本發(fā)明涉及一種輕體保溫板，特別是涉及一種交錯(cuò)式輕體保溫板。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，保溫板作為保溫材料隨著技術(shù)的進(jìn)步不斷地更新?lián)Q代，以玻化微珠為基材的保溫板以其優(yōu)異的特性逐漸成為市場(chǎng)主導(dǎo)，玻化微珠顆粒是由礦砂在電爐加熱方式下膨化產(chǎn)生，顆粒表面溶融氣孔玻化封閉,光澤平滑,內(nèi)部是多孔空腔結(jié)構(gòu),具有質(zhì)輕、絕熱、防火、強(qiáng)度高、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，而且理化性能十分穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)，非常適合作為新型建材行業(yè)保溫板的輕質(zhì)骨料，生產(chǎn)時(shí)將玻化微珠與粘接劑等混合攪拌，然后壓制成型，制得性能優(yōu)異的保溫板材，適用范圍平面鋪裝，而在一些曲面建筑面上鋪設(shè)就比較困難，彎曲度小，過(guò)度受力容易斷裂，而現(xiàn)代建筑曲面設(shè)計(jì)是越來(lái)越多，還有保溫板越厚保溫性越好，但其單位面積鋪設(shè)質(zhì)量也越大，這對(duì)鋪設(shè)連接強(qiáng)度和可靠性也要求更高，這些仍有待于技術(shù)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種交錯(cuò)式輕體保溫板。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種交錯(cuò)式輕體保溫板，其特征在于包括內(nèi)層板和外層板，內(nèi)層板上與外層板相對(duì)的面上設(shè)有等距排列的向上隆起的截面邊緣呈弧形的縱向弧拱，縱向弧拱頂部設(shè)有突出其頂部的切面邊緣呈弧形的縱向突起，縱向弧拱與內(nèi)層板交界處、縱向突起與縱向弧拱交界處均通過(guò)曲面順滑過(guò)渡；外層板上與內(nèi)層板相對(duì)的面上設(shè)有等距排列的向上隆起的截面邊緣呈弧形的高度與縱向弧拱相等的與縱向弧拱方向交叉的橫向弧拱，橫向弧拱頂部設(shè)有突出其頂部的切面邊緣呈弧形的高度與縱向突起相等的橫向突起，橫向弧拱與外層板交界處、橫向突起與橫向弧拱交界處均通過(guò)曲面順滑過(guò)渡；橫向弧拱上對(duì)應(yīng)縱向弧拱位置設(shè)有與縱向弧拱吻合面接觸的并通過(guò)粘接劑粘合的豁口，外層板上對(duì)應(yīng)縱向突起位置設(shè)有與縱向突起吻合的并通過(guò)粘接劑粘合的縱向槽，縱向弧拱間的內(nèi)層板上對(duì)應(yīng)豁口間橫向突起位置設(shè)有與該橫向突起吻合的并通過(guò)粘接劑粘合的橫向槽；內(nèi)層板在與設(shè)置縱向弧拱相反的面上、外層板在與設(shè)置縱向弧拱相反的面上均設(shè)有同心的環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，所述相鄰縱向弧拱間的間距大于相鄰橫向弧拱間的間距。

進(jìn)一步的，所述相鄰縱向弧拱間的間距小于相鄰橫向弧拱間的間距。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形筋。

本發(fā)明由兩層間通過(guò)橫向弧拱、縱向弧拱連接，縱向弧拱嵌入粘接在橫向弧拱，縱向突起嵌入外層板，橫向突起嵌入內(nèi)層板，連接面立體空間尤為突出，連接牢固受力不易斷裂，形成陣列的密閉空間隔離好，具有很好隔熱性能，而且單位面積鋪設(shè)質(zhì)量減小，鋪設(shè)連接面受力相對(duì)減小，提高連接可靠性，提高使用壽命，該空心結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)品彎曲具更好的柔韌性，變量在各層變形吸收，彎曲幅度提高，不易斷裂，環(huán)形槽在施工時(shí)具有與施工面更好的嚙合連接性，較直槽更具連接整體性，具有面連接效應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例分解示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例組合示意圖。

附圖標(biāo)記:1內(nèi)層板；2外層板；3縱向弧拱；4縱向突起；5橫向弧拱；6橫向突起；7豁口；8縱向槽；9橫向槽；10環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該一種交錯(cuò)式輕體保溫板設(shè)有內(nèi)層板1和外層板2，均由玻化微珠粘接定型而成，內(nèi)層板上與外層板相對(duì)的面上設(shè)有等距排列的向上隆起的截面邊緣呈弧形的縱向弧拱3，縱向弧拱頂部設(shè)有突出其頂部的切面邊緣呈弧形的縱向突起4，切面整體呈乳狀，縱向弧拱與內(nèi)層板交界處、縱向突起與縱向弧拱交界處均通過(guò)曲面順滑過(guò)渡，無(wú)平直面連接，無(wú)陡峭接縫；外層板上與內(nèi)層板相對(duì)的面上設(shè)有等距排列的向上隆起的截面邊緣呈弧形的高度與縱向弧拱相等的與縱向弧拱方向交叉的橫向弧拱5，本實(shí)施例為90度交叉，實(shí)施也可采用其他角度交叉，橫向弧拱頂部設(shè)有突出其頂部的切面邊緣呈弧形的高度與縱向突起相等的橫向突起6，橫向弧拱與外層板交界處、橫向突起與橫向弧拱交界處均通過(guò)曲面順滑過(guò)渡；橫向弧拱上對(duì)應(yīng)縱向弧拱位置設(shè)有與縱向弧拱吻合面接觸的并通過(guò)粘接劑粘合的豁口7，外層板上對(duì)應(yīng)縱向突起位置設(shè)有與縱向突起吻合的并通過(guò)粘接劑粘合的縱向槽8，縱向弧拱間的內(nèi)層板上對(duì)應(yīng)豁口間橫向突起位置設(shè)有與該橫向突起吻合的并通過(guò)粘接劑粘合的橫向槽9；內(nèi)層板在與設(shè)置縱向弧拱相反的面上、外層板在與設(shè)置縱向弧拱相反的面上均設(shè)有同心的環(huán)形槽10。

本發(fā)明由兩層間通過(guò)橫向弧拱、縱向弧拱連接，縱向弧拱嵌入粘接在橫向弧拱，縱向突起嵌入外層板，橫向突起嵌入內(nèi)層板，連接面立體空間尤為突出，連接牢固受力不易斷裂，形成陣列的密閉空間隔離好，具有很好隔熱性能，而且單位面積鋪設(shè)質(zhì)量減小，鋪設(shè)連接面受力相對(duì)減小，提高連接可靠性，提高使用壽命，該空心結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)品彎曲具更好的柔韌性，變量在各層變形吸收，彎曲幅度提高，不易斷裂，環(huán)形槽在施工時(shí)具有與施工面更好的嚙合連接性，較直槽更具連接整體性，具有面連接效應(yīng)。

實(shí)施時(shí)，相鄰縱向弧拱間的間距和相鄰橫向弧拱間可采用不等間距，如相鄰縱向弧拱間的間距大于相鄰橫向弧拱間的間距，又如相鄰縱向弧拱間的間距小于相鄰橫向弧拱間的間距，可以改變一個(gè)方向上的彎曲度；還可在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形筋，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。