本發(fā)明屬于土木工程抗災與防護工程技術領域，具體涉及一種危險品存放用防爆工程結構。

背景技術：

彈藥庫、爆炸危險品庫和油庫等庫房中多存放有大量易燃易爆危險品，如果沒有建造相應的防爆工程圍護結構，一旦發(fā)生偶然性爆炸事故，后果將不堪設想。目前，除部分軍用倉庫修建在地下外，為數(shù)眾多的危險品倉庫多構建在地面上，且離周圍人員和建筑物密集區(qū)較近，庫房四周的簡易圍護結構大多數(shù)也只具備管理功能，而不具備有效的防爆抗爆能力；因此研制設計出既具有較強的防爆抗爆能力，又兼具平時管理功能，且加工方便、安裝快捷、美觀大方、效費比高等特點的防爆結構，對有效控制彈藥庫、爆炸危險品庫和油庫等偶然性爆炸所造成的殺傷破壞作用，保障人民生命財產(chǎn)安全具有十分重要的現(xiàn)實意義和緊迫性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種危險品存放用防爆工程結構，通過工廠進行標準化、制式化、模塊化批量生產(chǎn)，具有結構簡單、質量可靠、制作方便、安裝快捷、重復使用、效費比高的特點，通過合理選型，可極大的減小彈藥庫、爆炸危險品庫和油庫等偶然性爆炸對域外人員和建筑物所造成的殺傷破壞作用。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種危險品存放用防爆工程結構，所述的防爆工程結構具有作為防爆工程結構主體的防爆墻，所述的防爆墻為設置危險品庫房四周的連續(xù)的圍護防爆結構；所述的防爆墻包括有矩形墻面和拐角墻面；所述的矩形墻面至少為兩面，每面所述的矩形墻面在垂直方向上至少由一層多塊矩形墻體拼接而成；相鄰兩面所述的矩形墻面之間由拐角墻面連接為一體；每塊所述的矩形墻體上具有多組圓形泄壓孔，通過墻體上的圓形泄壓孔將爆炸沖擊波在作用時間上拉長、在作用空間上擴展，有效降低沖擊波的峰值超壓和峰值動壓；所述防爆墻的底部安裝在槽型基板上；所述的槽型基板包括有對應矩形墻體設置的槽型基板Ⅰ和對應拐角墻體設置的槽型基板Ⅱ；相鄰兩塊所述的槽型基板Ⅰ之間、槽型基板Ⅰ與槽型基板Ⅱ之間通過連接螺栓鎖緊；對應多塊所述的槽型基板Ⅰ在其下方設置有混凝土墊層Ⅰ，對應所述的槽型基板Ⅱ在其下方設置有混凝土墊層Ⅱ；所述的槽型基板Ⅰ通過混凝土墊層Ⅰ定位，并與摩擦樁連接；所述的槽型基板Ⅱ通過混凝土墊層Ⅱ定位，并與摩擦樁連接；所述的防爆墻上還設置有供車輛和人員出入的安全門和管理門。

所述的連接螺栓包括有螺桿、碟簧、墊片和螺母；所述的螺桿具有一定的弧度，便于安裝與拆卸；所述的碟簧安裝在墊片和螺母之間，用于防爆墻熱脹冷縮和抗爆過程中墻體變形伸縮距離的調節(jié)。

所述的防爆工程結構的安全門和管理門采用骨架雙面蒙皮鋼質材料和滑軌推拉結構，安全門和管理門上均開有圓形泄壓孔進行泄壓。

本發(fā)明提出的一種危險品存放用防爆工程結構，通過工廠進行標準化、制式化、模塊化批量生產(chǎn)，具有結構簡單、質量可靠、制作方便、安裝快捷、重復使用、效費比高的特點，通過合理選型，極大的減小了彈藥庫、爆炸危險品庫和油庫等偶然性爆炸對域外人員和建筑物所造成的殺傷破壞作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2a是本發(fā)明中矩形墻體的結構示意圖。

圖2b是本發(fā)明中拐角墻面的結構示意圖。

圖3a是本發(fā)明中槽型基板Ⅰ的結構示意圖。

圖3b是本發(fā)明中槽型基板Ⅱ的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中連接螺栓結構示意圖。

