形軸，802—下梯形軸，9—彈簧，10—滾針軸承，11—圓柱銷，12—底蓋，13—定子外殼，14—助磁條，15—磁鋼，16—卡簧片。

具體實施方式

根據圖1至圖8對本發明的具體實施方案詳細說明。

定子卡簧片成型機構包括氣缸動力裝置和卡簧成型裝置兩部分，氣缸動力裝置由氣缸1、氣缸定位夾件2和工作桌3組成，工作桌3桌面下裝有氣缸定位夾件2，氣缸1裝在氣缸定位夾件2上，活塞桿向上與裝在側沖外殼7中的下梯形軸802相連；卡簧成型裝置由底座4和成形體（推塊5、推桿6、側沖外殼7、上梯形軸801、下梯形軸802、彈簧9、滾針軸承10、圓柱銷11和底蓋12）組成，底座4裝在工作桌3上，側沖外殼7和底蓋12裝在底座4上，同時底蓋12套在側沖外殼7的底部內，推塊5分別通過推桿6的一端連接起來裝在側沖外殼7的上下兩個位置上，彈簧8套在推桿6上，推桿6的另一端通過圓柱銷11把滾針軸承10連接起來，上梯形軸801和下梯形軸802裝在側沖外殼7的中心，上梯形軸801和下梯形軸802的錐面和滾針軸承10相切，下梯形軸802的下端和氣缸1的活塞桿相連，側沖外殼7、上梯形軸801、下梯形軸802、底座4和底蓋12六個零件的軸心線重合。

具體的成型過程如下：

首先把定子（定子外殼13、助磁條14、磁鋼15、卡簧片16）倒扣在側沖外殼7上并使上下兩個推塊5正好卡在卡簧片16中間，然后啟動氣缸1，通過活塞桿使上梯形軸801、下梯形軸802向下移動，使得滾針軸承10徑向滾動，使彈簧9壓縮并推動推桿6、推塊5徑向運動，從而使卡簧片16受力彎曲成型。卡簧片16成型后氣缸1回復帶動活塞桿使上梯形軸801、下梯形軸802向上移動，壓縮后的彈簧9推動滾針軸承10反向滾動，使推桿6、推塊5回到原來的位置，完成整個卡簧成型過程。