圖5a是本發(fā)明中混凝土墊層Ⅰ和摩擦樁結構示意圖。

圖5b是本發(fā)明中混凝土墊層Ⅱ和摩擦樁結構示意圖。

圖6是本發(fā)明安全門的結構示意圖。

圖中：1、矩形墻體，2、連接螺栓，3、槽型基板Ⅰ，4、混凝土墊層Ⅰ，5、摩擦樁，6、螺桿，7、碟簧，8、螺母，9、墊片，10、圓形泄壓孔，11、安全門，12、管理門，13、槽型基板Ⅱ，14、混凝土墊層Ⅱ，15、拐角墻面。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對發(fā)明加以說明：

如圖1所示，一種危險品存放用防爆工程結構，所述的防爆工程結構具有作為防爆工程結構主體的防爆墻；所述的防爆墻為設置在危險品庫房四周的連續(xù)的圍護防爆結構，將爆炸沖擊波對周圍環(huán)境造成的毀傷作用控制在允許值以內；所述的防爆墻采用高強高性能鋼纖維混凝土結構，具有較強的抗爆性能；所述的防爆墻包括有矩形墻面和拐角墻面15；所述的矩形墻面至少為兩面，該實施例中所述的矩形墻面為四面，每面所述的矩形墻面在垂直方向上至少由一層多塊矩形墻體1拼接而成；相鄰兩塊矩形墻體1之間通過連接螺栓進行鎖緊；該實施例中，所述的矩形墻面為上下設置的兩層；結合圖2b，相鄰兩面所述的矩形墻面之間由拐角墻面15連接為一體；結合圖2a，每塊所述的矩形墻體1上具有多組圓形泄壓孔10，通過墻體上的圓形泄壓孔10將爆炸沖擊波在作用時間上拉長、在作用空間上擴展，有效降低沖擊波的峰值超壓和峰值動壓；所述的防爆墻上圓形泄壓孔10的數(shù)量、大小和位置可根據(jù)庫房中實際存放危險品爆炸的TNT當量、防爆墻與爆心的距離，以及與相鄰建筑物的安全距離等進行相應的優(yōu)化設計；所述的拐角墻體15為統(tǒng)一的圓弧形結構，其余的墻體為統(tǒng)一的矩形結構，以便于工廠標準化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝；所述防爆墻的底部安裝在槽型基板上；所述的槽型基板為高強高性能混凝土結構，結合圖3a、圖3b，所述的槽型基板包括有對應矩形墻體設置的槽型基板Ⅰ3和對應拐角墻體15設置的槽型基板Ⅱ13；相鄰兩塊所述的槽型基板Ⅰ3之間、槽型基板Ⅰ3與槽型基板Ⅱ13之間通過連接螺栓鎖緊；所述的槽型基板Ⅱ13在防爆工程結構拐角位置處為統(tǒng)一的圓弧槽型結構，槽型基板Ⅰ3為統(tǒng)一的矩形槽型結構，以便于工廠標準化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝；結合圖5a、5b，對應多塊所述的槽型基板Ⅰ3在其下方設置有混凝土墊層Ⅰ4，對應所述的槽型基板Ⅱ13在其下方設置有混凝土墊層Ⅱ14；所述的槽型基板Ⅰ3通過混凝土墊層Ⅰ4定位，并與摩擦樁5連接；所述的槽型基板Ⅱ通過混凝土墊層Ⅱ定位，并與摩擦樁5連接；結合圖6，所述的防爆墻上還設置有供車輛和人員出入的安全門11和管理門12。

結合圖4，所的連接螺栓包括有螺桿6、碟簧7、墊片9和螺母8；所述的螺桿6具有一定的弧度，便于安裝與拆卸；所述的碟簧7安裝在墊片9和螺母8之間，用于防爆墻熱脹冷縮和抗爆過程中墻體變形伸縮距離的調節(jié)。

所述的防爆工程結構的安全門11和管理門12采用骨架雙面蒙皮鋼質材料和滑軌推拉結構，安全門和管理門上均開有圓形泄壓孔10進行泄壓。

所述的防爆工程結構可根據(jù)需要設置有內外多層。